本實用新型涉及鋁電解陽極鋼爪蘸粉液體系統(tǒng)領(lǐng)域，特別是一種全自動鋼爪蘸粉液體霧化吸附機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代鋁工業(yè)生產(chǎn)普遍采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法，其通常以炭素材料作為陽極。在陽極炭塊的使用周期內(nèi)，隨著陽極被逐漸消耗，陽極機構(gòu)帶動陽極炭塊下降，從而保證電解槽內(nèi)極距穩(wěn)定。當陽極炭塊使用一定時間后，炭塊會變得很薄（約l3～18cm），為了防止陽極鋼爪被電解質(zhì)熔化，必須更換新的陽極炭塊，而留在陽極鋼爪上與殘極連接位置的磷鐵環(huán)需要經(jīng)過磷鐵環(huán)壓脫機進行壓脫，回收導(dǎo)桿鋼爪、磷鐵環(huán)重復(fù)利用。為了防止爪頭與磷生鐵鐵水在陽極組對澆鑄后過于粘結(jié)而到磷鐵環(huán)壓脫時無法正常將鐵環(huán)脫下來，行業(yè)內(nèi)在鋼爪與陽極炭塊澆鑄前一般在鋼爪爪頭上部涂上石墨粉或與揮發(fā)液體例如煤油混合后石墨糊。

在相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域中，有以下幾種設(shè)備在鋼爪爪頭涂上石墨粉。

一種是干蘸石墨裝置，將鋼爪爪頭伸入石墨槽內(nèi)進行干蘸，干蘸完成后利用敲擊滑塊將鋼爪爪頭表面多余的石墨粉敲擊掉，在敲擊過程中由于石墨粉從自然高度下落與敲擊滑塊的撞擊，在周圍產(chǎn)生大量的粉塵，影響員工作業(yè)分環(huán)境，其次就是在新鋼爪干蘸時，由于新鋼爪表面光滑，石墨粉根本無法附著在鋼爪爪頭表面上，在陽極導(dǎo)桿與炭塊進行組對時采用磷生鐵鐵水澆鑄時再次造成磷鐵環(huán)與鋼爪爪頭粘結(jié)，無法正常進行壓脫。

另一種是采用鋼爪蘸揮發(fā)液體例如煤油和石墨粉的混合槽內(nèi)，為了避免石墨粉與煤油混合不均勻，采用壓縮氣進行混合，達到石墨粉與煤油混合均勻。采用壓縮空氣不斷吹混煤油與石墨粉導(dǎo)致煤油大量從空氣中揮發(fā)掉，煉油消耗增大、員工作業(yè)環(huán)境污染較大。鋼爪上未干的煤油與石墨粉在澆鑄時與高溫鐵水瞬間接觸產(chǎn)生噴濺現(xiàn)象，不利于員工安全作業(yè)，同時影響澆鑄產(chǎn)量與質(zhì)量。

還有一種是鋼爪石墨糊噴涂裝置，采用壓縮空氣將石墨糊噴涂在鋼爪表面上部，在噴涂過程中經(jīng)常出現(xiàn)噴嘴被料漿堵死，需檢修人員將噴嘴、料管、控制閥等全部拆除進行清洗，造成檢修人員工作量較大。其次就是該裝置工作方式為待其中一根導(dǎo)桿噴涂完成后，下一根再次進入工作，無法自動連續(xù)運行，需間歇式工作，造成工作效率較低。鋼爪上噴涂的石墨糊為濕狀的，在澆鑄時與高溫鐵水瞬間接觸產(chǎn)生噴濺現(xiàn)象，易出現(xiàn)澆鑄不飽滿，并存在安全隱患。

這些技術(shù)中，石墨粉也可以用其他導(dǎo)電粉末例如導(dǎo)電炭黑、導(dǎo)電金屬粉等替換。技術(shù)效果是一樣的。

因此，需要設(shè)計一種全自動鋼爪蘸粉液體霧化吸附機解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動鋼爪蘸粉液體霧化吸附機，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的煤油等揮發(fā)液體消耗大、石墨粉等導(dǎo)電粉末浪費嚴重、澆鑄時噴濺時影響員工安全、蘸不到導(dǎo)電粉末等技術(shù)問題，達到節(jié)能降耗，降本增效的目的。

