本發(fā)明涉及鋁表面處理技術(shù)領域，尤其涉及一種壓花鋁卷材的制備工藝。

背景技術(shù)：

壓花鋁卷是在光滑的鋁卷材基礎上，經(jīng)過壓延加工而在表面形成各種花紋的鋁產(chǎn)品，應用較為廣泛，主要用在包裝、建筑、幕墻等方面，也用于各種家用電器如冰箱、冷柜等的內(nèi)壁。現(xiàn)有普通的壓花鋁卷材制備工藝復雜，制備效率低，制造出來的壓花鋁卷材耐酸耐堿性不夠好，強度和耐腐蝕性也不夠好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，提供一種壓花鋁卷材的制備工藝，工藝簡單、效率高，制造出來的壓花鋁卷材強度高、耐酸、耐堿性以及耐腐蝕性好。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段是：一種壓花鋁卷材的制備工藝，包括以下步驟：

（1）將光滑鋁卷材經(jīng)放卷機放卷，鋁材穿過一對凸凹壓花輥，其中一個凸凹壓花輥的凸凹花紋與另一個凸凹壓花輥的凸凹花紋互相嚙合；

（2）壓花后的鋁材經(jīng)過傳送定位輥傳送進入到氧化液池進行陽極氧化，氧化液池長度為35-48米，氧化時間為7-16分鐘，氧化液溫度20-35℃；

（3）氧化后的鋁材經(jīng)過上下的噴淋頭噴灑清洗液對鋁材正反面進行清洗；

（4）清洗后的鋁材進入烘箱烘烤，上箱溫度控制在90-100℃，下箱溫度控制在100-110℃，烘烤時間為30-40秒；

（5）收卷，收卷機速與放卷機速同步。

進一步的，在步驟（1）中，放卷機速度控制3-5米/分鐘。

進一步的，氧化液池內(nèi)設有多個傳送定位輥，用與鋁材的傳送。

進一步的，步驟（3）中，清洗液的溫度為18-25℃。

本發(fā)明的有益效果是：工藝簡單、效率高，制造出來的壓花鋁卷材強度高、耐酸、耐堿性以及耐腐蝕性好。

具體實施方式

通過下述實施例將能夠更好地理解本發(fā)明。

實施例1

一種壓花鋁卷材的制備工藝，包括以下步驟：

（1）將光滑鋁卷材經(jīng)放卷機放卷，放卷機速度控制3米/分鐘，鋁材穿過一對凸凹壓花輥，其中一個凸凹壓花輥的凸凹花紋與另一個凸凹壓花輥的凸凹花紋互相嚙合；

（2）壓花后的鋁材經(jīng)過傳送定位輥傳送進入到氧化液池進行陽極氧化，氧化液池內(nèi)設有多個傳送定位輥，用與鋁材的傳送，氧化液池長度為48米，氧化時間為16分鐘，氧化液溫度20℃；

（3）氧化后的鋁材經(jīng)過上下的噴淋頭噴灑清洗液對鋁材正反面進行清洗，清洗液的溫度為18℃；

（4）清洗后的鋁材進入烘箱烘烤，上箱溫度控制在90℃，下箱溫度控制在100℃，烘烤時間為30秒；

（5）收卷，收卷機速與放卷機速同步。

實施例2

一種壓花鋁卷材的制備工藝，包括以下步驟：

（1）將光滑鋁卷材經(jīng)放卷機放卷，放卷機速度控制5米/分鐘，鋁材穿過一對凸凹壓花輥，其中一個凸凹壓花輥的凸凹花紋與另一個凸凹壓花輥的凸凹花紋互相嚙合；

（2）壓花后的鋁材經(jīng)過傳送定位輥傳送進入到氧化液池進行陽極氧化，氧化液池內(nèi)設有多個傳送定位輥，用與鋁材的傳送，氧化液池長度為35米，氧化時間為7分鐘，氧化液溫度35℃；

（3）氧化后的鋁材經(jīng)過上下的噴淋頭噴灑清洗液對鋁材正反面進行清洗，清洗液的溫度為25℃；

（4）清洗后的鋁材進入烘箱烘烤，上箱溫度控制在100℃，下箱溫度控制在110℃，烘烤時間為40秒；

（5）收卷，收卷機速與放卷機速同步。

實施例3

一種壓花鋁卷材的制備工藝，包括以下步驟：

（1）將光滑鋁卷材經(jīng)放卷機放卷，放卷機速度控制4米/分鐘，鋁材穿過一對凸凹壓花輥，其中一個凸凹壓花輥的凸凹花紋與另一個凸凹壓花輥的凸凹花紋互相嚙合；

（2）壓花后的鋁材經(jīng)過傳送定位輥傳送進入到氧化液池進行陽極氧化，氧化液池內(nèi)設有多個傳送定位輥，用與鋁材的傳送，氧化液池長度為40米，氧化時間為10分鐘，氧化液溫度30℃；

（3）氧化后的鋁材經(jīng)過上下的噴淋頭噴灑清洗液對鋁材正反面進行清洗，清洗液的溫度為22℃；

（4）清洗后的鋁材進入烘箱烘烤，上箱溫度控制在98℃，下箱溫度控制在102℃，烘烤時間為36秒；

（5）收卷，收卷機速與放卷機速同步。

本制備工藝簡單、效率高，制造出來的壓花鋁卷材強度高、耐酸、耐堿性以及耐腐蝕性好。

僅為本發(fā)明的具體實施方式，并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。