本技術(shù)屬于銅箔，具體涉及一種遮擋裝置及生箔系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、電解銅箔是覆銅板(ccl)及印制電路板(pcb)制造的重要的材料，電解銅箔以電解銅或與電解銅同等純度的銅線為原料，將其在硫酸中溶解，制造硫酸銅水溶液，以鈦輥為陰極，通過連續(xù)不斷地在陰極輥上沉積金屬銅，同時連續(xù)地從陰極輥筒上剝離。

2、在鋰電銅箔生產(chǎn)過程中若車間清潔不到位、無塵車間潔凈度未達(dá)標(biāo)時，設(shè)備運轉(zhuǎn)、人員活動等可能會造成異物漂浮、蚊蟲、灰塵顆粒等飄落至銅箔表面而形成凹凸點缺陷。因此在銅箔生產(chǎn)過程中，尤其是生箔工段要進(jìn)行防護(hù)，確保粉塵不會掉落于銅箔表面而影響銅箔表面質(zhì)量。當(dāng)粉塵掉落于銅箔表面，產(chǎn)生的凹凸點會導(dǎo)致下游鋰電池企業(yè)涂布過程中由于涂布刮刀與背輥間隙較小(＜100um)，易造成涂布斷帶，進(jìn)而降低鋰電池生產(chǎn)廠家生產(chǎn)進(jìn)度，增加人員勞動強度。

3、但目前現(xiàn)有的防塵蓋存在延伸效果不好、遮擋面積不夠大以及可調(diào)性差等問題，造成陰極輥輥面受灰塵、油滴等雜物污染，進(jìn)而造成銅箔存在質(zhì)量瑕疵等問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于提供一種遮擋裝置及生箔系統(tǒng)，能夠提高對陰極輥表面的防塵效果，進(jìn)而提高銅箔的品質(zhì)。

2、本技術(shù)第一方面提供了一種遮擋裝置，其應(yīng)用于生產(chǎn)銅箔的生箔裝置上，所述生箔裝置包括生箔臺和陰極輥，所述生箔臺設(shè)有電解液槽，所述陰極輥的部分設(shè)于所述電解液槽內(nèi)，所述陰極輥能夠在所述電解液槽內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以在所述陰極輥上電解析出銅箔；

3、所述遮擋裝置設(shè)于所述生箔臺上，所述遮擋裝置能夠相對于所述生箔臺進(jìn)行轉(zhuǎn)動，且所述遮擋裝置能夠在所述陰極輥在所述電解液槽內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動時，對所述陰極輥進(jìn)行遮擋，所述遮擋裝置與所述陰極輥之間留有間隙。

4、在本技術(shù)的一種示例性實施例中，所述遮擋裝置的遮擋面積等于或大于陰極輥表面積的四分之一。

5、在本技術(shù)的一種示例性實施例中，所述遮擋裝置包括：

6、支撐件，設(shè)于所述生箔臺上；

7、移動件，設(shè)于所述支撐件遠(yuǎn)離所述生箔臺的一側(cè)，且所述移動件與所述生箔臺之間相互平行；

8、遮擋罩，設(shè)于所述移動件遠(yuǎn)離所述支撐件的一側(cè)，所述遮擋罩能夠相對于所述移動件進(jìn)行轉(zhuǎn)動，且所述遮擋罩能夠在所述移動件的移動過程中改變其對所述陰極輥的遮擋面積。

9、在本技術(shù)的一種示例性實施例中，所述遮擋罩包括：

10、轉(zhuǎn)動部，所述轉(zhuǎn)動部至少包括第一連接塊、第二連接塊和第三連接塊，所述第一連接塊與所述移動件遠(yuǎn)離所述支撐件的一端鉸接，所述第二連接塊與所述第一連接塊相對設(shè)置，且所述第二連接塊通過所述第三連接塊與所述第一連接塊相連，所述第三連接塊設(shè)于所述第一連接塊遠(yuǎn)離所述支撐件的一端；

11、第一遮擋部，與所述第二連接塊的表面連接，且所述第一遮擋部在所述第一連接塊至所述第二連接塊的方向上延伸設(shè)置；

12、第二遮擋部，與所述第三連接塊的表面連接，所述第二遮擋部在所述第一連接塊至所述第二連接塊的方向上延伸設(shè)置，所述第二遮擋部與所述第一遮擋部相互平行，且所述第二遮擋部與所述第一遮擋部相連，所述第二遮擋部上覆蓋遮擋膜。

13、在本技術(shù)的一種示例性實施例中，所述遮擋罩還包括：

14、連接部，所述連接部用于連接所述第一遮擋部和所述第二遮擋部，所述連接部的一端與所述第一遮擋部遠(yuǎn)離所述第二連接塊的一端連接，所述連接部的另一端與所述第二遮擋部靠近所述第一遮擋部的表面連接，且所述連接部與所述第一遮擋部和所述第二遮擋部之間均具有夾角。

