一種制造表面磨粒群節(jié)塊狀排布電鍍鋸絲的電鍍槽的制作方法
【專利摘要】一種制造表面磨粒群節(jié)塊狀排布電鍍鋸絲的電鍍槽，包括鍍液循環(huán)槽和電鍍上砂槽，電鍍上砂槽設(shè)置在鍍液循環(huán)槽的內(nèi)部上方，電鍍上砂槽中水平間隔地設(shè)置有通槽，電鍍上砂槽以及通槽的槽板上均設(shè)有鋼絲穿孔，鍍液循環(huán)槽中設(shè)置有化學(xué)泵，該化學(xué)泵的排液口通過連接管連接至電鍍上砂槽中，電鍍上砂槽中放置有陽極板，電鍍上砂槽的內(nèi)側(cè)面和上方均設(shè)置有導(dǎo)輪。該電鍍槽通過在電鍍上砂槽中設(shè)置間隔的通槽，實(shí)現(xiàn)鋼絲與電鍍液間隔接觸，使置于通槽的鋼絲部分無法電鍍與上砂，其余部分與鍍液接觸進(jìn)行磨料電沉積，實(shí)現(xiàn)了表面磨粒成群節(jié)塊狀排布電鍍鋸絲的制作，結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷。
【專利說明】一種制造表面磨粒群節(jié)塊狀排布電鍍鋸絲的電鍍槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制造表面磨粒群節(jié)塊狀排布的電鍍鋸絲的電鍍槽，屬于電鍍設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍固結(jié)磨料鋸絲通常是選用高強(qiáng)度鋼絲做基體，采用復(fù)合電鍍法利用金屬鍍層的沉積把磨粒固結(jié)在鋼絲基體表面而制成，金剛石磨粒外露的鋒利切削刃對工件進(jìn)行切削去除。電鍍線鋸絲的耐磨性與耐熱性更能滿足實(shí)際中切割加工硬脆材料的要求，因此被認(rèn)為是硬脆材料線鋸切割加工首選的鋸切工具。
[0003]目前出現(xiàn)了一些用于制作電鍍鋸絲的電鍍槽，CN1202519356公開的《一種制造電鍍金剛石線鋸的上砂槽》，包括循環(huán)槽和循環(huán)槽上方分層間隔設(shè)置的下部上砂槽與上部上砂槽，下部上砂槽與上部上砂槽底部均設(shè)有帶有漏液孔的漏液板，上部上砂槽上方設(shè)有通過液管與循環(huán)槽相通的進(jìn)液孔，液管上連接有化學(xué)泵；下部上砂槽與上部上砂槽兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)電輥，下部上砂槽與上部上砂槽內(nèi)均設(shè)有鎳板。CN1202543363公開的《一種生產(chǎn)金剛石線鋸的電鍍槽》，包括上砂槽、兩個(gè)導(dǎo)電輥和鎳板，兩個(gè)導(dǎo)電輥分別安裝在上砂槽內(nèi)兩側(cè)，鎳板通過鈦絲框設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)電輥之間；鎳板下方并列設(shè)置有多個(gè)繞線輥。
[0004]但是，現(xiàn)有的電鍍槽制作的固結(jié)磨料鋸絲表面磨粒隨機(jī)布滿鋸絲的整個(gè)表面，鋸切時(shí)脫落磨粒與切屑不容易排出，潤滑冷卻液也難充分進(jìn)入鋸切區(qū)，降低了鋸絲鋸切性能并降低了切割表面質(zhì)量。CN103100987公開的《磨料可控排布的電鍍金剛石線鋸及制備方法》，提出一種表面磨料節(jié)塊狀分布的電鍍鋸絲，只在鋸絲表面部分區(qū)域沉積磨料，形成磨料群的節(jié)塊狀分布，在無磨料沉積的表面形成排屑槽。由此提高磨料的使用率，減少切屑的堵塞。上述電鍍槽均無法實(shí)現(xiàn)表面磨粒群節(jié)塊狀排布的電鍍鋸絲的制造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有電鍍鋸絲電鍍槽只能制作表面磨粒隨機(jī)排布的電鍍鋸絲的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造效率高、能夠制造表面磨粒成群節(jié)塊狀排布的電鍍鋸絲的電鍍槽。
