本發(fā)明涉及一種腐蝕液罐體，尤其是一種能對腐蝕液進行循環(huán)輸送的裝置。

背景技術：

電極箔是經(jīng)過特殊的腐蝕化成工藝生產(chǎn)出來的電子產(chǎn)品，其生產(chǎn)難度大，技術含量高。近幾年來，隨著電子產(chǎn)品需求的高速增長，電解電容器的產(chǎn)量不斷增加，對電極箔的需求也不斷增加。獲得高比容電解電容器的關鍵技術之一就是利用特殊的電化學擴面技術在鋁箔表面往縱深方向腐蝕出大量腐蝕孔以提高表面積。長期以來交流腐蝕是生產(chǎn)腐蝕箔的主要方法，在腐蝕箔生產(chǎn)過程中，通常使用高強度的機械攪拌使腐蝕液形成對流。但該設備存在兩點缺陷：1）、采用的攪拌設備只能局部攪拌，使攪拌不均；2）、攪拌設備需要電機或其他驅(qū)動設備驅(qū)動，成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種腐蝕液循環(huán)裝置，能夠提高腐蝕液的均勻性。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種腐蝕液循環(huán)裝置,包括罐體，罐體內(nèi)設有循環(huán)輸液裝置,所述循環(huán)輸液裝置包括進液輸送管，進液輸送管下端設有至少一根噴管，噴管內(nèi)由上往下設有多個噴孔組，進液輸送管上端與上豎直管連通，上豎直管通過傳送管與下豎直管連接，下豎直管與出液輸送管連接，出液輸送管上設有吸管，吸管上設有吸孔組。

所述噴孔組為多個螺旋孔，螺旋孔均布環(huán)繞在通孔的軸線中心。

所述吸孔組為多個斜孔，斜孔均布環(huán)繞在通孔的軸線中心。

所述噴管和吸管均為多根，分別平行豎直設置在進液輸送管和出液輸送管上。

本發(fā)明一種腐蝕液循環(huán)裝置，通過設置吸管和噴管，并通過泵帶動連續(xù)抽吸，使腐蝕液不斷循環(huán)進出，從而達到混合均勻的目的。另外由于吸管和噴管上均設有用于吸液、噴液的孔組，可以使液體以螺旋態(tài)噴出，交叉混合均勻。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明的示意圖。

圖2為本發(fā)明中噴孔組的示意圖。

圖3為本發(fā)明中吸孔組的示意圖。

圖中：罐體1，循環(huán)輸液裝置2，進液輸送管3，噴管4，噴孔組5，上豎直管6，傳送管7，下豎直管8，出液輸送管9，吸管10，吸孔組11，螺旋孔12，斜孔13，泵14，分散板15。

具體實施方式

如圖1所示，一種腐蝕液循環(huán)裝置,包括罐體1，罐體1內(nèi)設有循環(huán)輸液裝置2,所述循環(huán)輸液裝置2包括進液輸送管3，進液輸送管3下端設有至少一根噴管4，噴管4內(nèi)由上往下設有多個噴孔組5，進液輸送管3上端與上豎直管6連通，上豎直管6通過傳送管7與下豎直管8連接，下豎直管8與出液輸送管9連接，出液輸送管9上設有吸管10，吸管10上設有吸孔組11。

如圖2所示，所述噴孔組5為多個螺旋孔12，螺旋孔12均布環(huán)繞在通孔的軸線中心。

如圖3所示，所述吸孔組11為多個斜孔13，斜孔13均布環(huán)繞在通孔的軸線中心。由此結(jié)構(gòu)，方便多方向吸入

如圖1所示，所述噴管4和吸管10均為多根，分別平行豎直設置在進液輸送管3和出液輸送管9上。由此結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)噴吸對流，保證對流后的液體均勻混合。

所述吸管10頂端安裝有分散板15，分散板15上表面均布有凸起。當上方的液體下落過程中，落到分散板上的液體就會反彈飛濺，這樣有助于液體分散混合。

工作原理及過程：通過啟動泵14，腐蝕液從吸孔組11吸入，經(jīng)吸管10、出液輸送管9、傳送管7等傳送到噴管4，經(jīng)噴孔組5螺旋噴出，這樣不斷循環(huán)，可保證腐蝕液始終處于均勻狀態(tài)。

技術特征：

技術總結(jié)
一種腐蝕液循環(huán)裝置,包括罐體，罐體內(nèi)設有循環(huán)輸液裝置,?所述循環(huán)輸液裝置包括進液輸送管，進液輸送管下端設有至少一根噴管，噴管內(nèi)由上往下設有多個噴孔組，進液輸送管上端與上豎直管連通，上豎直管通過傳送管與下豎直管連接，下豎直管與出液輸送管連接，出液輸送管上設有吸管，吸管上設有吸孔組。本發(fā)明提供的一種腐蝕液循環(huán)裝置,?通過設置吸管和噴管，并通過泵帶動連續(xù)抽吸，使腐蝕液不斷循環(huán)進出，提高腐蝕液的均勻性。

技術研發(fā)人員：王圣武
受保護的技術使用者：湖北瑞廷電子材料科技有限公司
技術研發(fā)日：2016.01.20
技術公布日：2017.07.28