無(wú)污染節(jié)能環(huán)保鍍鋅鐵絲生產(chǎn)線的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明一種無(wú)污染節(jié)能環(huán)保鍍鋅鐵絲生產(chǎn)線，包括放絲裝置、鐵絲表面清理裝置、電鍍裝置、風(fēng)干裝置、水洗裝置、烘干裝置及收絲裝置，本發(fā)明提出的無(wú)污染節(jié)能環(huán)保鍍鋅鐵絲生產(chǎn)，提出整套鐵絲生產(chǎn)線，能夠自動(dòng)完成鐵絲整套生產(chǎn)，包括送絲、拉直、除銹、除塵、鍍鋅、氣動(dòng)風(fēng)干、水洗、收絲，整個(gè)過(guò)程達(dá)到全自動(dòng)化，無(wú)需要人工，比現(xiàn)有的手動(dòng)方式節(jié)省時(shí)間、提高效率；而且，全程無(wú)污染生產(chǎn)，有效防止了對(duì)環(huán)境造成的污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】無(wú)污染節(jié)能環(huán)保鍍鋅鐵絲生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種無(wú)污染節(jié)能環(huán)保鍍鋅鐵絲生產(chǎn)線。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]鐵絲在工業(yè)領(lǐng)域廣泛使用，現(xiàn)有技術(shù)在鐵絲加工時(shí)，鐵絲的生產(chǎn)過(guò)程中，清洗緩解往往需要用酸來(lái)清潔鐵絲表面后在進(jìn)行鍍鋅，但酸在使用過(guò)程中容易造成環(huán)境的污染。
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷與不足，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種無(wú)污染節(jié)能環(huán)保鍍鋅鐵絲生產(chǎn)。所述技術(shù)方案如下:
本發(fā)明提出一種無(wú)污染節(jié)能環(huán)保鍍鋅鐵絲生產(chǎn)線，包括放絲裝置、鐵絲表面清理裝置、電鍍裝置、風(fēng)干裝置、水洗裝置、烘干裝置及收絲裝置；
放絲裝置，包括放絲架，所述放絲架用于預(yù)存待處理的鐵絲，所述放絲架一側(cè)設(shè)有滑輪支架，所述滑輪支架上設(shè)有至少一個(gè)滑輪，所述滑輪位于放絲架上方；
鐵絲表面清理裝置，用于接收放絲裝置的鐵絲，并對(duì)鐵絲表面進(jìn)行除塵、除銹處理，同時(shí)將鐵絲輸送到電鍍裝置進(jìn)行鍍鋅；
風(fēng)干裝置，包括使鍍鋅后的鐵絲通過(guò)的過(guò)絲梁，所述過(guò)絲梁由耐磨材料制成，所述過(guò)絲梁上設(shè)有一個(gè)以上使鐵絲通過(guò)的通孔，還包括吹氣管，所述吹氣管設(shè)置于過(guò)絲梁一側(cè)，所述吹氣管表面設(shè)有與通孔對(duì)應(yīng)的吹氣口，所述每個(gè)吹氣口的吹氣方向指向與其對(duì)應(yīng)的通孔的內(nèi)切面，且與所述內(nèi)切面形成夾角，以使吹氣在通孔內(nèi)形成渦流，從而將鍍鋅后的鐵絲表面的鍍鋅液吹凈，所述過(guò)絲梁下方設(shè)有接水槽；
水洗裝置，包括至少兩個(gè)水洗槽，所述水洗槽內(nèi)設(shè)有折絲軸，所述折絲軸用于改變鐵絲的方向，以使鐵絲從水洗槽中通過(guò)，從而對(duì)鐵絲表面進(jìn)行水洗，所述水洗槽一側(cè)設(shè)有風(fēng)干裝置，以將水洗后鐵絲表面進(jìn)行風(fēng)干，所述水洗槽設(shè)有出水口用于回收水；
烘干裝置，所述風(fēng)干裝置內(nèi)設(shè)有電加熱機(jī)構(gòu)，以將鐵絲表面烘干；
收絲裝置，用于將處理后的鐵絲回收整理。