[0006]本發(fā)明的制造表面磨粒群節(jié)塊狀排布電鍍鋸絲的電鍍槽，采用以下技術(shù)方案:
[0007]該電鍍槽，包括鍍液循環(huán)槽和電鍍上砂槽，電鍍上砂槽設(shè)置在鍍液循環(huán)槽的內(nèi)部上方，電鍍上砂槽中水平間隔地設(shè)置有通槽，電鍍上砂槽以及通槽的槽板上均設(shè)有鋼絲穿孔，鍍液循環(huán)槽中設(shè)置有化學(xué)泵，該化學(xué)泵的排液口通過連接管連接至電鍍上砂槽中，電鍍上砂槽中放置有陽極板，電鍍上砂槽的內(nèi)側(cè)面和上方均設(shè)置有導(dǎo)輪。
[0008] 上述裝置在使用時(shí)，鋼絲接陰極，張緊后由一側(cè)導(dǎo)輪引導(dǎo)進(jìn)入電鍍上砂槽，依次穿過電鍍上砂槽以及通槽的各槽板上的鋼絲穿孔，由另一側(cè)導(dǎo)輪導(dǎo)出，鋼絲靜止，使鋼絲一部分浸入電鍍上砂槽盛有的電鍍液中，一部分置于通槽中不與電鍍液接觸，與電鍍液接觸的鋼絲部分進(jìn)行磨料電沉積，不與電鍍液接觸的鋼絲部分不能進(jìn)行復(fù)合電鍍上砂，制作成表面磨粒成群節(jié)塊狀排布的鋸絲。[0009]本發(fā)明通過在電鍍上砂槽中設(shè)置間隔的通槽，實(shí)現(xiàn)鋼絲與電鍍液間隔接觸，使置于通槽的鋼絲部分無法電鍍與上砂，其余部分與鍍液接觸進(jìn)行磨料電沉積，實(shí)現(xiàn)了表面磨粒成群節(jié)塊狀排布電鍍鋸絲的制作，結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明電鍍槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的俯視圖。
[0012]圖3是采用本發(fā)明制作的磨粒群節(jié)塊狀排布電鍍鋸絲的外觀示意圖。
[0013]圖中:1、鋼絲，2、導(dǎo)輪，3、電鍍上砂槽，4、通槽，5、復(fù)合電鍍液，6、鍍液循環(huán)槽，7、磨粒群，8、排屑槽。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 如圖1和圖2所示，本發(fā)明的制作表面固結(jié)磨粒成群節(jié)塊狀排布的電鍍鋸絲的電鍍槽，主要包括鍍液循環(huán)槽6和電鍍上砂槽3，兩者可以選擇PP材質(zhì)、PVC材質(zhì)、PVDF材質(zhì)或聚四氟乙烯等材質(zhì)制成。電鍍上砂槽3設(shè)置在鍍液循環(huán)槽6的正上方，其左右兩端分別連接(粘接)在鍍液循環(huán)槽的左、右內(nèi)側(cè)面(參見圖2)。電鍍上砂槽3用于盛放混有超硬磨料微粉的電鍍液5，對鋼絲I表面進(jìn)行復(fù)合電鍍。電鍍上砂槽3為長方體。電鍍上砂槽3中水平間隔地設(shè)置有通槽4 (其內(nèi)沒有電鍍液)，相鄰?fù)ú?之間的間距可以相同，也可以不同，形成通槽4的等間距或不等間距排列。電鍍上砂槽3的左右槽板以及通槽4的左右槽板上在中間對稱軸方向上均設(shè)有鋼絲穿孔。
