鋼質(zhì)活塞環(huán)槽不對稱鍍鉻工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼質(zhì)活塞環(huán)槽不對稱鍍鉻工藝，包括如下步驟：鍍前預(yù)處理；把絕緣帶放到陽極板和活塞環(huán)槽底徑之間，防止活塞環(huán)槽底徑被鍍鉻，對活塞非鍍鉻部位進(jìn)行絕緣保護(hù)；將活塞裝上電鍍軸；將陽極板放入活塞環(huán)槽中，確保其在環(huán)槽中高度正確，位置對中；入槽預(yù)熱；刻蝕；鍍鉻等步驟。通過本發(fā)明鋼質(zhì)活塞環(huán)槽不對稱鍍鉻工藝的應(yīng)用，使環(huán)槽上下平面鉻層都能充分的利用，電鍍時間可縮短20％左右，成本也成比例遞減。
【專利說明】鋼質(zhì)活塞環(huán)槽不對稱鍍鉻工藝
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種主要用于船舶、汽車、機(jī)械設(shè)備的活塞環(huán)槽表面處理技術(shù)，具體涉及一種鋼質(zhì)活塞環(huán)槽不對稱鍍鉻工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]在活塞上、下往復(fù)運(yùn)動過程中，活塞環(huán)不斷地撞擊活塞環(huán)槽，引起環(huán)槽平面的磨損。但這種磨損通常是不均勻的，受到力的作用，活塞環(huán)槽的下平面往往比上平面磨損的要快，當(dāng)環(huán)槽下平面鉻層磨損達(dá)到極限時，活塞務(wù)必要進(jìn)行修理，采用不對稱鍍鉻工藝，在保證活塞使用壽命的同時，可有效降低電鍍成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明針對不足，提出一種可有效提高電鍍時間、減少成本的鋼質(zhì)活塞環(huán)槽不對稱鍍鉻工藝。[0005]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種鋼質(zhì)活塞環(huán)槽不對稱鍍鉻工藝，包括如下幾個步驟:
(1)鍍前預(yù)處理:采用酒精或丙酮清洗去除活塞表面的油污及雜質(zhì)；
(2)把絕緣帶放到陽極板和活塞環(huán)槽底徑之間，防止活塞環(huán)槽底徑被鍍鉻，對活塞非鍍鉻部位進(jìn)行絕緣保護(hù)；
(3)將活塞裝上電鍍軸，校調(diào)活塞的同心度，使之偏心度不大于0.1mm ；
(4)將陽極板放入活塞環(huán)槽中，確保其在環(huán)槽中高度正確，位置對中；根據(jù)環(huán)槽上下面厚度的不同要求，按厚度比例加工陽極板絕緣粒的厚度尺寸，使陽極板偏向環(huán)槽下平面；
(5)入槽預(yù)熱:放入鍍液后加熱活塞至電鍍溫度45-60°C，時間不少于20分鐘；
(6)刻蝕；
(7)鍍鉻；
(8)鍍鉻結(jié)束后，排掉鍍液，吊出活塞，拆下連接件及所有的膠帶，用水沖洗掉全部鉻酸殘留物。
[0006]作為優(yōu)選，步驟(5)所述鍍液成分:鉻酐Cr03 230~285g/L，硫酸H2S04 L 5~2.7g/L，三價鉻 Cr3+ 2 ~8.2g/L。
[0007]作為優(yōu)選，步驟(6)所述刻蝕的電流密度為25-40 A/dm2，溫度為45_60°C，電壓為4-6V，時間為10-20分鐘。
[0008]作為優(yōu)選，步驟(7)所述鍍鉻中電流密度為20-45 A/dm2，溫度為45_60°C，電壓為4-6V，時間根據(jù)環(huán)槽光車尺寸與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的差值，計算出鉻層上下面厚度平均值后，按