[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述鐵絲表面清理裝置，包括用于調(diào)直鐵絲的至少兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的折絲軸，還包括至少兩組鋼絲刷輥，每組鋼絲刷輥兩側(cè)分別設(shè)有沿鋼絲刷輥長(zhǎng)度設(shè)置的若干個(gè)使鐵絲定位通過(guò)的模芯，所述滾輪(模芯)連接上下位置調(diào)整汽缸，以調(diào)整模芯上下位置，從而將鐵絲與鋼絲刷輥壓緊\松開(kāi)。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述鐵絲表面清理裝置，包括移動(dòng)棍支架及鋼絲刷支架，所述移動(dòng)棍支架移動(dòng)設(shè)置在橫向?qū)к壣?，所述移?dòng)棍支架上設(shè)有兩組轉(zhuǎn)向輪，所述每組轉(zhuǎn)向輪組至少包括一個(gè)轉(zhuǎn)向輪，所述轉(zhuǎn)向輪組之間呈圓周間隔設(shè)置，所述鋼絲刷支架移動(dòng)設(shè)置在縱向?qū)к壣希鲣摻z刷支架上設(shè)置至少兩組鋼絲刷，當(dāng)鐵絲從轉(zhuǎn)向輪之間通過(guò)時(shí)，鋼絲刷與鐵絲接觸設(shè)置，鋼絲刷與鐵絲接接觸部分設(shè)有噴水管，所述噴水管下部設(shè)有接水槽，所述噴水管通過(guò)水泵接水槽連接，所述鋼絲刷輥連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以驅(qū)動(dòng)鋼絲刷輥旋轉(zhuǎn)，所述鋼絲刷輥旋轉(zhuǎn)方向與鐵絲前進(jìn)方向相反。[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述鐵絲表面清理裝置，包括水洗槽，所述水洗槽內(nèi)設(shè)有折絲軸，所述折絲軸用于改變鐵絲的方向，以使鐵絲從水洗槽中通過(guò)，從而對(duì)鐵絲表面進(jìn)行水洗，所述水洗槽一側(cè)設(shè)有風(fēng)干裝置，以將水洗后鐵絲表面進(jìn)行除塵風(fēng)干。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，收絲裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有筒形的收絲器，所述每個(gè)收絲器一側(cè)設(shè)置有與其對(duì)應(yīng)的鐵絲導(dǎo)輪，所述收絲器連接摩擦片，所述摩擦片連接壓力彈簧及摩擦片分離裝置以將摩擦片與收絲器壓緊/分離，從而將收絲器與旋轉(zhuǎn)軸固定\脫離。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，收絲裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有送絲輥，所述送絲輥一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)送絲軸承，每個(gè)送絲軸承固定在與其對(duì)應(yīng)的送絲軸承支架的一端，所述送絲軸承支架通過(guò)送絲軸承支架長(zhǎng)軸固定在機(jī)架，所述軸承支架能夠沿所述送絲軸承支架長(zhǎng)軸旋轉(zhuǎn)，以使送絲軸承能夠壓緊/遠(yuǎn)離所述送絲輥，所述送絲軸承支架另一端通過(guò)拉桿連接有送絲氣缸的活塞桿；
