本發(fā)明涉及生箔裝置，具體為一種智能化控制銅箔厚度的生箔裝置。

背景技術：

1、生箔裝置通常是指用于生產銅箔的設備或工藝。在銅箔生產過程中，銅箔生箔裝置通常包括電解槽、電極系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電解液循環(huán)系統(tǒng)等部件。電解槽中通過電解作用將銅離子沉積在陰極上逐漸形成銅箔，然后經過一系列的處理和加工，最終形成所需規(guī)格和質量的銅箔產品，智能化是減少人工干預的設備，設備具有自動化能力，大多情況可以獨立完成任務，提高了生產效率。

2、現有技術中，授權公開號為cn217869132u的中國專利涉及一種銅箔厚度可智能化控制的生箔裝置，包括與正極電連接的陽極單元、與負極電連接的陰極輥，陽極單元包含圓弧形機槽，以及設置在圓弧形機槽上端分別徑向順序設置的多塊陽極板，所述生箔裝置位于陽極單元的出箔端的陽極板是由沿寬度方向的多塊短條陽極板拼接而成，每塊所述短條陽極板前端均設置有上下移動設置的屏蔽板，所述屏蔽板安裝于所述陰極輥和短條陽極板之間。本實用新型將位于陽極單元的出箔端的陽極板設置為沿寬度方向的多塊短條陽極板，各個短條陽極板前設置上下移動的屏蔽板，通過檢測單元橫向檢測銅箔寬度方向的厚度情況，聯動控制屏蔽板對短條陽極板部分遮擋以調整厚度的均勻性，實現銅箔厚度高精度控制；

3、且現有技術中，授權公開號為cn116288546a的中國專利提供一種銅箔生箔裝置，包括生產機構及收卷機構，生產機構與收卷機構之間設置防氧化機構，防氧化機構包括底槽、懸空槽及防氧輥，懸空槽置于底槽內，懸空槽的底部及懸空槽的側壁均開設若干個均勻分布的通孔，懸空槽的底部與底槽的底部之間形成間隔空間，底槽的底部設置攪拌機構，攪拌機構置于間隔空間內，防氧輥部分置于懸空槽內，銅箔繞過防氧輥的底部并收納于收卷機構內。通過設置防氧化機構，可于收納前對銅箔進行防氧化處理，使銅箔的氧化時間延長，有效的保障了銅箔的品質，通過設置攪拌機構對防氧化液進行攪拌，既可使防氧化液更為均勻，又可避免防氧化液進入底槽后，因長時間靜置而沉積，更好的提升防氧化的效果；

4、并且現有技術中，授權公開號為cn217869133u的中國專利涉及一種橫向厚度可調式的生箔裝置，包括與正極電連接的陽極單元、與負極電連接的陰極輥，陽極單元包含圓弧形機槽，以及設置在圓弧形機槽上端分別徑向順序設置的多塊陽極板，位于陽極單元的出箔端的陽極板是由沿寬度方向的10～30塊短條陽極板拼接而成，每一塊所述短條陽極板分別連接相應的第二獨立直流電源且由各自的第二獨立直流電源調節(jié)輸入電流。本實用新型將位于陽極單元的出箔端的陽極板設置為沿長度方向且單獨連接第二獨立直流電源的多塊短條陽極板，控制第二獨立直流電源對短條陽極板的電流進行靈活控制，以調整銅箔橫向厚度的均勻性，實現銅箔厚度高精度控制；

5、目前使用的生箔裝置還存在一定不足，如上述文件中所示該裝置，通過檢測單元橫向檢測銅箔寬度方向的厚度情況，聯動控制屏蔽板對短條陽極板部分遮擋以調整厚度的均勻性，實現銅箔厚度高精度控制，該種方式可能需要頻繁更換或調整，增加生產成本和復雜性，陽極板可能不夠靈活，無法實現細微的銅箔厚度調整，由于銅箔的生長受溫度影響較大，因此合理的控制受熱可以更好地控制銅箔與電極輥的覆蓋效果，可以更好地控制銅箔生產的厚度；

6、其次生箔裝置使用時電極輥表面會積攢有污垢碎渣，電極輥由于比較笨重，清理時非常麻煩，不經常清理容易影響銅箔的生產質量和生產效率，難以保障銅箔品質；

7、最后生箔裝置的清理機構不使用時可能比較礙事，會影響電極輥的正常運轉，使用起來比較麻煩，其次清理機構會增加電極輥的功耗，從而增加了裝置的使用成本。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種智能化控制銅箔厚度的生箔裝置，以解決上述背景技術中提出生箔裝置不方便控制銅箔生產的厚度，以及不方便對電極輥進行清理和裝置清理機構增加功耗，影響成本的問題。

2、為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種智能化控制銅箔厚度的生箔裝置，包括底座，所述底座內部連接有電極輥，所述底座腔體內部安裝有導熱管；

