本實(shí)用新型屬于金剛石切割線生產(chǎn)用技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備用立式上砂鍍液槽機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

由于金剛石切割線在單晶硅、藍(lán)寶石等硬脆材料上的切割加工越來越普及，使得對生產(chǎn)金剛石切割線的設(shè)備要求越來越高，其設(shè)備的合理性及穩(wěn)定性對生產(chǎn)出的金剛石切割線性能尤為重要。

目前高速生產(chǎn)金剛石切割線設(shè)備的多線立式上砂鍍液槽機(jī)構(gòu)，使用時，由于立式上砂鍍液槽與上砂架之間存有間隙，鍍液槽受其內(nèi)鍍液溫度影響，長期工作，鍍液槽受熱容易向外膨脹變形，影響立式上砂鍍液槽的使用壽命，同時也會影響金剛石切割線的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用壽命長、鍍液槽不易變形的金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備用立式上砂鍍液槽機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備用立式上砂鍍液槽機(jī)構(gòu)，包括上砂架、上砂架上的鍍液槽和鍍液槽兩端的溢流槽，所述鍍液槽包括錐形鍍液槽和位于錐形鍍液槽上方且與錐形鍍液槽為一體結(jié)構(gòu)的矩形鍍液槽，錐形鍍液槽與矩形鍍液槽過渡連接處的前方和后方分別設(shè)有水平向外的前托板和后托板，鍍液槽通過前托板和后托板固定在上砂架上，前托板和后托板通過上砂架上的前后支撐架支撐，所述前托板下方設(shè)有與錐形鍍液槽適配的用于防止錐形鍍液槽變形的前支撐板，所述后托板下方設(shè)有與錐形鍍液槽適配的用于防止錐形鍍液槽變形的后支撐板；所述矩形鍍液槽的兩端的左側(cè)板和右側(cè)板上均設(shè)置有兩個第一過線槽，每個第一過線槽均通過連接板連接相應(yīng)第一過線槽兩側(cè)，所述連接板位于溢流槽中，連接板上設(shè)有第二過線槽，所述渡液槽通過第二過線槽與溢流槽相連通；所述連接板與矩形鍍液槽螺栓連接，連接板上設(shè)有與矩形鍍液槽上的螺孔對應(yīng)的腰型孔。

優(yōu)選地，所述前支撐板和后支撐板焊接在錐形鍍液槽上，前支撐板和后支撐板分別與前支撐架和后支撐架緊密接觸。

優(yōu)選地，所述鍍液槽上部設(shè)有溢流口，所述溢流口通過循環(huán)管與鍍液箱連接。

優(yōu)選地，所述連接板材質(zhì)為pp。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型中的鍍液槽包括錐形鍍液槽和位于錐形鍍液槽上方且與錐形鍍液槽為一體結(jié)構(gòu)的矩形鍍液槽，工作時，鍍液中的雜質(zhì)會聚集在錐形鍍液槽底部，便于收集并清理鍍液中的雜質(zhì)；錐形鍍液槽與矩形鍍液槽過渡連接處的前方和后方分別設(shè)有水平向外的前托板和后托板，鍍液槽通過前托板和后托板固定在上砂架上，前托板和后托板通過上砂架上的前后支撐架支撐，鍍液槽卡掛在支撐架上，結(jié)構(gòu)簡單，便于搬運(yùn)移動；前托板下方設(shè)有與錐形鍍液槽適配的用于防止錐形鍍液槽變形的前支撐板，后托板下方設(shè)有與錐形鍍液槽適配的用于防止錐形鍍液槽變形的后支撐板，前支撐板和后支撐板與錐形鍍液槽前側(cè)面和后側(cè)面結(jié)構(gòu)適配，前支撐板和后支撐板焊接在錐形鍍液槽上，前支撐板和后支撐板分別與前支撐架和后支撐架過硬配合，緊密接觸，使錐形鍍液槽與上砂架之間沒有間隙，解決了錐形鍍液槽受熱向外膨脹變形的問題，提高了鍍液槽的使用壽命；

2、本實(shí)用新型中的每個第一過線槽均通過連接板連接相應(yīng)第一過線槽兩側(cè)，使得鍍液槽形成一個整體，由于在矩形鍍液槽開第一過線槽，一定程度上減小了鍍液槽的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，導(dǎo)致矩形鍍液槽受熱變形，連接板的設(shè)置能夠避免第一過線槽槽口處受熱變形，提高了鍍液槽的使用壽命，節(jié)約成本，保證了金剛石切割線的產(chǎn)品質(zhì)量；連接板上設(shè)有第二過線槽，保證金剛石切割線能夠順利通過，同時盡量減少鍍液槽內(nèi)鍍液外流；

3、本實(shí)用新型中的連接板與矩形鍍液槽螺栓連接，拆卸安裝方便，易于更換；連接板上設(shè)有與矩形鍍液槽上的螺孔對應(yīng)的腰型孔，根據(jù)金剛石切割線的位置，相應(yīng)調(diào)節(jié)連接板的位置，位置調(diào)節(jié)好后，再通過螺栓桿將連接板固定到矩形鍍液槽上；采用連接板上設(shè)腰型孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于將連接板上第二過線槽的位置調(diào)整到與第一過線槽的位置相適配，調(diào)節(jié)位置精確，確保金剛石切割線穿過第一過線槽后，能夠順利穿過第二過線槽中心，不觸碰第二過線槽；