所述送絲氣缸電連接電磁氣閥，當(dāng)所述電磁氣閥檢測(cè)到鐵絲斷絲時(shí)電磁氣閥驅(qū)動(dòng)送絲氣缸的活塞桿伸出，所述送絲輥的送絲前進(jìn)方向設(shè)有斷絲上輥與斷絲下輥，所述送絲輥與送絲軸承將鐵絲輸送到斷絲上輥與斷絲下輥之間，以切斷所述鐵絲，所述斷絲上輥、斷絲下棍與送絲棍連接減速箱。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，相鄰的兩組鋼絲刷棍彼此對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述每組鋼絲刷輥包括兩個(gè)不在同一水平面設(shè)置鋼絲刷棍，所述每個(gè)鋼絲刷輥之間保持有水平距離，所述鋼絲刷輥設(shè)于鋼絲刷輥支架上，所述鋼絲刷輥支架連接晃動(dòng)電機(jī)，以驅(qū)動(dòng)所述鋼絲刷輥晃動(dòng)，所述鋼絲刷輥連接鋼刷主軸電機(jī)，以驅(qū)動(dòng)所述鋼絲刷旋轉(zhuǎn)，所述鋼絲刷輥旋轉(zhuǎn)方向與鐵絲前進(jìn)方向相反，所述鋼絲刷 棍與鐵絲接觸的部分對(duì)應(yīng)設(shè)置有噴水管，所述噴水管下部設(shè)有接水槽。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，還包括鐵絲壓緊裝置。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，還包括接絲斗及置于接絲斗下部的振動(dòng)接絲箱，所述接絲斗底部設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口處設(shè)有自動(dòng)開(kāi)合裝置以打開(kāi)/關(guān)閉所述開(kāi)口，振動(dòng)接絲箱為傾斜放置，在振動(dòng)接絲箱的兩端分別設(shè)有彈性支腿，該彈性支腿中包含彈簧，振動(dòng)接絲箱中部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)架前側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)繞絲軸，所述繞絲軸之間間隔設(shè)置。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述送絲輥是由多個(gè)短軸套通過(guò)密封膠固定套接在主輥上構(gòu)成，所述繞絲軸由多個(gè)短軸套通過(guò)密封膠固定套接在主輥上構(gòu)成。
[0014]本發(fā)明提出的無(wú)污染節(jié)能環(huán)保鍍鋅鐵絲生產(chǎn)，提出整套鐵絲生產(chǎn)線，能夠自動(dòng)完成鐵絲整套生產(chǎn)，包括送絲、拉直、除銹、除塵、鍍鋅、氣動(dòng)風(fēng)干、水洗、收絲，整個(gè)過(guò)程達(dá)到全自動(dòng)化，無(wú)需要人工，比現(xiàn)有的手動(dòng)方式節(jié)省時(shí)間、提高效率；而且，全程無(wú)污染生產(chǎn)，有效防止了對(duì)環(huán)境造成的污染。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0016]圖1是本實(shí)施例中提供的無(wú)污染節(jié)能環(huán)保鍍鋅鐵絲生產(chǎn)放絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)施例中提供的無(wú)污染節(jié)能環(huán)保鍍鋅鐵絲生產(chǎn)除銹調(diào)直裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)施例中提供的無(wú)污染節(jié)能環(huán)保鍍鋅鐵絲生產(chǎn)除銹調(diào)直裝置另一種形式的