3、所述底座內部設置有控制銅箔厚度的遮溫機構，所述遮溫機構包括導向架，所述導向架對稱固定在底座腔體內部，靠近導向架的所述底座腔體內部固定有第一連接塊，所述第一連接塊內部開設有旋轉槽，所述旋轉槽內部貫穿旋轉有轉動桿，所述轉動桿兩端固定有旋轉塊，所述旋轉塊與旋轉槽之間連接有收卷彈簧，所述轉動桿表面連接有隔熱膜一端，所述導向架內部貫穿滑動有第二連接塊，所述第二連接塊內部貫穿安裝有電機，所述電機輸出端固定有齒輪，所述齒輪頂部嚙合連接有齒條塊，且齒條塊固定在底座腔體內部，所述第二連接塊之間固定有拉桿，所述拉桿表面連接有隔熱膜另一端，所述底座前部安裝有控制器，所述底座頂部安裝有激光傳感器；

4、所述底座頂部固定有外接塊，所述底座頂部連接有對生箔裝置的電極輥清理的清理機構；

5、所述底座頂部開設有活動槽，所述活動槽內部設置有防止清理機構影響機器正常使用的伸縮機構。

6、進一步的，所述清理機構包括連接桿，且連接桿固定在電極輥側面，所述外接塊側面旋轉連接有第一轉輪，所述連接桿端部轉動連接有第二轉輪。

7、進一步的，所述第一轉輪與第二轉輪之間連接有第一皮帶，所述第一轉輪側面通過偏心塊轉動連接有活動塊，所述活動塊端部活動連接有活動桿。

8、進一步的，所述活動桿通過活塞貫穿固定在單向閥內部，所述單向閥安裝在底座側面，所述底座頂部連接有貼合塊，所述貼合塊內部對稱安裝有清理口。

9、進一步的，靠近清理口的所述貼合塊內部旋轉連接有清掃刷，所述清理口與單向閥之間貫通連接有第一連接管，所述清掃刷左端固定有旋轉桿。

10、進一步的，所述旋轉桿左端固定有第三轉輪，所述第一轉輪側面固定有第四轉輪，所述第三轉輪與第四轉輪之間連接有第二皮帶，所述貼合塊背部固定有第一固定塊，所述底座側面連接有收集箱，所述收集箱與單向閥之間貫通連接有第二連接管。

11、進一步的，所述伸縮機構包括電推桿，所述電推桿安裝在第一連接塊內部，所述電推桿端部固定有滑塊，所述滑塊底部旋轉連接有滾輪。

12、進一步的，所述貼合塊側面固定有l(wèi)形架，所述l形架內部貫穿滑動有擠壓塊，所述擠壓塊側面開設有擠壓缺口。

13、進一步的，所述擠壓塊側面旋轉連接有第二轉輪，所述擠壓塊與第二轉輪之間貼合連接有摩擦墊，所述第二轉輪側面開設有插入槽。

14、進一步的，所述第二轉輪內部滑動有插入塊，所述插入塊固定在電極輥的連接桿端部，所述擠壓缺口側面連接有第二固定塊，所述第二固定塊固定在底座側面。

15、與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、1.該一種智能化控制銅箔厚度的生箔裝置，通過隔熱膜遮擋范圍的提升可以降低導熱管加熱電解液的效率，電解液加熱效率降低時可以降低生箔的生長速率，實現了對銅箔厚度的控制，使用時更加方便，吸力通過清理口可以將清掃刷清理的碎渣污垢進行吸入清理，吸入的碎渣通過第二連接管可以輸送到收集箱內部進行收集，實現了對生箔裝置電極輥的清理，當第二轉輪移動到插入塊側面時可以進行分離，第二轉輪分離時可以減少電極輥旋轉時需要的功耗，降低了生箔裝置的功率，從而降低了使用成本；

17、2.設置有隔熱膜，通過隔熱膜可以對導熱管散發(fā)的熱量進行遮蓋，從而降低了電解液所需要的溫度，溫度降低時可以影響銅箔的生長速率，從而實現對銅箔厚度帶動控制；

18、3.設置有激光傳感器與控制器，通過控制器可以設定裝置的運行程序，通過激光傳感器可以對電極輥表面的銅箔厚度進行監(jiān)測，當厚度不在設定的數值時，控制器可以控制隔熱膜對底座腔體內部進行遮蓋，從而實現銅箔厚度的控制；

19、4.設置有收卷彈簧，隔熱膜伸展時通過旋轉槽可以實現收卷彈簧的收縮，使得隔熱膜在收縮時收卷彈簧可以帶動轉動桿旋轉，從而對隔熱膜進行收卷，方便了隔熱膜的使用清掃刷與清理口，通過清掃刷的旋轉可以對電極輥表面清理，再通過清理口可以將電極輥清理的污垢碎渣進行收集，提高了電極輥生產的質量；

20、5.設置有摩擦墊，通過摩擦墊可以實現對第二轉輪的定位，使得第二轉輪與插入塊分離時以相反的方式可以重新復位，從而可以選擇性的使用清理機構、可以降低生箔裝置的功耗。