一種桿塔金屬鍍層銹蝕狀態(tài)評價方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種桿塔金屬鍍層銹蝕狀態(tài)評價方法，屬于在役桿塔安全評價、維護
技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 輸電線路桿塔在大氣環(huán)境中的運行情況和使用壽命，主要取決于表面涂鍍層防銹 蝕狀態(tài)。目前，對輸電線路桿塔表面涂鍍層銹蝕狀態(tài)的判斷主要依據(jù)線路工人的運行經(jīng)驗， 缺乏可靠、客觀、快捷的評價方法。造成桿塔防腐維護存在隨意性和盲目性，部分桿塔存在 過渡維護現(xiàn)象。雖然，目前已經(jīng)存在《金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試 樣和試件的評級》GB/T 6461-2002有相關(guān)銹蝕等級評定的規(guī)定;但是根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)判斷金屬 鍍層桿塔的銹蝕程度并不能準(zhǔn)確、全面反映金屬鍍層桿塔的銹蝕情況，與金屬鍍層桿塔的 真實的安全情況不能完全吻合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種方便、快捷、客觀、規(guī)范的在役桿塔金屬鍍層銹蝕狀態(tài) 評價方法，解決現(xiàn)有桿塔鍍層銹蝕狀態(tài)評價不規(guī)范、不客觀，人為因素大等問題。
[0004] 雖然，金屬鍍層整體銹蝕程度、金屬鍍層局部銹蝕程度、金屬鍍層剩余厚度、金屬 鍍層表面成分Fe/Zn比和鍍層附著力均能反應(yīng)銹蝕情況，但是，實驗研究發(fā)現(xiàn)，僅采用其中 任意一項狀態(tài)量作為監(jiān)測對象，并不能準(zhǔn)確反應(yīng)桿塔的安全情況、剩余壽命。所以，為實現(xiàn) 上述目的，準(zhǔn)確、全面反映金屬鍍層桿塔的銹蝕情況，本發(fā)明同時以金屬鍍層整體銹蝕程 度、金屬鍍層局部銹蝕程度、金屬鍍層剩余厚度、金屬鍍層表面成分Fe/Zn比和鍍層附著力 作為監(jiān)測對象(狀態(tài)量）。進一步實驗研究發(fā)現(xiàn)，每一狀態(tài)量與桿塔的安全情況、剩余壽命的 相關(guān)性并不完全相同；其中，金屬鍍層局部銹蝕程度與安全情況、剩余壽命的相關(guān)性最高， 金屬鍍層整體銹蝕程度、金屬鍍層剩余厚度與安全情況、剩余壽命的相關(guān)性較高，金屬鍍層 表面成分Fe/Zn比與安全情況、剩余壽命的相關(guān)性較低;而鍍層附著力與安全情況、剩余壽 命的相關(guān)性最低；因此，本發(fā)明將金屬鍍層整體銹蝕程度、金屬鍍層局部銹蝕程度、金屬鍍 層剩余厚度、金屬鍍層表面成分Fe/Zn比和鍍層附著力的權(quán)重系數(shù)依次限定為3、3、3、2、1。
[0005] 技術(shù)方案 一種桿塔金屬鍍層銹蝕狀態(tài)評價方法，包括以下步驟： 步驟一:檢測下述四項狀態(tài)量，根據(jù)檢測結(jié)果進行基本扣分； 狀態(tài)量1:金屬鍍層整體銹蝕程度，狀態(tài)量2:金屬鍍層局部銹蝕程度，狀態(tài)量3:金屬鍍 層剩余厚度;狀態(tài)量4:金屬鍍層表面成分Fe/Zn比； 所述銹蝕程度為鍍層銹蝕面積與鍍層表面積的百分比;所述Fe/Zn比為質(zhì)量百分比； 步驟二:將所得的各狀態(tài)量的基本扣分乘以相應(yīng)的權(quán)重系數(shù)得到應(yīng)扣分值;其中，金屬 鍍層整體銹蝕程度、金屬鍍層局部銹蝕程度、金屬鍍層剩余厚度和金屬鍍層表面成分Fe/Zn 比的權(quán)重系數(shù)分別為3、3、3、2; 步驟三:根據(jù)各項狀態(tài)量的應(yīng)扣分值之和及單項狀態(tài)量的應(yīng)扣分值判斷桿塔金屬鍍層 銹蝕安全狀態(tài)。
[0006] 上述方法，還可以增加鍍層附著力作為狀態(tài)量;其權(quán)重系數(shù)為1。
[0007] 上述方法，所述金屬鍍層局部銹蝕程度是指金屬鍍層易銹蝕部件的銹蝕程度;其 中，所述易銹蝕部件可以是:桿塔塔腳、輔材、斜材、聯(lián)板、緊固件、拉線等部件。