結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本實(shí)施例中提供的無(wú)污染節(jié)能環(huán)保鍍鋅鐵絲生產(chǎn)風(fēng)干裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本實(shí)施例中提供的無(wú)污染節(jié)能環(huán)保鍍鋅鐵絲生產(chǎn)收絲裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本實(shí)施例中提供的無(wú)污染節(jié)能環(huán)保鍍鋅鐵絲生產(chǎn)收絲裝置另一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖6的側(cè)視圖；
圖8是圖6的后視圖；
圖9本發(fā)明實(shí)施例中提供無(wú)污染節(jié)能環(huán)保鍍鋅鐵絲生產(chǎn)的送絲輥主視圖；
圖10是圖9的側(cè)視圖。
[0017]
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
實(shí)施例
[0019]本發(fā)明提出一種無(wú)污染節(jié)能環(huán)保鍍鋅鐵絲生產(chǎn)，包括放絲裝置1、鐵絲表面清理裝置2、電鍍裝置、風(fēng)干裝置3、水洗裝置、烘干裝置及及收絲裝置4 ；
放絲裝置1，如圖1所示，包括放絲架1-1，所述放絲架1-1用于預(yù)存待處理的鐵絲，所述放絲架一側(cè)設(shè)有滑輪支架1-2，所述滑輪支架1-2上設(shè)有至少一個(gè)滑輪1-3，所述滑輪位于放絲架上方；
鐵絲表面清理裝置2，用于接收放絲裝置的鐵絲，并對(duì)鐵絲表面進(jìn)行除塵、除銹處理，同時(shí)將鐵絲輸送到電鍍裝置進(jìn)行鍍鋅；
如圖4所示，風(fēng)干裝置，包括使鍍鋅后的鐵絲3-1通過(guò)的過(guò)絲梁3-3，所述過(guò)絲梁由耐磨材料制成，所述過(guò)絲梁上設(shè)有一個(gè)以上使鐵絲通過(guò)的通孔，還包括吹氣管3-2，所述吹氣管設(shè)置于過(guò)絲梁一側(cè)，所述吹氣管表面設(shè)有與通孔對(duì)應(yīng)的吹氣口，所述每個(gè)吹氣口的吹氣方向指向與其對(duì)應(yīng)的通孔的內(nèi)切面，且與所述內(nèi)切面形成夾角，以使吹氣在通孔內(nèi)形成渦流，所述過(guò)絲梁下方設(shè)有接水槽3-4 ；
水洗裝置，包括至少兩個(gè)水洗槽，所述水洗槽內(nèi)設(shè)有折絲軸，所述折絲軸用于改變鐵絲的方向，以使鐵絲從水洗槽中通過(guò)，從而對(duì)鐵絲表面進(jìn)行水洗，所述水洗槽一側(cè)設(shè)有風(fēng)干裝置，以將水洗后鐵絲表面進(jìn)行風(fēng)干；
烘干裝置 ，所述風(fēng)干裝置內(nèi)設(shè)有電加熱機(jī)構(gòu)，以將鐵絲表面烘干；
收絲裝置，用于將處理后的鐵絲回收整理。。
[0020]如圖2所示，所述鐵絲表面清理裝置，包括用于調(diào)直鐵絲的至少兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的折絲軸2-1-2，還包括至少兩組鋼絲刷輥2-1-3，每組鋼絲刷輥兩側(cè)分別設(shè)有沿鋼絲刷輥長(zhǎng)度設(shè)置的若干個(gè)使鐵絲定位通過(guò)的模芯2-1-4，所述模芯連接上下位置調(diào)整汽缸，以調(diào)整模芯上下位置，從而將鐵絲與鋼絲刷輥壓緊\松開(kāi)，相鄰的兩組鋼絲刷棍彼此對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述每組鋼絲刷輥包括兩個(gè)不在同一水平面設(shè)置鋼絲刷棍，所述每個(gè)鋼絲刷輥的之間保持有水平距離，所述鋼絲刷輥設(shè)于鋼絲刷輥支架上，所述鋼絲刷輥支架連接晃動(dòng)電機(jī)，以驅(qū)動(dòng)所述鋼絲刷輥晃動(dòng)，所述鋼絲刷輥連接鋼刷主軸電機(jī)，以驅(qū)動(dòng)所述鋼絲刷旋轉(zhuǎn)，所述鋼絲刷輥旋轉(zhuǎn)方向與鐵絲前進(jìn)方向相反，所述鋼絲刷棍與鐵絲接觸