本發(fā)明涉及一種電鍍鋅機(jī)組陽極箱的設(shè)計(jì)制造方法，屬于鍍鋅設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在冷軋實(shí)際生產(chǎn)中，冷軋帶鋼電鍍機(jī)組目前主要采用兩種布置的槽型：水平式和垂直式。垂直式鍍槽在電路設(shè)計(jì)中，帶鋼為陰極，而陽極則安裝于一種專用設(shè)備上，稱為陽極箱體。在垂直式鍍槽中，陽極箱體成對使用，帶鋼與帶鋼兩側(cè)陽極箱上的陽極板之間形成電位差，通過電鍍液內(nèi)部金屬的運(yùn)動(dòng)、附著實(shí)現(xiàn)帶鋼表面的電鍍。陽極箱體由進(jìn)液管、鍍液溢流口、多層孔板和導(dǎo)電銅排構(gòu)成。

由電鍍機(jī)組的工藝過程可以看出，陽極箱是電鍍機(jī)組的核心部件，陽極箱的制造精度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求很高。究其原因主要是(1)電鍍液為酸性介質(zhì)，溫度：50～80℃，ph：1～2，因此該介質(zhì)具有強(qiáng)腐蝕性。陽極箱體通常采用高分子材料，高分子材料的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，在制造和長期工作中易出現(xiàn)變形；(2)在電鍍過程中，電鍍液由輸送泵輸入到陽極箱體內(nèi)腔的底部，并從陽極箱體內(nèi)腔的頂部溢流口流出，為使溢流口溢出的電鍍液流態(tài)穩(wěn)定，在陽極箱體內(nèi)部設(shè)計(jì)了多層阻尼板，因此陽極箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工困難；(3)陽極箱體安裝了陽極板、銅質(zhì)導(dǎo)電母排、電鍍液管路等附件，電鍍期間由液壓缸推拉陽極箱以實(shí)現(xiàn)帶鋼與陽極板之間的位置調(diào)整，因此要求陽極箱具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度；(4)電鍍期間要求帶鋼和陽極板之間的間隙通常為7～9mm，所以要求陽極箱具有精確的整體尺寸精度及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。陽極箱結(jié)構(gòu)如圖1所示，箱體1內(nèi)設(shè)有立隔板2和橫隔板3。

電鍍鋅機(jī)組現(xiàn)用陽極箱大多為進(jìn)口件，材質(zhì)為玻璃鋼，其基材為不飽和型聚酯樹脂類。陽極箱的箱體所有流道內(nèi)表面、隔板及多孔板外表面均 涂有一層樹脂層，立隔板和多孔板都是采用樹脂粘結(jié)方式固定在箱體上。

原有制造方法缺陷：為使陽極箱內(nèi)部流道表面光滑、流暢，在陽極箱各部件制造時(shí)，部件表面均有一層樹脂。但在實(shí)際的使用過程中，由于箱體和隔板表面涂有無玻璃纖維的樹脂層，陽極箱長期工作于冷熱交替環(huán)境，陽極箱內(nèi)部流道表面的樹脂層會(huì)逐漸產(chǎn)生龜裂、起皮，在電鍍液的沖刷下，龜裂、起皮的樹脂層會(huì)被沖刷剝落，進(jìn)入電鍍液或積聚在內(nèi)部流道及橫隔板孔處，會(huì)改變陽極箱內(nèi)部鍍液的流態(tài)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至當(dāng)剝落的碎片接觸到鋼板表面將造成產(chǎn)品表面劃傷等質(zhì)量缺陷；此外，原有陽極箱進(jìn)液管法蘭部位因強(qiáng)度不足而出現(xiàn)開裂導(dǎo)致漏液問題，影響機(jī)組正常生產(chǎn)。

綜上所述，現(xiàn)有陽極箱制造工藝的缺點(diǎn)：(1)流道內(nèi)外表面均涂有酚醛樹脂層，冷熱交替環(huán)境下長期工作后，酚醛樹脂層剝落；(2)箱體本體以及其它各個(gè)部件分別制作好后，通過粘結(jié)方法形成整體陽極箱，在機(jī)械強(qiáng)度和剛度上存在欠缺。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述存在問題，本發(fā)明是提供一種陽極箱本體內(nèi)部流道、進(jìn)液管內(nèi)部流道、出液管內(nèi)部流道分體鑄造成型，各部件內(nèi)部流道粘結(jié)成型后，埋入預(yù)制造的箱型筋板，在冷態(tài)環(huán)境中，采用玻璃纖維在成型的整體內(nèi)流道外表面層層纏繞，最終達(dá)到圖紙尺寸的制造方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種電鍍鋅機(jī)組陽極箱的設(shè)計(jì)制造方法，其包括如下步驟：