為了實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種全自動鋼爪蘸粉液體霧化吸附機，其特征在于：包括機架、供料機構(gòu)、供氣機構(gòu)、霧化機構(gòu)和自動控制系統(tǒng)；

所述供料機構(gòu)包括儲料部件、供料部件、供料分流機構(gòu)和分過濾機構(gòu)；

所述供料機構(gòu)設(shè)置在機架下端，儲料部件依次通過分過濾機構(gòu)和供料分流機構(gòu)連通霧化機；所述供料部件連通儲料部件，用于向儲料部件內(nèi)輸送液體；供料分流機構(gòu)用于將儲料部件內(nèi)的揮發(fā)液體分流輸送至霧化機，分過濾機構(gòu)用于將由儲料部件流至供料分流機構(gòu)的揮發(fā)液體進行過濾；

所述供氣機構(gòu)包括供氣部件、儲氣部件、控制閥、供氣閥和供氣分流機構(gòu)；

所述供氣機構(gòu)設(shè)置在機架下端，供氣部件通過供氣閥連通儲氣部件；儲氣部件依次通過控制閥和供氣分流機構(gòu)連通霧化機；

所述霧化機構(gòu)包括傳動機構(gòu)、霧化機和驅(qū)動裝置；

所述傳動機構(gòu)包括連桿、橫向連桿、縱向連桿、空心轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)連桿；連桿順水平方向設(shè)置在機架上；縱向連桿為兩根，兩根縱向連桿對稱設(shè)置在連桿兩側(cè)并均與連桿平行；橫向連桿橫向固定在連桿上且連接兩根縱向連桿；空心轉(zhuǎn)軸為多根，多根空心轉(zhuǎn)軸分成兩組，兩組空心轉(zhuǎn)軸兩兩對稱設(shè)置在機架上并分別位于兩根縱向連桿外側(cè)；旋轉(zhuǎn)連桿為多根，多根旋轉(zhuǎn)連桿分成兩組并與各空心轉(zhuǎn)軸相對應(yīng)；各旋轉(zhuǎn)連桿均鉸接縱向連桿并穿過與其相應(yīng)的空心轉(zhuǎn)軸；旋轉(zhuǎn)連桿在連桿沿水平方向前后往復(fù)運動時能夠在空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)發(fā)生旋轉(zhuǎn)；霧化機為多個，多個霧化機分別設(shè)置在各旋轉(zhuǎn)連桿上，用于向鋼爪的底部和側(cè)面噴墨；驅(qū)動裝置設(shè)置在機架上，與連桿連接，用于帶動連桿沿水平方向前后往復(fù)運動；

所述自動控制系統(tǒng)包括中央控制器、料位檢測器、中心定位傳感器、前位傳感器、后位傳感器、出口傳感器；中央控制器分別連接料位檢測器、中心定位傳感器、前位傳感器、后位傳感器、出口傳感器并控制供料部件、驅(qū)動裝置和霧化器；料位檢測器設(shè)置在機架上，用于檢測儲料部件內(nèi)揮發(fā)液體的存儲量，并通過中央控制器控制進行動作或者顯示。