0.01mm/h的生長速度計算電鍍時間。
[0009]有益效果:通過本發(fā)明鋼質(zhì)活塞環(huán)槽不對稱鍍鉻工藝的應(yīng)用，使環(huán)槽上下平面鉻層都能充分的利用，電鍍時間可縮短20%左右，成本也成比例遞減。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
實(shí)施例1
一種鋼質(zhì)活塞環(huán)槽不對稱鍍鉻工藝，包括如下幾個步驟:
(1)鍍前預(yù)處理:采用酒精或丙酮清洗去除活塞表面的油污及雜質(zhì)；
(2)把絕緣帶放到陽極板和活塞環(huán)槽底徑之間，防止活塞環(huán)槽底徑被鍍鉻，對活塞非鍍鉻部位進(jìn)行絕緣保護(hù)；
(3)將活塞裝上電鍍軸，校調(diào)活塞的同心度，使之偏心度不大于0.1mm ；
(4)將陽極板放入活塞環(huán)槽中，確保其在環(huán)槽中高度正確，位置對中；根據(jù)環(huán)槽上下面厚度的不同要求，按厚度比例加工陽極板絕緣粒的厚度尺寸，使陽極板偏向環(huán)槽下平面；
(5)入槽預(yù)熱:放入鍍液，鍍液成分:鉻酐Cr03230g/L，硫酸H2S04 1.5 2.7g/L，三價鉻Cr3+ 2g/L，加熱活塞至電鍍溫度45-60°C，時間不少于20分鐘；
(6)刻蝕:電流密度為25A/dm2，溫度為45°C，電壓為4V，時間為10分鐘；
(7)鍍鉻:電流密度為20A/dm2，溫度為45°C，電壓為4V，時間根據(jù)環(huán)槽光車尺寸與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的差值，計算出鉻層上下面厚度平均值后，按0.01mm/h的生長速度計算電鍍時間；
(8)鍍鉻結(jié)束后，排掉鍍液，吊出活塞，拆下連接件及所有的膠帶，用水沖洗掉全部鉻酸殘留物。
[0011]實(shí)施例2
一種鋼質(zhì)活塞環(huán)槽不對稱鍍鉻工藝，包括如下幾個步驟:
(1)鍍前預(yù)處理:采用酒精或丙酮清洗去除活塞表面的油污及雜質(zhì)；
(2)把絕緣帶放到陽極板和活塞環(huán)槽底徑之間，防止活塞環(huán)槽底徑被鍍鉻，對活塞非鍍鉻部位進(jìn)行絕緣保護(hù)；
(3)將活塞裝上電鍍軸，校調(diào)活塞的同心度，使之偏心度不大于0.1mm ；
(4)將陽極板放入活塞環(huán)槽中，確保其在環(huán)槽中高度正確，位置對中；根據(jù)環(huán)槽上下面厚度的不同要求，按厚度比例加工陽極板絕緣粒的厚度尺寸，使陽極板偏向環(huán)槽下平面；
(5)入槽預(yù)熱:放入鍍液，鍍液成分:鉻酐Cr03285g/L，硫酸H2S04 2.7g/L，三價鉻Cr3+ 8.2g/L，加熱活塞至電鍍溫度60°C，時間不少于20分鐘；
(6)刻蝕:電流密度為40A/dm2，溫度為60。。，電壓為6V，時間為20分鐘；
(7)鍍鉻:電流密度為45A/dm2，溫度為60°C，電壓為6V，時間根據(jù)環(huán)槽光車尺寸與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的差值，計算出鉻層上下面厚度平均值后，按0.01mm/h的生長速度計算電鍍時間；
(8)鍍鉻結(jié)束后，排掉鍍液，吊出活塞，拆下連接件及所有的膠帶，用水沖洗掉全部鉻酸殘留物。
[0012]實(shí)施例3
一種鋼質(zhì)活塞環(huán)槽不對稱鍍鉻工藝，包括如下幾個步驟:
(1)鍍前預(yù)處理:采用酒精或丙酮清洗去除活塞表面的油污及雜質(zhì)；