分別制作箱本體內(nèi)部流道、進(jìn)液管內(nèi)部流道、出液管內(nèi)部流道和箱型筋板；

將所述箱本體內(nèi)部流道、進(jìn)液管內(nèi)部流道和出液管內(nèi)部流道埋入箱型筋板內(nèi)；

用纖維在箱本體內(nèi)部流道、進(jìn)液管內(nèi)部流道和出液管內(nèi)部流道的外表面進(jìn)行層層纏繞，得到所述電鍍鋅機(jī)組陽極箱。

作為優(yōu)選方案，所述箱本體內(nèi)部流道為兩體式結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選方案，所述箱本體內(nèi)部流道的制作方法為模具鑄造的方法。

作為優(yōu)選方案，所述箱本體內(nèi)部流道的制作方法具體為：

箱本體內(nèi)部流道分為兩體鑄造；

將所述兩個(gè)鑄造成型的內(nèi)部流道進(jìn)行粘結(jié)，得到箱本體內(nèi)部流道。

作為優(yōu)選方案，所述進(jìn)液管內(nèi)部流道、出液管內(nèi)部流道的制作方法均為整體鑄造的方法。

作為優(yōu)選方案，所述纖維為玻璃纖維。

本發(fā)明仍采用原用材質(zhì)-酚醛環(huán)氧乙烯基飽和樹脂作為基本材料，加入玻璃纖維作為陽極箱內(nèi)部流道、進(jìn)液管、出液管的鑄造材料；陽極箱內(nèi)部流道為剖分式、兩體鑄造，鑄造成型后，采用酚醛樹脂粘結(jié)；進(jìn)液管、出液管內(nèi)部流道采用鑄造方式整體鑄造，同樣采用酚醛樹脂將成型后的進(jìn)、出液口內(nèi)部流道與陽極箱內(nèi)部流道粘結(jié)；多孔板直接鑄造成型后，打孔；內(nèi)部流道、進(jìn)液口、出液口粘結(jié)成型后，襯入預(yù)制的箱型筋板，在陽極箱外表面采用玻璃纖維層層纏繞，并層間涂刷酚醛樹脂，成型后，加工到圖紙尺寸；采用酚醛樹脂粘結(jié)多孔板后完成制造。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

用該制造方法制造出的陽極箱具有致密性好、整體強(qiáng)度高、在冷熱交替環(huán)境下不易變形；內(nèi)部流道在電鍍液沖刷下也不出現(xiàn)剝落；

適用于冷熱變化大、長期高負(fù)荷生產(chǎn)條件下的陽極箱的制造。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為電鍍鋅機(jī)組陽極箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖2為電鍍鋅機(jī)組陽極箱的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)圖；

圖3為金屬支撐筋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指 出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

陽極箱各部流道采用模具成型。

如圖1～3所示，陽極箱內(nèi)部流道6(包括立隔板2)的制造剖分為兩體結(jié)構(gòu)，采用磨具鑄造方法成型；進(jìn)液管4、出液管5的內(nèi)部流道采用整體鑄造方法制造。具體制造過程：將混合好的酚醛環(huán)氧乙烯基飽和樹脂和玻璃纖維液態(tài)原料注入模具，待冷卻、凝固后，從模具中取出，將兩體的內(nèi)部流道對接后，用酚醛樹脂粘接，形成整體的陽極箱內(nèi)部流道6；再將進(jìn)液管4內(nèi)部流道和出液管5的內(nèi)部流道用酚醛樹脂粘結(jié)在陽極箱內(nèi)部流道6上的對應(yīng)位置。

埋入箱型筋板、玻璃纖維纏繞成型。

在成型后的陽極箱內(nèi)部流道6的外表面埋入箱型筋板7，并在陽極箱內(nèi)部流道及箱型筋板外表面用玻璃纖維層層纏繞，并在層間涂刷聚氨酯，達(dá)到最終尺寸，將橫隔板3用酚醛樹脂粘結(jié)在陽極箱體1上，機(jī)械加工至圖紙技術(shù)要求。埋入的箱型筋板見圖3所示。

綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電鍍鋅機(jī)組陽極箱的設(shè)計(jì)制造方法，其包括如下步驟：分別制作箱本體內(nèi)部流道、進(jìn)液管內(nèi)部流道、出液管內(nèi)部流道和箱型筋板；將所述箱本體內(nèi)部流道、進(jìn)液管內(nèi)部流道和出液管內(nèi)部流道埋入箱型筋板內(nèi)；用纖維在箱本體內(nèi)部流道、進(jìn)液管內(nèi)部流道和出液管內(nèi)部流道的外表面進(jìn)行層層纏繞，得到所述電鍍鋅機(jī)組陽極箱。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：用該制造方法制造出的陽極箱具有致密性好、整體強(qiáng)度高、在冷熱交替環(huán)境下不易變形；內(nèi)部流道在電鍍液沖刷下也不出現(xiàn)剝落；適用于冷熱變化大、長期高負(fù)荷生產(chǎn)條件下的陽極箱的制造。

技術(shù)研發(fā)人員：趙春濤;龐建平;王晨翀;劉榮慧;徐成;陳冰;梁軍;翁曉清;王建峰;何紅亮;黃才根
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶山鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.01.11
技術(shù)公布日：2017.07.18