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      一種電鍍槽液均衡流向的結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:11975039閱讀:679來源:國知局
      一種電鍍槽液均衡流向的結(jié)構(gòu)的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型屬于電鍍設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種電鍍槽液均衡流向的結(jié)構(gòu)。



      背景技術(shù):

      電鍍槽液經(jīng)過濾機(jī)過濾后流入槽體內(nèi),與槽體內(nèi)相連通的入水管是采用常規(guī)的管體結(jié)構(gòu)。由于這種常規(guī)的入水管長時間后,發(fā)現(xiàn)存在如下不足:其一,槽體內(nèi)的鍍液流向不勻,且當(dāng)鍍液流速比較急促的情況下,局部流動沖力大,局部易出現(xiàn)死角。另外,導(dǎo)致槽體內(nèi)鍍液過濾后分布不均勻,局部鍍液含量偏高,局部因入水管的流動沖力大使鍍件掉缸或偏位。其二,入水管流向不勻容易造成槽體內(nèi)鍍液液面臟污,無法及時流走,影響產(chǎn)品的整體鍍液效果。其三,電鍍合格率也很低。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      鑒于上述問題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種槽液濃度分布均勻,液面臟污及時流走,同時解決了工件掉件、錯位和電鍍表面不良,提升了電鍍產(chǎn)品合格率的電鍍槽液均衡流向的結(jié)構(gòu)。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供的一種電鍍槽液均衡流向的結(jié)構(gòu),其中,包括槽體,及在槽體的底部設(shè)有經(jīng)過濾機(jī)過濾后向槽體內(nèi)輸送電鍍液的管體。管體包括與外部的過濾機(jī)連接并延伸至槽體內(nèi)的直管,及在直管的出水口上設(shè)有沿槽體內(nèi)側(cè)彎曲的彎管,直管與彎管之間連接設(shè)置有彎頭。彎管上分別設(shè)置于第一排出水孔、第二排出水孔和第三排出水孔;所述的第一排出水孔設(shè)置于彎管頂面上;所述的第二排出水孔和第三排出水孔設(shè)置于彎管側(cè)面上。第一排出水孔、第二排出水孔和第三排出水孔三者的孔位是交錯出水孔。

      在一些實(shí)施方式中,第一排出水孔的孔口朝向槽體頂面,第二排出水 孔設(shè)置在以第一排出水孔為基點(diǎn)傾斜35°的彎管上,第三排出水孔設(shè)置在以第一排出水孔為基點(diǎn)傾斜75°的彎管上。第一排出水孔、第二排出水孔和第三排出水孔三者的孔位相互平行。

      本實(shí)用新型有益效果是具有槽液濃度分布均勻,液面臟污及時流走,同時解決了工件掉件、錯位和電鍍表面不良,提升了電鍍產(chǎn)品合格率的效果。由于直管的出水口末端加裝橫向出水的彎管,而且在彎管上設(shè)計三排不同角度且孔位交錯出水孔。第一排出水孔垂直于槽體頂壁,以槽體頂壁偏移40MM為基準(zhǔn)間隔每50MM打一個的孔共打20個,讓鍍流垂直射向槽體頂壁后反射流向到槽體內(nèi)。第二排出水孔為基點(diǎn)傾斜35°的彎管上,以槽體頂壁偏移65MM為基準(zhǔn)間隔每50MM打一個的孔共20個,讓鍍流35°角噴射向槽體側(cè)壁后反射流向到槽體內(nèi);第三排出水孔為基點(diǎn)傾斜75°的彎管上,以槽壁偏移15MM為基準(zhǔn)間隔每50MM打一個的孔共20個,讓鍍流75°角噴射向槽體側(cè)壁后反射流向到槽體內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計的目的是將電鍍槽液經(jīng)過濾機(jī)后流入槽體內(nèi)的流體沖力被分解,槽液濃度分布均勻,液面臟污及時流走,同時解決了工件掉件、錯位和電鍍表面不良,提升了電鍍產(chǎn)品合格率。

      附圖說明

      圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖對實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

      如圖1-2所示,一種電鍍槽液均衡流向的結(jié)構(gòu),包括槽體1,及在槽體1的底部設(shè)有經(jīng)過濾機(jī)過濾后向槽體1內(nèi)輸送電鍍液的管體2。管體2包括與外部的過濾機(jī)連接并延伸至槽體1內(nèi)的直管21,及在直管21的出水口上設(shè)有沿槽體1內(nèi)側(cè)彎曲的彎管22,直管21與彎管22之間連接設(shè)置有彎頭26。彎管22上分別設(shè)置于第一排出水孔23、第二排出水孔24和第三排出水孔25;所述的第一排出水孔23設(shè)置于彎管22頂面上;所述的 第二排出水孔24和第三排出水孔25設(shè)置于彎管22側(cè)面上。第一排出水孔23、第二排出水孔24和第三排出水孔25三者的孔位是交錯出水孔。第一排出水孔23的孔口朝向槽體1頂面,第二排出水孔24設(shè)置在以第一排出水孔23為基點(diǎn)傾斜35°的彎管22上,第三排出水孔25設(shè)置在以第一排出水孔23為基點(diǎn)傾斜75°的彎管22上。第一排出水孔23、第二排出水孔24和第三排出水孔25三者的孔位相互平行。

      應(yīng)用時,直管21的出水口末端加裝橫向出水的彎管22,而且在彎管22上設(shè)計三排不同角度且孔位交錯出水孔。第一排出水孔23垂直于槽體1頂壁,以槽體1頂壁偏移40MM為基準(zhǔn)間隔每50MM打一個的孔共打20個,讓鍍流垂直射向槽體1頂壁后反射流向到槽體1內(nèi)。第二排出水孔24為基點(diǎn)傾斜35°的彎管22上,以槽體1頂壁偏移65MM為基準(zhǔn)間隔每50MM打一個的孔共20個,讓鍍流35°角噴射向槽體1側(cè)壁后反射流向到槽體1內(nèi);第三排出水孔25為基點(diǎn)傾斜75°的彎管22上,以槽壁偏移15MM為基準(zhǔn)間隔每50MM打一個的孔共20個,讓鍍流75°角噴射向槽體1側(cè)壁后反射流向到槽體1內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計的目的是將電鍍槽液經(jīng)過濾機(jī)后流入槽體1內(nèi)的流體沖力被分解,槽液濃度分布均勻,液面臟污及時流走,同時解決了工件掉件、錯位和電鍍表面不良,提升了電鍍產(chǎn)品合格率。

      以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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