的部分對(duì)應(yīng)設(shè)置有噴水管2-1-11，所述噴水管下部設(shè)有接水槽，所述噴水管通過(guò)水泵接水槽連接，相鄰的兩組鋼絲刷棍彼此對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述每組鋼絲刷輥包括兩個(gè)不在同一水平面設(shè)置鋼絲刷棍，所述每個(gè)鋼絲刷輥之間保持有水平距離，所述鋼絲刷輥設(shè)于鋼絲刷輥支架上，所述鋼絲刷輥支架連接晃動(dòng)電機(jī)，以驅(qū)動(dòng)所述鋼絲刷輥晃動(dòng)，所述鋼絲刷輥連接鋼刷主軸電機(jī)，以驅(qū)動(dòng)所述鋼絲刷旋轉(zhuǎn)，所述鋼絲刷輥旋轉(zhuǎn)方向與鐵絲前進(jìn)方向相反，所述鋼絲刷棍與鐵絲接觸的部分對(duì)應(yīng)設(shè)置有噴水管，所述噴水管下部設(shè)有接水槽。。
[0021]作為鐵絲表面清理裝置的另外一種形式，如圖3所示，除銹調(diào)直裝置還可以設(shè)計(jì)為包括移動(dòng)棍支架2-2-1及鋼絲刷支架2-2-2，所述移動(dòng)棍支架移動(dòng)設(shè)置在橫向?qū)к壣?，所述移?dòng)棍支架上設(shè)有兩組轉(zhuǎn)向輪，所述每組轉(zhuǎn)向輪組至少包括一個(gè)轉(zhuǎn)向輪2-2-3，所述轉(zhuǎn)向輪組之間呈圓周間隔設(shè)置，所述鋼絲刷支架移動(dòng)設(shè)置在縱向?qū)к壣?，所述鋼絲刷支架上設(shè)置至少兩組鋼絲刷2-2-4，當(dāng)鐵絲從轉(zhuǎn)向輪之間通過(guò)時(shí)，鋼絲刷與鐵絲接觸設(shè)置，所述鋼絲刷棍連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以驅(qū)動(dòng)鋼絲刷輥旋轉(zhuǎn)，所述鋼絲刷輥旋轉(zhuǎn)方向與鐵絲前進(jìn)方向相反。
[0022]作為鐵絲表面清理裝置的另外一種形式，所述鐵絲表面清理裝置，包括水洗槽，所述水洗槽內(nèi)設(shè)有折絲軸，所述折絲軸用于改變鐵絲的方向，以使鐵絲從水洗槽中通過(guò)，從而對(duì)鐵絲表面進(jìn)行水洗，所述水洗槽一側(cè)設(shè)有風(fēng)干裝置，以將水洗后鐵絲表面進(jìn)行除塵風(fēng)干。
[0023]如圖5所示，收絲裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有筒形的收絲器，所述每個(gè)收絲器一側(cè)設(shè)置有與其對(duì)應(yīng)的鐵絲導(dǎo)輪，所述收絲器連接摩擦片，所述摩擦片連接壓力彈簧及摩擦片分離裝置以將摩擦片與收絲器壓緊/分離，從而將收絲器與旋轉(zhuǎn)軸固定\脫離，所述收絲器4-2連接摩擦片4-2，所述摩擦片連接壓力彈簧及摩擦片分離裝置以將摩擦片與收絲器壓緊/分離，從而將收絲器與旋轉(zhuǎn)軸固定\脫離。
[0024]如圖6、圖7、圖8，圖9圖10.作為收絲裝置的另一種形式，其包括機(jī)架4_2_1，所述機(jī)架4-2-1上設(shè)有送絲輥4-2-10，所述送絲輥4-2-10 —側(cè)設(shè)有至少一個(gè)送絲軸承4_2_11，每個(gè)送絲軸承固定在與其對(duì)應(yīng)的送絲軸承支架4-2-12的一端，所述送絲軸承支架通過(guò)送絲軸承支架長(zhǎng)軸4-2-25固定在機(jī)架上，所述軸承支架4-2-12能夠沿所述送絲軸承支架長(zhǎng)軸4-2-25旋轉(zhuǎn)，以使送絲軸承4-2-11能夠壓緊/遠(yuǎn)離所述送絲輥4-2-10，所述送絲軸承支架4-2-12另一端通過(guò)拉桿4-2-26連接有送絲氣缸4_2_14的活塞桿；所述送絲氣缸4_2_14電連接電磁氣閥4-2-15，當(dāng)所述電磁氣閥4-2-15檢測(cè)到鐵絲斷絲時(shí)電磁氣閥4-2-15驅(qū)動(dòng)送絲氣缸4-2-14的活塞桿伸出，所述送絲輥4-2-10的送絲前進(jìn)方向設(shè)有斷絲上輥4-2-16與斷絲下輥4-2-17，所述送絲輥4-2-10與送絲軸承4-2-11將鐵絲輸送到斷絲上輥4_2_16與斷絲下輥4-2-17之間，以切斷所述鐵絲，所述斷絲上輥4-2-16、斷絲下輥4-2-17與送絲輥4-2-10連接減速箱4-2-5。
