本技術涉及表面鍍層，具體是一種金屬材料表面鍍層裝置。

背景技術：

1、鍍層是指為了好看或儲藏而涂在某些物品上的金屬表面涂上一層塑料，或者一層稀薄的金屬或為仿造某種貴重金屬，在普通金屬的表面鍍上這種貴重金屬的薄層。復合鍍層的制備是在鍍液中加入一種或數(shù)種不溶性固體顆粒,使固體顆粒與金屬離子共沉積的過程,它實際上是一種金屬基復合材料。

2、但是，現(xiàn)有的鍍層手段普遍為人工手持鍍層工具對工件進行表面鍍層，工作效率低，鍍層不均與以及長時間從事該行業(yè)，可能會對自身健康造成危害。因此，本領域技術人員提供了一種金屬材料表面鍍層裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種金屬材料表面鍍層裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種金屬材料表面鍍層裝置，一種金屬材料表面鍍層裝置，包括鍍層裝置、送料機構、烘干機構以及鍍層機構，其特征在于，所述鍍層裝置底端各個拐角處均設置有支撐腿，鍍層裝置上端設置有控制臺，鍍層裝置上端設置有伺服氣缸，伺服氣缸底端設置有氣動伸縮桿，氣動伸縮桿與鍍層裝置內側套設連接，氣動伸縮桿外側壁設置有送料機構，鍍層裝置后端設置有風機箱，風機箱上端設置有烘干機構，鍍層裝置底端設置有電鍍池，電鍍池內設置有鍍層機構。

4、作為本實用新型進一步的方案：所述氣動伸縮桿外側壁設置有多個承載板，承載板與承載板均等間距排列，承載板均與氣動伸縮桿固定連接，承載板底端均設置有多個掛鉤。

5、作為本實用新型再進一步的方案：所述風機箱內設置有多個熱風機，風機箱左右兩端均設置有輸送管，輸送管另一端均與鍍層裝置同側外側壁套設連接，鍍層裝置內部左右兩端側壁偏上方均設置有加熱模塊，所述鍍層裝置一端側壁設置有板槽，板槽內設置有隔板，隔板與鍍層裝置活動連接，隔板靠近板槽的一端側壁設置有把手。

6、作為本實用新型再進一步的方案：所述電鍍池內部左右兩端側壁均設置有電熱板，所述鍍層裝置一端側壁設置有電鍍液箱，電鍍液箱與電鍍池之間設置有傳輸管，傳輸管與鍍層裝置側壁套設連接，電鍍池內部底端設置有陽極板，電鍍池遠離電鍍液箱的一端設置有電源倉，電源倉內設置有電源模塊。

7、作為本實用新型再進一步的方案：所述輸送管采用柔性波紋管。

8、作為本實用新型再進一步的方案：所述送料機構零部件均采用絕緣材料。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：工作人員首先打開箱門，將需要進行鍍層的金屬零部件依次放置在承載板底端設置的掛鉤上端，統(tǒng)一安裝完成后，關閉箱門，通過板槽、把手將隔板抽出，隨后通過電鍍液箱通過傳輸管向電鍍池內輸送電鍍液，準備工作全部完成后，啟動伺服氣缸，伺服氣缸帶動氣動伸縮桿向下端移動，氣動伸縮桿帶動承載板、掛鉤以及掛鉤上端設置的金屬材料進入電鍍池，控制電源倉內設置的電源模塊對電鍍池進行通電，產生直流電流，即可進行電鍍過程，電鍍池內部兩端側壁均固定安裝有電熱板，保持電鍍池內的電鍍液的溫度恒定，在完成電鍍后，控制伺服氣缸將氣動伸縮桿收起，隨后再次通過板槽、把手將隔板安裝回原位置，隨后啟動多個熱風機以及加熱模塊，加熱模塊對隔板隔開的空間進行加熱，對鍍層結束的金屬零部件進行加熱，熱風機通過風機箱以及風機箱左右兩側壁設置的輸送管對隔板隔開的空間進行持續(xù)送風，通過輸送管實現(xiàn)風循環(huán)，可快速將金屬材料風干，風干后，打開箱門，將其統(tǒng)一取出即可，本實用新型因設有鍍層裝置，將箱門關閉后，內部可通過外部控制面板進行操控，提升工作人員安全性，保證工作人員身心健康，因設有送料機構，通過伺服氣缸的傳動將零部件送至電鍍池，且可同時對較多零部件同時進行電鍍，提升工作效率，降低安全隱患，因設有烘干機構，通過熱風機以及加熱模塊的配合使用，將鍍層結束的金屬材料快速風干，以便于后續(xù)工序，提高烘干速率，本實用新型涉及一種金屬材料表面鍍層裝置，本實用新型在結構上設計簡單合理，使用起來操作方便快捷。