4、本實(shí)用新型中的鍍液槽上部設(shè)有溢流口，溢流口通過循環(huán)管與鍍液箱連接，當(dāng)鍍液槽內(nèi)鍍液過多時，鍍液從溢流口流出，經(jīng)循環(huán)管進(jìn)入鍍液箱，避免鍍液流出浪費(fèi)，同時減少污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中的鍍液槽在上砂架上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的A-A剖視圖；

圖3為圖2中B的放大圖；

圖4為圖1的俯視圖；

圖中：1上砂架，101前支撐架，102后支撐架，2鍍液進(jìn)口，3錐形鍍液槽， 4矩形鍍液槽，401前托板，402后托板，前支撐板5，后支撐板6，7溢流口，8連接板，801腰型孔，802第二過線槽，9第一過線槽，10溢流槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備用立式上砂鍍液槽機(jī)構(gòu)，如圖1-3所示，包括上砂架1、上砂架1上的鍍液槽和鍍液槽兩端的溢流槽10，鍍液槽底部設(shè)有鍍液進(jìn)口2，鍍液槽上部設(shè)有溢流口7，溢流口7通過循環(huán)管與鍍液箱連接，當(dāng)鍍液槽內(nèi)鍍液過多時，鍍液從溢流口7流出，經(jīng)循環(huán)管進(jìn)入鍍液箱，避免鍍液流出浪費(fèi)，同時減少污染，使用時，鍍液箱內(nèi)的鍍液經(jīng)輸送泵通過進(jìn)液管進(jìn)入鍍液槽。

鍍液槽包括錐形鍍液槽3和位于錐形鍍液槽3上方且與錐形鍍液槽3為一體結(jié)構(gòu)的矩形鍍液槽4，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在使用時，鍍液中的雜質(zhì)會聚集在錐形鍍液槽3底部，便于收集并清理鍍液中沉積的雜質(zhì)。（鍍液進(jìn)口用于進(jìn)液外，在清理雜質(zhì)時，雜質(zhì)也從錐形鍍液槽的鍍液進(jìn)口排出，進(jìn)液管與排渣管屬于兩個不同的管道，但均與鍍液進(jìn)口連通，只是進(jìn)液管的另一端與進(jìn)液泵連接，排渣管的另一端與排渣泵連接，圖中為顯示。）錐形鍍液槽3與矩形鍍液槽4過渡連接處的前方和后方分別焊接有水平向外的前托板401和后托板402，前托板401和后托板402下表面與矩形鍍液槽4底部位于同一平面高度，鍍液槽通過前托板401和后托板402固定在上砂架1上，前托板401和后托板402由上砂架1上的前后支撐架（101；102）支撐，鍍液槽通過前托板401和后托板402卡掛在前后支撐架（101；102）上，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，便于搬運(yùn)移動鍍液槽。為了避免錐形鍍液槽3變形，前托板401下方設(shè)有與錐形鍍液槽3適配的用于防止錐形鍍液槽3向外膨脹變形的前支撐板5，后托板402下方設(shè)有與錐形鍍液槽3結(jié)構(gòu)適配的用于防止錐形鍍液槽向外開裂變形的后支撐板6，前支撐板5和后支撐板6焊接在錐形鍍液槽3上，并且前支撐板5和后支撐板6分別與前支撐架101和后支撐架102緊密接觸，使錐形鍍液槽3與上砂架1的前后支撐架（101；102）之間沒有間隙，錐形鍍液槽3與前后支撐架（101；102）過硬連接，解決了錐形鍍液槽3受熱向外膨脹變形的問題，提高了鍍液槽的使用壽命。

矩形鍍液槽4的兩端的左側(cè)板和右側(cè)板上均設(shè)置有兩個第一過線槽9，每個第一過線槽9均通過連接板8連接相應(yīng)第一過線槽9兩側(cè)，連接板8位于矩形鍍液槽4兩端的外部且位于溢流槽10中，本實(shí)用新型用到四個連接板8，每個連接板8上均設(shè)有第二過線槽802，矩形渡液槽4通過第二過線槽802與矩形鍍液槽4兩端的溢流槽10相連通，連接板8的設(shè)置使得鍍液槽形成一個整體，由于在矩形鍍液槽4開第一過線槽9，一定程度上減小了鍍液槽的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，導(dǎo)致矩形鍍液槽4受熱易變形，連接板8的設(shè)置能夠避免第一過線槽9槽口處受熱變形，進(jìn)而避免矩形鍍液槽4變形，提高了鍍液槽的使用壽命，節(jié)約成本，保證了金剛石切割線的產(chǎn)品質(zhì)量，連接板8上設(shè)有第二過線槽802，保證金剛石切割線能夠順利通過，同時盡量減少鍍液槽內(nèi)鍍液外流。連接板8與矩形鍍液4螺栓連接，拆卸安裝方便，易于更換。連接板8上設(shè)有與矩形鍍液槽4上的螺孔對應(yīng)的腰型孔801，根據(jù)金剛石切割線的位置，相應(yīng)調(diào)節(jié)連接板8的位置，位置調(diào)節(jié)好后，再通過螺栓桿將連接板8固定到矩形鍍液槽4上。本實(shí)用新型采用連接板8上設(shè)腰型孔801的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于將連接板8上第二過線槽802的位置調(diào)整到與第一過線槽9相適配的位置，調(diào)節(jié)位置精確，確保金剛石切割線穿過第一過線槽9后，能夠順利穿過第二過線槽802中心，不觸碰第二過線槽802，保證金剛石切割線的質(zhì)量。其中，連接板8的材質(zhì)為pp，其中pp材質(zhì)為成熟的現(xiàn)有材質(zhì)，此處不涉及對材料的改進(jìn)。