(2)把絕緣帶放到陽極板和活塞環(huán)槽底徑之間，防止活塞環(huán)槽底徑被鍍鉻，對活塞非鍍鉻部位進(jìn)行絕緣保護(hù)；(3)將活塞裝上電鍍軸，校調(diào)活塞的同心度，使之偏心度不大于0.1mm ；
(4)將陽極板放入活塞環(huán)槽中，確保其在環(huán)槽中高度正確，位置對中；根據(jù)環(huán)槽上下面厚度的不同要求，按厚度比例加工陽極板絕緣粒的厚度尺寸，使陽極板偏向環(huán)槽下平面；
(5) 入槽預(yù)熱:放入鍍液，鍍液成分:鉻酐Cr03260g/L,硫酸H2S04 2.lg/L，三價鉻Cr3+ 5g/L，加熱活塞至電鍍溫度55°C，時間不少于20分鐘；
(6)刻蝕:電流密度為35A/dm2，溫度為55。。，電壓為5V，時間為15分鐘；
(7)鍍鉻:電流密度為30A/dm2，溫度為55°C，電壓為5V，時間根據(jù)環(huán)槽光車尺寸與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的差值，計算出鉻層上下面厚度平均值后，按0.01mm/h的生長速度計算電鍍時間；
(8)鍍鉻結(jié)束后，排掉鍍液，吊出活塞，拆下連接件及所有的膠帶，用水沖洗掉全部鉻酸殘留物。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼質(zhì)活塞環(huán)槽不對稱鍍鉻工藝，包括如下幾個步驟: (1)鍍前預(yù)處理:采用酒精或丙酮清洗去除活塞表面的油污及雜質(zhì)； (2)把絕緣帶放到陽極板和活塞環(huán)槽底徑之間，防止活塞環(huán)槽底徑被鍍鉻，對活塞非鍍鉻部位進(jìn)行絕緣保護(hù)； (3)將活塞裝上電鍍軸，校調(diào)活塞的同心度，使之偏心度不大于0.1mm ； (4)將陽極板放入活塞環(huán)槽中，確保其在環(huán)槽中高度正確，位置對中；根據(jù)環(huán)槽上下面厚度的不同要求，按厚度比例加工陽極板絕緣粒的厚度尺寸，使陽極板偏向環(huán)槽下平面； (5)入槽預(yù)熱:放入鍍液后加熱活塞至電鍍溫度45-60°C，時間不少于20分鐘； (6)刻蝕； (7)鍍鉻； (8)鍍鉻結(jié)束后，排掉鍍液，吊出活塞，拆下連接件及所有的膠帶，用水沖洗掉全部鉻酸殘留物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼質(zhì)活塞環(huán)槽不對稱鍍鉻工藝，其特征在于:步驟(5)所述鍍液成分:鉻酐Cr03 230~285g/L，硫酸H2S04 1.5~2.7g/L，三價鉻Cr3+ 2~8.2g/L0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼質(zhì)活塞環(huán)槽不對稱鍍鉻工藝，其特征在于:步驟(6)所述刻蝕的電流密度為25-40 A/dm2，溫度為45_60°C，電壓為4-6V，時間為10-20分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼質(zhì)活塞環(huán)槽不對稱鍍鉻工藝，其特征在于:步驟(7)所述鍍鉻中電流密度為20-45 A/dm2，溫度為45_60°C，電壓為4-6V，時間根據(jù)環(huán)槽光車尺寸與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的差值，計算出鉻層上下面厚度平均值后，按0.01mm/h的生長速度計算電鍍時間。
【文檔編號】C25D5/02GK103938235SQ201410176424
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】劉海勇, 黃軼, 李康, 朱明 , 王亮, 謝巍巍 申請人:南通迪施有限公司