[0025]還包括接絲斗4-2-18及置于接絲斗下部的振動(dòng)接絲箱4-2-6，所述接絲斗I底部設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口處設(shè)有自動(dòng)開(kāi)合裝置以打開(kāi)/關(guān)閉所述開(kāi)口，振動(dòng)接絲箱為傾斜放置，在振動(dòng)接絲箱的兩端分別設(shè)有彈性支腿，該彈性支腿中包含彈黃，振動(dòng)接絲箱中部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)。[0026]所述機(jī)架前側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)繞絲軸4-2-9，所述繞絲軸4-2-9之間間隔設(shè)置。
[0027]所述送絲輥4-2-10是由多個(gè)短軸套4-2-24通過(guò)密封膠固定套接在主輥4_2_23上構(gòu)成。
[0028]所述繞絲軸4-2-9由多個(gè)短軸套通過(guò)密封膠固定套接在主輥上構(gòu)成。
[0029]所述還包括鐵絲壓緊裝置。
[0030]本發(fā)明提出的無(wú)污染節(jié)能環(huán)保鍍鋅鐵絲生產(chǎn)，提出整套鐵絲生產(chǎn)線，能夠自動(dòng)完成鐵絲整套生產(chǎn)，包括送絲、拉直、除銹、除塵、鍍鋅、氣動(dòng)風(fēng)干、水洗、收絲，整個(gè)過(guò)程達(dá)到全自動(dòng)化，無(wú)需要人工，比現(xiàn)有的手動(dòng)方式節(jié)省時(shí)間、提高效率；而且，全程無(wú)污染生產(chǎn)，有效防止了對(duì)環(huán)境造成的污染。
[0031 ] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所 作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)污染節(jié)能環(huán)保鍍鋅鐵絲生產(chǎn)線，其特征在于，包括放絲裝置、鐵絲表面清理裝置、電鍍裝置、風(fēng)干裝置、水洗裝置、烘干裝置及收絲裝置； 放絲裝置，包括放絲架，所述放絲架用于預(yù)存待處理的鐵絲，所述放絲架一側(cè)設(shè)有滑輪支架，所述滑輪支架上設(shè)有至少一個(gè)滑輪，所述滑輪位于放絲架上方； 鐵絲表面清理裝置，用于接收放絲裝置的鐵絲，并對(duì)鐵絲表面進(jìn)行除塵、除銹處理，同時(shí)將鐵絲輸送到電鍍裝置進(jìn)行鍍鋅； 風(fēng)干裝置，包括使鍍鋅后的鐵絲通過(guò)的過(guò)絲梁，所述過(guò)絲梁由耐磨材料制成，所述過(guò)絲梁上設(shè)有一個(gè)以上使鐵絲通過(guò)的通孔，還包括吹氣管，所述吹氣管設(shè)置于過(guò)絲梁一側(cè)，所述吹氣管表面設(shè)有與通孔對(duì)應(yīng)的吹氣口，所述每個(gè)吹氣口的吹氣方向指向與其對(duì)應(yīng)的通孔的內(nèi)切面，且與所述內(nèi)切面形成夾角，以使吹氣在通孔內(nèi)形成渦流，從而將鍍鋅后的鐵絲表面的鍍鋅液吹凈，所述過(guò)絲梁下方設(shè)有接水槽，用于回收鍍鋅藥液； 水洗裝置，包括至少兩個(gè)水洗槽，所述水洗槽內(nèi)設(shè)有折絲軸，所述折絲軸用于改變鐵絲的方向，以使鐵絲從水洗槽中通過(guò)，從而對(duì)鐵絲表面進(jìn)行水洗，所述水洗槽一側(cè)設(shè)有風(fēng)干裝置，以將水洗后鐵絲表面進(jìn)行風(fēng)干，所述水洗槽設(shè)有出水口用于回收水； 