[0015]通槽4的寬度I根據(jù)鋸絲的制作要求設(shè)置，一般可設(shè)置為5_20mm ;相鄰?fù)ú?之間的間隔寬度k 一般可設(shè)置為10-30mm ;各槽板上的鋼絲穿孔直徑為l_2mm，距離電鍍上砂槽3底部l-2cm。
[0016]鍍液循環(huán)槽6中也盛有復(fù)合電鍍液5。電鍍上砂槽3中的復(fù)合電鍍液5在電鍍過程中會通過其上各槽板上的鋼絲穿孔流入到鍍液循環(huán)槽6中，因此鍍液循環(huán)槽6底部設(shè)置有微型化學(xué)泵(圖中未畫出)，微型化學(xué)泵的排液口通過連接管(圖中未畫出)將鍍液循環(huán)槽6中的復(fù)合電鍍液5抽回到電鍍上砂槽3中，以補(bǔ)充電鍍上砂槽3中的電鍍液。控制微型化學(xué)泵的流量與流速，使鋼絲I在電鍍上砂槽3的復(fù)合電鍍液5中，距離上液面2-3cm。
[0017]電鍍上砂槽3的左右內(nèi)側(cè)面和側(cè)面上方均設(shè)置有導(dǎo)輪2，便于鋼絲I的連續(xù)運(yùn)行與張緊。
[0018]鋼絲I 一般為琴鋼絲或彈簧鋼絲等高強(qiáng)度鋼絲，直徑為0.2-0.8mm。電鍍液5中按電鍍要求混有一定比例的超硬磨料微粉，如金剛石、碳化硅、立方氮化硼等，磨料粒徑為30 u m—200 u ITio
[0019]在電鍍上砂槽3的底部或兩側(cè)對稱放置陽極板(圖中未畫出)。鋼絲I接陰極，張緊后由左側(cè)導(dǎo)輪2引導(dǎo)進(jìn)入電鍍上砂槽3，依次穿過各槽板(電鍍上砂槽3的左槽板、各個(gè)通槽4的左右槽板以及電鍍上砂槽3的右槽板)上的鋼絲穿孔，再由右側(cè)導(dǎo)輪導(dǎo)出。鋼絲I靜止，使鋼絲I在長度方向上一部分浸入電鍍上砂槽3盛有的復(fù)合電鍍液5中，一部分置于通槽4中而不與電鍍液5接觸，形成鋼絲I部分與電鍍液5的等距或不等距間隔接觸。不與電鍍液5接觸的鋼絲I部分不發(fā)生復(fù)合電沉積上砂，而與電鍍液5接觸的鋼絲I部分進(jìn)行磨料電沉積，根據(jù)磨料粒度與電鍍參數(shù)確定電鍍時(shí)間，完成上砂后的鍍層加厚，制作完成表面磨粒成群節(jié)塊狀排布的鋸絲。移動鋼絲I使其電鍍好的鋸絲段移出電鍍上砂槽3，使鋼絲I的下一段進(jìn)入電鍍上砂槽3進(jìn)行電鍍，如此重復(fù)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0020]制作好的磨 粒群節(jié)塊狀排布的電鍍線鋸絲，如圖3所示，其上的磨粒群7呈間隔節(jié)塊狀排布，帶有磨粒群7的部分為加工部，其余部分為容屑槽8。
【權(quán)利要求】
1.一種制造表面磨粒群節(jié)塊狀排布電鍍鋸絲的電鍍槽，包括鍍液循環(huán)槽和電鍍上砂槽，其特征是:電鍍上砂槽設(shè)置在鍍液循環(huán)槽的內(nèi)部上方，電鍍上砂槽中水平間隔地設(shè)置有通槽，電鍍上砂槽以及通槽的槽板上均設(shè)有鋼絲穿孔，鍍液循環(huán)槽中設(shè)置有化學(xué)泵，該化學(xué)泵的排液口通過連接管連接至電鍍上砂槽中，電鍍上砂槽中放置有陽極板，電鍍上砂槽的內(nèi)側(cè)面和上方均設(shè)置 有導(dǎo)輪。
【文檔編號】C25D17/02GK103952748SQ201410206459
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】高玉飛, 葛培琪, 畢文波 申請人:山東大學(xué)