具體為：當儲料部件內(nèi)揮發(fā)液體的存儲量低于料位下限值時，料位檢測器通過中央控制器控制供料部件向儲料部件內(nèi)輸送液體，當儲料部件內(nèi)液體的存儲量達到料位上限值時，料位檢測器通過中央控制器控制供料部件停止向儲料部件內(nèi)輸送液體；中心定位傳感器設(shè)置在機架中心上部，用于在各鋼爪均位于各霧化器相應(yīng)位置時，通過中央控制器在延時一段時間后控制驅(qū)動裝置帶動連桿在水平方向上向前運動；前位傳感器和后位傳感器均設(shè)置在機架上的前端且后位傳感器位于前位傳感器后方，前位傳感器和后位傳感器相互配合通過中央控制器控制驅(qū)動裝置，進而控制連桿的伸縮長度，驅(qū)動裝置運動后，帶動連桿向前運動，當連桿運動至前位傳感器時，前位傳感器通過中央控制器控制驅(qū)動裝置帶動連桿反方向運動，連桿反方向運動至后位傳感器時，通過中央控制器關(guān)閉霧化器；出口傳感器設(shè)置在機架上的出口處，用于在陽極鋼爪從出口離開后，通過中央控制器控制本自動控制系統(tǒng)開始下一次流程作業(yè)。

具體的：所述橫向連桿兩端均設(shè)有軸套，軸套固定連接縱向連桿。

具體的：所述旋轉(zhuǎn)連桿下端設(shè)有折彎部，折彎部的尾端與縱向連桿通過銷軸連接。

具體的：所述儲料部件為儲料倉。

具體的：所述供氣部件為外接氣源。

具體的：所述霧化器向上傾斜45°。

具體的：所述分過濾機構(gòu)能夠?qū)]發(fā)液體過濾為直徑小于0.05mm顆粒。

具體的：所述供料機構(gòu)設(shè)置在機架下端一側(cè)，供氣機構(gòu)設(shè)置在機架下端另一側(cè)。

具體的：所述揮發(fā)液體為沸點在320℃以下的液體。更具體的，所述的揮發(fā)液體為煤油或者水。

工作原理：該全自動鋼爪蘸粉液體霧化吸附機，當中心定位傳感器檢測到陽極鋼爪進入到全自動鋼爪蘸粉液體霧化吸附機內(nèi)預(yù)訂位置時，啟動供料機構(gòu)和供氣機構(gòu)，將液體運送至霧化機構(gòu)并通過霧化機噴出揮發(fā)液體霧，此時，霧化機的揮發(fā)液體霧噴涂至相應(yīng)陽極鋼爪的前側(cè)面和底面上，自動控制系統(tǒng)的中央控制器在延時一段時間，使各霧化機對相應(yīng)陽極鋼爪的前側(cè)面和底面噴涂膜均勻后，控制驅(qū)動裝置帶動連桿在水平方向上向前運動，由于傳動機構(gòu)的作用，驅(qū)動機構(gòu)將通過連桿、橫向連桿、縱向連桿和旋轉(zhuǎn)連桿的聯(lián)動關(guān)系帶動旋轉(zhuǎn)連桿在空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而使霧化機順陽極鋼爪移動方向旋轉(zhuǎn)，使霧化機內(nèi)噴出的揮發(fā)液體霧至相應(yīng)陽極鋼爪的后側(cè)面和底面上；當連桿運動至前位傳感器時，前位傳感器通過中央控制器控制驅(qū)動裝置帶動連桿反方向運動，連桿反方向運動至后位傳感器時，通過中央控制器關(guān)閉霧化機；當霧化機關(guān)閉后，出口傳感器檢測到陽極鋼爪離開該全自動鋼爪蘸粉液體霧化吸附機后，通過中央控制器控制本自動控制系統(tǒng)開始下一次流程作業(yè)；整個過程在陽極鋼爪隨懸鏈系統(tǒng)勻速運行過程中完成。

這些技術(shù)方案，包括改進的技術(shù)方案以及進一步改進的技術(shù)方案也可以互相組合或者結(jié)合，從而達到更好的技術(shù)效果。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下的有益效果：