烘干裝置，所述風(fēng)干裝置內(nèi)設(shè)有電加熱機(jī)構(gòu)，以將鐵絲表面烘干； 收絲裝置，用于將處理后的鐵絲回收整理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)污染節(jié)能環(huán)保鍍鋅鐵絲生產(chǎn)線，其特征在于，所述鐵絲表面清理裝置，包括用于調(diào)直鐵絲的至少兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的折絲軸，還包括至少兩組鋼絲刷輥，每組鋼絲刷輥兩側(cè)分別設(shè)有 沿鋼絲刷輥長(zhǎng)度設(shè)置的若干個(gè)使鐵絲定位通過(guò)的模芯，所述模芯連接上下位置調(diào)整汽缸，以調(diào)整模芯上下位置，從而將鐵絲與鋼絲刷輥壓緊\松開(kāi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)污染節(jié)能環(huán)保鍍鋅鐵絲生產(chǎn)線，其特征在于，所述鐵絲表面清理裝置，包括移動(dòng)棍支架及鋼絲刷支架，所述移動(dòng)棍支架移動(dòng)設(shè)置在橫向?qū)к壣希鲆苿?dòng)棍支架上設(shè)有兩組轉(zhuǎn)向輪，所述每組轉(zhuǎn)向輪組至少包括一個(gè)轉(zhuǎn)向輪，所述轉(zhuǎn)向輪組之間呈圓周間隔設(shè)置，所述鋼絲刷支架移動(dòng)設(shè)置在縱向?qū)к壣希鲣摻z刷支架上設(shè)置至少兩組鋼絲刷，當(dāng)鐵絲從轉(zhuǎn)向輪之間通過(guò)時(shí)，鋼絲刷與鐵絲接觸設(shè)置，鋼絲刷與鐵絲接接觸部分設(shè)有噴水管，所述噴水管下部設(shè)有接水槽，所述噴水管通過(guò)水泵接水槽連接，所述鋼絲刷輥連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以驅(qū)動(dòng)鋼絲刷輥旋轉(zhuǎn)，所述鋼絲刷輥旋轉(zhuǎn)方向與鐵絲前進(jìn)方向相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)污染節(jié)能環(huán)保鍍鋅鐵絲生產(chǎn)線，其特征在于，所述鐵絲表面清理裝置，包括水洗槽，所述水洗槽內(nèi)設(shè)有折絲軸，所述折絲軸用于改變鐵絲的方向，以使鐵絲從水洗槽中通過(guò)，從而對(duì)鐵絲表面進(jìn)行水洗，所述水洗槽一側(cè)設(shè)有風(fēng)干裝置，以將水洗后鐵絲表面進(jìn)行除塵風(fēng)干，所述水洗槽設(shè)有出水口用于回收水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)污染節(jié)能環(huán)保鍍鋅鐵絲生產(chǎn)線，其特征在于，收絲裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有筒形的收絲器，所述每個(gè)收絲器一側(cè)設(shè)置有與其對(duì)應(yīng)的鐵絲導(dǎo)輪，所述收絲器連接摩擦片，所述摩擦片連接壓力彈簧及摩擦片分離裝置以將摩擦片與收絲器壓緊/分離，從而將收絲器與旋轉(zhuǎn)軸固定\脫離(收絲機(jī)頭)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)污染節(jié)能環(huán)保鍍鋅鐵絲生產(chǎn)線，其特征在于，收絲裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有送絲輥，所述送絲輥一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)送絲軸承，每個(gè)送絲軸承固定在與其對(duì)應(yīng)的送絲軸承支架的一端，所述送絲軸承支架通過(guò)送絲軸承支架長(zhǎng)軸固定在機(jī)架，所述軸承支架能夠沿所述送絲軸承支架長(zhǎng)軸旋轉(zhuǎn)，以使送絲軸承能夠壓緊/遠(yuǎn)離所述送絲輥，所述送絲軸承支架另一端通過(guò)拉桿連接有送絲氣缸的活塞桿； 