技術特征：

1.一種金屬材料表面鍍層裝置，包括鍍層裝置(1)、送料機構、烘干機構以及鍍層機構，其特征在于，所述鍍層裝置(1)底端各個拐角處均設置有支撐腿(2)，鍍層裝置(1)上端設置有控制臺(3)，鍍層裝置(1)上端設置有伺服氣缸(12)，伺服氣缸(12)底端設置有氣動伸縮桿(13)，氣動伸縮桿(13)與鍍層裝置(1)內側套設連接，氣動伸縮桿(13)外側壁設置有送料機構，鍍層裝置(1)后端設置有風機箱(9)，風機箱(9)上端設置有烘干機構，鍍層裝置(1)底端設置有電鍍池(16)，電鍍池(16)內設置有鍍層機構。

2.根據權利要求1所述的一種金屬材料表面鍍層裝置，其特征在于，所述送料機構包括承載板(14)、掛鉤(15)，所述氣動伸縮桿(13)外側壁設置有多個承載板(14)，承載板(14)與承載板(14)均等間距排列，承載板(14)均與氣動伸縮桿(13)固定連接，承載板(14)底端均設置有多個掛鉤(15)。

3.根據權利要求1所述的一種金屬材料表面鍍層裝置，其特征在于，所述烘干機構包括板槽(5)、隔板(6)、把手(7)、風機箱(9)、熱風機(10)、輸送管(11)、加熱模塊(21)，所述風機箱(9)內設置有多個熱風機(10)，風機箱(9)左右兩端均設置有輸送管(11)，輸送管(11)另一端均與鍍層裝置(1)同側外側壁套設連接，鍍層裝置(1)內部左右兩端側壁偏上方均設置有加熱模塊(21)。

4.根據權利要求3所述的一種金屬材料表面鍍層裝置，其特征在于，所述鍍層裝置(1)一端側壁設置有板槽(5)，板槽(5)內設置有隔板(6)，隔板(6)與鍍層裝置(1)活動連接，隔板(6)靠近板槽(5)的一端側壁設置有把手(7)。

5.根據權利要求1所述的一種金屬材料表面鍍層裝置，其特征在于，所述鍍層機構包括電鍍液箱(8)、電熱板(17)、陽極板(18)、電源模塊(19)、電源倉(20)，所述電鍍池(16)內部左右兩端側壁均設置有電熱板(17)。

6.根據權利要求5所述的一種金屬材料表面鍍層裝置，其特征在于，所述鍍層裝置(1)一端側壁設置有電鍍液箱(8)，電鍍液箱(8)與電鍍池(16)之間設置有傳輸管，傳輸管與鍍層裝置(1)側壁套設連接，電鍍池(16)內部底端設置有陽極板(18)，電鍍池(16)遠離電鍍液箱(8)的一端設置有電源倉(20)，電源倉(20)內設置有電源模塊(19)。

7.根據權利要求3所述的一種金屬材料表面鍍層裝置，其特征在于，所述輸送管(11)采用柔性波紋管。

8.根據權利要求2所述的一種金屬材料表面鍍層裝置，其特征在于，所述送料機構零部件均采用絕緣材料。

技術總結
本技術公開了一種金屬材料表面鍍層裝置，包括鍍層裝置、送料機構、烘干機構以及鍍層機構，工作人員首先打開箱門，將需要進行鍍層的金屬零部件依次放置在承載板底端設置的掛鉤上端，統(tǒng)一安裝完成后，關閉箱門，通過板槽、把手將隔板抽出，隨后通過電鍍液箱通過傳輸管向電鍍池內輸送電鍍液，準備工作全部完成后，啟動伺服氣缸，伺服氣缸帶動氣動伸縮桿向下端移動，氣動伸縮桿帶動承載板、掛鉤以及掛鉤上端設置的金屬材料進入電鍍池，控制電源倉內設置的電源模塊對電鍍池進行通電，產生直流電流，即可進行電鍍過程，電鍍池內部兩端側壁均固定安裝有電熱板，保持電鍍池內的電鍍液的溫度恒定。

技術研發(fā)人員：高躍飛,吳康華
受保護的技術使用者：黃山眾成表面精密處理有限公司
技術研發(fā)日：20231228
技術公布日：2024/10/10