本實用新型的一種全自動鋼爪蘸粉液體霧化吸附機，能夠通過供料機構(gòu)、供氣機構(gòu)和霧化機構(gòu)完成陽極鋼爪表面均勻覆蓋膜，解決現(xiàn)有技術(shù)中的揮發(fā)液體消耗大、石墨粉等導(dǎo)電粉末浪費嚴重、澆鑄時噴濺時影響員工安全、蘸不到石墨粉等導(dǎo)電粉末等技術(shù)問題，達到節(jié)能降耗，降本增效的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施方式的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型一實施方式的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-供料機構(gòu)，3-供氣閥，4-儲料部件，5-前位傳感器，7-料位檢測器，8-出口傳感器，9-陽極鋼爪，10-中心定位傳感器，11-機架，12-液體輸送管線，13-壓縮空氣管，14-霧化機，15-空心轉(zhuǎn)軸，16-連桿，17-驅(qū)動裝置，18-儲氣部件，19-控制閥，20-供料分流機構(gòu)，21-供氣分流機構(gòu)，23-分過濾機構(gòu)，25-中央控制器，34-后位傳感器，35-旋轉(zhuǎn)連桿，36-縱向連桿，37-橫向連桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本專利進一步解釋說明。但本專利的保護范圍不限于具體的實施方式。

實施例1

如圖所示，本專利的一種全自動鋼爪蘸粉液體霧化吸附機，其特征在于：包括機架11、供料機構(gòu)1、供氣機構(gòu)、霧化機14構(gòu)和自動控制系統(tǒng)。

供料機構(gòu)1包括儲料部件4、供料部件、供料分流機構(gòu)20和分過濾機構(gòu)23；供料機構(gòu)1設(shè)置在機架11下端，儲料部件4依次通過分過濾機構(gòu)23和供料分流機構(gòu)20連通霧化機14；所述供料部件連通儲料部件4，用于向儲料部件4內(nèi)輸送煤油；供料分流機構(gòu)20用于將儲料部件4內(nèi)的煤油分流輸送至霧化機14，分過濾機構(gòu)23用于將由儲料部件4流至供料分流機構(gòu)20的煤油進行過濾。

供氣機構(gòu)包括供氣部件、儲氣部件18、控制閥19、供氣閥3和供氣分流機構(gòu)21；供氣機構(gòu)設(shè)置在機架11下端，供氣部件通過供氣閥3連通儲氣部件18；儲氣部件18依次通過控制閥19和供氣分流機構(gòu)21連通霧化機14。

霧化機14構(gòu)包括傳動機構(gòu)、霧化機14和驅(qū)動裝置17；傳動機構(gòu)包括連桿、橫向連桿37、縱向連桿36、空心轉(zhuǎn)軸15和旋轉(zhuǎn)連桿35；連桿順水平方向設(shè)置在機架11上；縱向連桿36為兩根，兩根縱向連桿36對稱設(shè)置在連桿兩側(cè)并均與連桿平行；橫向連桿37橫向固定在連桿上且連接兩根縱向連桿36；空心轉(zhuǎn)軸15為多根，多根空心轉(zhuǎn)軸15分成兩組，兩組空心轉(zhuǎn)軸15兩兩對稱設(shè)置在機架11上并分別位于兩根縱向連桿36外側(cè)；旋轉(zhuǎn)連桿35為多根，多根旋轉(zhuǎn)連桿35分成兩組并與各空心轉(zhuǎn)軸15相對應(yīng)；各旋轉(zhuǎn)連桿35均鉸接縱向連桿36并穿過與其相應(yīng)的空心轉(zhuǎn)軸15；旋轉(zhuǎn)連桿35在連桿沿水平方向前后往復(fù)運動時能夠在空心轉(zhuǎn)軸15內(nèi)發(fā)生旋轉(zhuǎn)；霧化機14為多個，多個霧化機14分別設(shè)置在各旋轉(zhuǎn)連桿35上，用于向鋼爪的底部和側(cè)面噴煤油；驅(qū)動裝置17設(shè)置在機架11上，與連桿連接，用于帶動連桿沿水平方向前后往復(fù)運動。