所述送絲氣缸電連接電磁氣閥，當(dāng)所述電磁氣閥檢測(cè)到鐵絲斷絲時(shí)電磁氣閥驅(qū)動(dòng)送絲氣缸的活塞桿伸出，所述送絲輥的送絲前進(jìn)方向設(shè)有斷絲上輥與斷絲下輥，所述送絲輥與送絲軸承將鐵絲輸送到斷絲上輥與斷絲下輥之間，以切斷所述鐵絲，所述斷絲上輥、斷絲下棍與送絲棍連接減速箱(斷絲機(jī))。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)污染節(jié)能環(huán)保鍍鋅鐵絲生產(chǎn)線，其特征在于，相鄰的兩組鋼絲刷棍彼此對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述每組鋼絲刷輥包括兩個(gè)不在同一水平面設(shè)置鋼絲刷棍，所述每個(gè)鋼絲刷輥之間保持有水平距離，所述鋼絲刷輥設(shè)于鋼絲刷輥支架上，所述鋼絲刷輥支架連接晃動(dòng)電機(jī)，以驅(qū)動(dòng)所述鋼絲刷輥晃動(dòng)，所述鋼絲刷輥連接鋼刷主軸電機(jī)，以驅(qū)動(dòng)所述鋼絲刷旋轉(zhuǎn)，所述鋼絲刷輥旋轉(zhuǎn)方向與鐵絲前進(jìn)方向相同，所述鋼絲刷棍與鐵絲接觸的部分對(duì)應(yīng)設(shè)置有噴水管，所述噴水管下部設(shè)有接水槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的無(wú)污染節(jié)能環(huán)保鍍鋅鐵絲生產(chǎn)線，其特征在于，還包括鐵絲壓緊裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)污染節(jié)能環(huán)保鍍鋅鐵絲生產(chǎn)線，其特征在于，還包括接絲斗及置于接絲斗下部的振動(dòng)接絲箱，所述接絲斗底部設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口處設(shè)有自動(dòng)開(kāi)合裝置以打開(kāi)/關(guān)閉所述開(kāi)口，振動(dòng)接絲箱為傾斜放置，在振動(dòng)接絲箱的兩端分別設(shè)有彈性支腿，該彈性支腿中包含彈簧，振動(dòng)接絲箱中部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)架前側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)繞絲軸，所述繞絲軸之間間隔設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)污染節(jié)能環(huán)保鍍鋅鐵絲生產(chǎn)線，其特征在于，所述送絲輥是由多個(gè)短軸套通過(guò)密封 膠固定套接在主輥上構(gòu)成，所述繞絲軸由多個(gè)短軸套通過(guò)密封膠固定套接在主輥上構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】C25D19/00GK103789817SQ201410047006
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年2月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月11日
【發(fā)明者】王會(huì)樓 申請(qǐng)人:河北清風(fēng)機(jī)械有限公司