[0008] 上述方法，各狀態(tài)量的基本扣分與狀態(tài)量的劣化程度呈正相關(guān);狀態(tài)量的劣化程 度越嚴(yán)重，基本扣分越高。本發(fā)明提供了其中一種基本扣分方法，如下： (1)檢測金屬鍍層整體銹蝕程度 鍍層呈黃色或紅褐色，且整體銹蝕程度> 5%，基本扣分為10分； 鍍層呈灰色或暗灰色，且〇. 5 % <整體銹蝕程度< 5%，基本扣分為5分； 0.1 % <整體銹蝕程度< 0.5%，基本扣分為1分； 整體銹蝕程度<〇. 1%，基本扣分為〇分。
[0009] (2)檢測金屬鍍層局部銹蝕程度 3處以上部件的銹蝕程度> 10%，基本扣分為10分； 1 % <3處以上部件的銹蝕程度< 10%，基本扣分為5分； 3處以上部件的銹蝕程度< 1%，基本扣分為1分。
[0010] (3)檢測金屬鍍層剩余厚度 鍍層剩余厚度< 20μπι，基本扣分為10分； 厚度2 6mm的鋼構(gòu)件，20μηι <鍍層剩余厚度<70μηι; 3mm <厚度<6mm的鋼構(gòu)件，20μηι < 鍍層剩余厚度<55μπι;基本扣分為5分； 厚度2 6mm的鋼構(gòu)件，70μηι <鍍層剩余厚度<85μηι; 3mm <厚度<6mm的鋼構(gòu)件，55μηι < 鍍層剩余厚度<70μπι;基本扣分為1分。
[0011] (4)檢測金屬鍍層表面成分Fe/Zn比； 鍍層Fe/Zn比> 15%，基本扣分為15分； 5%<鍍層Fe/Zn比< 15%，基本扣分為5分； 2%<鍍層Fe/Zn比< 5%，基本扣分為1分。
[0012] (5)檢測鍍層附著力； 鍍層附著力測試不合格，基本扣分為5分； 鍍層附著力測試合格，基本扣分為1分； 所述附著力測試按照GB/T2694-2010進行。
[0013]上述方法，步驟三的具體方法如下； 各項狀態(tài)量的應(yīng)扣分值之和<15,同時所有單項狀態(tài)量的應(yīng)扣分值<5,視為正常狀 態(tài)，可以正常運行； 各項狀態(tài)量的應(yīng)扣分值之和>30,同時任意一單項狀態(tài)量的應(yīng)扣分值>20,視為失效 狀態(tài)，需要安排防腐維護。
[0014] 其余評價結(jié)果則視為注意狀態(tài)，需對其進行剩余壽命評估，根據(jù)評估結(jié)果安排防 腐維護。
[0015] 所述正常狀態(tài)是指涂層各狀態(tài)量處于穩(wěn)定且在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的注意值、警示值等（簡 稱標(biāo)準(zhǔn)限制值）以內(nèi)，可以正常運行。
[0016] 所述注意狀態(tài)是指涂層單項(或多項)狀態(tài)量變化趨勢接近或略微超過標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng) 對涂層狀態(tài)進行剩余壽命評估，并根據(jù)評估結(jié)果安排防腐維護。
[0017] 所述失效狀態(tài)是指涂層單項(或多項)狀態(tài)量嚴(yán)重超過標(biāo)準(zhǔn)限值，需要盡快安排防 腐維護。
[0018] 本發(fā)明的有益效果是： (1)相比于現(xiàn)有人為主觀判斷桿塔銹蝕狀態(tài)，該評價方法通過選取多個狀態(tài)量，調(diào)用狀 態(tài)量評價算法，得出狀態(tài)量評價扣分，根據(jù)桿塔銹蝕安全評價標(biāo)準(zhǔn)，更加客觀、準(zhǔn)確的對桿 塔銹蝕狀態(tài)做出評價。
[0019] (2)本發(fā)明中涉及的狀態(tài)量合理，狀態(tài)量檢測有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或儀器可用，易于執(zhí)行。
[0020] (3)采用本發(fā)明的方法所得出的評價結(jié)果，與真實情況相符；該方法具備準(zhǔn)確度 高、穩(wěn)定性好、重復(fù)性好的優(yōu)勢。
【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明，給出的實施例僅為了闡明本發(fā)明， 而不是為了限制本發(fā)明的范圍。
[0022] 實施例1 本發(fā)明的在役桿塔金屬鍍層銹蝕狀態(tài)評價方法包括以下步驟： 步驟一:資料收集 收集被