自動控制系統(tǒng)包括中央控制器25、料位檢測器7、中心定位傳感器10、前位傳感器5、后位傳感器34、出口傳感器8；中央控制器25分別連接料位檢測器7、中心定位傳感器10、前位傳感器5、后位傳感器34、出口傳感器8并控制供料部件、驅(qū)動裝置17和霧化器；料位檢測器7設(shè)置在機架11上，用于檢測儲料部件4內(nèi)煤油的存儲量，并通過中央控制器25控制進行動作或者顯示；當儲料部件4內(nèi)煤油的存儲量低于料位下限值時，料位檢測器7通過中央控制器25控制供料部件向儲料部件4內(nèi)輸送煤油，當儲料部件4內(nèi)煤油的存儲量達到料位上限值時，料位檢測器7通過中央控制器25控制供料部件停止向儲料部件4內(nèi)輸送煤油；中心定位傳感器10設(shè)置在機架11中心上部，用于在各鋼爪均位于各霧化器相應(yīng)位置時，通過中央控制器25在延時一段時間后控制驅(qū)動裝置17帶動連桿在水平方向上向前運動；前位傳感器5和后位傳感器34均設(shè)置在機架11上的前端且后位傳感器34位于前位傳感器5后方，前位傳感器5和后位傳感器34相互配合通過中央控制器25控制驅(qū)動裝置17，進而控制連桿的伸縮長度，驅(qū)動裝置17運動后，帶動連桿向前運動，當連桿運動至前位傳感器5時，前位傳感器5通過中央控制器25控制驅(qū)動裝置17帶動連桿反方向運動，連桿反方向運動至后位傳感器34時，通過中央控制器25關(guān)閉霧化器；出口傳感器8設(shè)置在機架11上的出口處，用于在陽極鋼爪9從出口離開后，通過中央控制器25控制本自動控制系統(tǒng)開始下一次流程作業(yè)。

其中，橫向連桿37兩端均設(shè)有軸套，軸套固定連接縱向連桿36；旋轉(zhuǎn)連桿35下端設(shè)有折彎部，折彎部的尾端與縱向連桿36通過銷軸連接；儲料部件4為儲料倉，供氣部件為外接氣源，霧化器向上傾斜45°，分過濾機構(gòu)23能夠?qū)⒁后w過濾為直徑小于0.05mm顆粒；供料機構(gòu)1設(shè)置在機架11下端一側(cè)，供氣機構(gòu)設(shè)置在機架11下端另一側(cè)。

該全自動鋼爪蘸粉液體霧化吸附機，當中心定位傳感器10檢測到陽極鋼爪9進入到全自動鋼爪蘸粉液體霧化吸附機內(nèi)預(yù)訂位置時，啟動供料機構(gòu)1和供氣機構(gòu)，將煤油等揮發(fā)液體運送至霧化機14構(gòu)并通過霧化機14噴出液體霧至相應(yīng)陽極鋼爪9的前側(cè)面和底面上，自動控制系統(tǒng)的中央控制器25在延時一段時間，使各霧化機14對相應(yīng)陽極鋼爪9的前側(cè)面和底面噴涂揮發(fā)液體膜均勻后，控制驅(qū)動裝置17帶動連桿在水平方向上向前運動，由于傳動機構(gòu)的作用，驅(qū)動機構(gòu)將通過連桿、橫向連桿37、縱向連桿36和旋轉(zhuǎn)連桿35的聯(lián)動關(guān)系帶動旋轉(zhuǎn)連桿35在空心轉(zhuǎn)軸15內(nèi)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而使霧化機14順陽極鋼爪9移動方向旋轉(zhuǎn)，使霧化機14內(nèi)噴出的油霧至相應(yīng)陽極鋼爪9的后側(cè)面和底面上；當連桿運動至前位傳感器5時，前位傳感器5通過中央控制器25控制驅(qū)動裝置17帶動連桿反方向運動，連桿反方向運動至后位傳感器34時，通過中央控制器25關(guān)閉霧化機14；當霧化機14關(guān)閉后，出口傳感器8檢測到陽極鋼爪9離開該全自動鋼爪蘸粉液體霧化吸附機后，通過中央控制器25控制本自動控制系統(tǒng)開始下一次流程作業(yè)；整個過程在陽極鋼爪9隨懸鏈系統(tǒng)勻速運行過程中完成。

實施例2

其他同實施例1，但是用水來代替煤油。