15、在本技術(shù)的一種示例性實施例中，所述遮擋裝置還包括彈性件，所述彈性件的一端與所述移動件相連；

16、所述轉(zhuǎn)動部還包括第四連接塊，所述第四連接塊與所述第三連接塊相對設(shè)置，且所述第四連接塊用于連接所述第一連接塊和所述第二連接塊，所述彈性件的另一端與所述第四連接塊和所述第二連接塊的交匯點相連；

17、所述彈性件能夠在所述轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動過程中進(jìn)行拉伸或壓縮。

18、在本技術(shù)的一種示例性實施例中，所述移動件包括移動平臺和滑軌，所述移動平臺與所述滑軌滑動連接；

19、所述遮擋裝置還包括搖桿，所述搖桿與所述移動平臺相連，所述搖桿能夠在轉(zhuǎn)動過程中帶動所述移動平臺在所述滑軌上進(jìn)行滑動。

20、本技術(shù)第二方面提供了一種生箔系統(tǒng)，所述生箔系統(tǒng)包括：

21、生箔裝置，包括生箔臺和陰極輥，所述生箔臺設(shè)有電解液槽，陰極輥的部分設(shè)于所述電解液槽內(nèi)，所述陰極輥能夠在所述電解液槽內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以在所述陰極輥上電解析出銅箔；

22、收卷裝置，所述收卷裝置能夠?qū)㈥帢O輥上的銅箔進(jìn)行卷收；

23、如上述任一項所述的遮擋裝置，所述遮擋裝置設(shè)于所述生箔臺上，并用于遮擋所述陰極輥，所述遮擋裝置與所述收卷裝置相對設(shè)置。

24、在本技術(shù)的一種示例性實施例中，所述收卷裝置包括：

25、剝離輥，所述剝離輥與所述陰極輥相鄰設(shè)置，所述剝離輥用于將所述陰極輥上的銅箔進(jìn)行剝離；

26、收卷組件，所述收卷組件包括收卷軸和驅(qū)動件，所述驅(qū)動件設(shè)于所述生箔臺上，所述驅(qū)動件與所述收卷軸齒輪嚙合，所述收卷軸能夠在所述驅(qū)動件的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以卷收所述剝離輥上的銅箔，所述收卷軸的軸向兩端設(shè)有彈簧夾；

27、至少兩個導(dǎo)向輥，所述至少兩個導(dǎo)向輥在所述銅箔的運輸方向上依次排布，且相鄰所述導(dǎo)向輥的轉(zhuǎn)動方向相反；

28、其中，在所述生箔系統(tǒng)未達(dá)到預(yù)設(shè)生箔條件時，所述剝離輥所剝離的銅箔卷收至所述收卷軸上；在所述生箔系統(tǒng)達(dá)到所述預(yù)設(shè)生箔條件時，所述剝離輥所剝離的銅箔運輸至所述導(dǎo)向輥上，并通過至少兩個所述導(dǎo)向輥進(jìn)行傳輸。

29、在本技術(shù)的一種示例性實施例中，所述生箔系統(tǒng)還包括清理裝置，所述清理裝置包括：

30、固定平臺，設(shè)于所述生箔臺上，所述固定平臺包括貼合設(shè)置的第一夾板和第二夾板；

31、清理件，包括相互連接的固定部和清理部，所述固定部的至少部分夾設(shè)于所述第一夾板和所述第二夾板之間，所述清理部與所述固定部具有傾斜角，所述清理部遠(yuǎn)離所述固定部的一端能夠在所述導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動時對所述導(dǎo)向輥的表面進(jìn)行清理；

32、收集盒，設(shè)于所述導(dǎo)向輥遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向輥傳輸銅箔的一側(cè)，以對所述清理部所清理的雜物進(jìn)行收集；所述收集盒包括擋板、收集板和儲存腔，所述擋板通過所述收集板與所述儲存腔連接，所述收集板傾斜設(shè)于所述儲存腔的端壁上，所述擋板與所述收集板之間設(shè)有夾角，所述擋板遮擋所述導(dǎo)向輥的部分，所述擋板能夠?qū)⑺銮謇聿克謇淼奈畚镞M(jìn)行阻擋。

33、本技術(shù)遮擋裝置及生箔系統(tǒng)至少具有以下有益效果：

34、此遮擋裝置可相對于生箔臺進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在生箔裝置進(jìn)行生箔時，遮擋裝置能夠?qū)Υ岁帢O輥進(jìn)行遮擋，也就可以利用此遮擋裝置能夠?qū)﹃帢O輥的輥面防塵和防雜物，而且通過此遮擋裝置還可避免油污滴落至陰極輥輥面的風(fēng)險，保證輥面的干凈度，進(jìn)而可以保證銅箔的品質(zhì)。此外，利用此遮擋裝置能夠相對于生箔臺進(jìn)行轉(zhuǎn)動，還可在生箔裝置未進(jìn)行生箔時，打開此遮擋裝置，將陰極輥表面露出，并對陰極輥表面進(jìn)行拋光或清潔，保證陰極輥表面的潔凈度，進(jìn)而保證銅箔的品質(zhì)。

35、本技術(shù)的其他特性和優(yōu)點將通過下面的詳細(xì)描述變得顯然，或部分地通過本技術(shù)的實踐而習(xí)得。

36、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本技術(shù)。