專(zhuān)利名稱(chēng):一種電鍍金屬緊固件及其電鍍工藝和氫脆的檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電鍍金屬緊固件及其電鍍工藝和氫脆的檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
金屬的銹蝕是普遍存在的一個(gè)問(wèn)題，要解決金屬的銹蝕，目前最普遍的方法是采用表面鍍層的辦法。解決螺絲、螺柱等金屬緊固件銹蝕的方法一般是采用在螺絲、螺柱等的表面鍍鋅的方法。直接在螺絲、螺柱等金屬緊固件的表面鍍鋅，容易產(chǎn)生氫脆。氫脆會(huì)導(dǎo)致鍍鋅螺絲、螺柱等金屬緊固件鎖付后經(jīng)過(guò)一時(shí)間放置后或在鎖付后振動(dòng)出現(xiàn)斷裂。氫脆是指螺絲、螺柱等金屬緊固件在電鍍鋅過(guò)程中螺絲、螺柱等金屬緊固件掛在陰極，電鍍時(shí)陰極上除沉積出鋅以外，同時(shí)還析出部分氫，其中有一部分氫會(huì)滲入螺絲、螺柱等金屬緊固件的晶格中，造成晶格歪扭，使螺絲、螺柱等金屬緊固件內(nèi)應(yīng)力增大，產(chǎn)生脆性而使螺絲、螺柱等金屬緊固件斷裂。對(duì)一些經(jīng)過(guò)熱處理的高強(qiáng)度螺絲、螺柱等金屬緊固件，晶格組織粗大，氫脆敏感性增加。一般有兩種熱處理方法來(lái)改善鍍鋅螺絲、螺柱等金屬緊固件的氫脆現(xiàn)象第一種方法是降低熱處理時(shí)的強(qiáng)度，來(lái)降低螺絲、螺柱等金屬緊固件鍍鋅時(shí)本身對(duì)氫的敏感性；此方法常常會(huì)達(dá)不到螺絲、螺柱等金屬緊固件使用時(shí)的強(qiáng)度，度很難掌握。
第二種方法是在電鍍鋅時(shí)除氫工藝中必須把溫度控制在190-210℃的恒溫箱中退氫4小時(shí)。
而上述兩種方法全部符合要求也不能夠百分之百杜絕氫脆現(xiàn)象，只能在一定程度降低氫脆現(xiàn)象。
申請(qǐng)?zhí)枮?9127203.x的發(fā)明專(zhuān)利中公開(kāi)了鋅、鎳合金鍍層可改善氫脆現(xiàn)象。但鋅、鎳同時(shí)電鍍，鎳層來(lái)不及完全把螺絲金屬基體表面覆蓋，同時(shí)電鍍過(guò)程中還會(huì)析出部分氫，其中仍有一部分氫會(huì)滲入螺絲、螺柱等金屬緊固件的晶格中，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。因此鋅、鎳同時(shí)電鍍也不能夠百分之百杜絕氫脆現(xiàn)象，只能在一定程度降低氫脆現(xiàn)象。
申請(qǐng)?zhí)枮?00510060398.9的發(fā)明專(zhuān)利中公開(kāi)了依次鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻的電鍍工藝；申請(qǐng)?zhí)枮?3131729.4的發(fā)明專(zhuān)利中公開(kāi)了依次電鍍鋅、鎳、銅的電鍍工藝。這兩個(gè)專(zhuān)利都是先鍍鋅，而在電鍍鋅過(guò)程中，均會(huì)產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，鍍完鋅后再來(lái)鍍鎳和銅，其中螺絲、螺柱等金屬緊固件的晶格中已滲入一部分氫，因此氫脆現(xiàn)象仍然存在。申請(qǐng)?zhí)枮?00510060398.9的發(fā)明專(zhuān)利中指出在鍍銅和鍍鎳工藝前先鍍鋅，是因?yàn)橄儒冧\，可減少鎳和銅等貴重金屬的用量和用水量，減少加工成本和對(duì)環(huán)境的污染，而且對(duì)銹的防護(hù)效果好、外觀(guān)美觀(guān)。但螺絲、螺柱等金屬緊固件，由于其單位面積承受的力、強(qiáng)度等要求特別高，外觀(guān)的美觀(guān)性相對(duì)來(lái)說(shuō)要求不太高，因此現(xiàn)有的這種先鍍鋅、再鍍銅和鎳的電鍍方法，由于會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的氫脆現(xiàn)象，因此不太適合用來(lái)電鍍螺絲、螺柱等金屬緊固件。
現(xiàn)有技術(shù)中，還沒(méi)有氫脆的檢測(cè)方法。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種幾乎不存在氫脆現(xiàn)象的電鍍螺絲、螺柱等金屬緊固件。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種幾乎不存在氫脆現(xiàn)象的電鍍螺絲、螺柱等金屬緊固件的電鍍工藝。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種電鍍螺絲、螺柱等金屬緊固件的氫脆的檢測(cè)方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一種電鍍金屬緊固件，在金屬基體表面依次設(shè)有銅鍍層、鎳鍍層和鋅鍍層。先形成銅鍍層，再形成鎳鍍層，最后形成鋅鍍層，由于鍍銅時(shí)銅能更好地覆蓋金屬基體表面的晶格，然后再鍍鎳，鎳能進(jìn)一步覆蓋金屬基體表面，在形成鋅鍍層時(shí)銅鍍層和鎳鍍層會(huì)把金屬緊固件的金屬基體表面完全覆蓋(鍍銅和鍍鎳不會(huì)析出氫所以不會(huì)產(chǎn)生氫脆)，使形成鋅鍍層時(shí)產(chǎn)生的氫無(wú)法進(jìn)入金屬緊固件的金屬基體內(nèi)破壞金屬緊固件內(nèi)部的晶格組織，氫脆性接近于零。本發(fā)明銅鍍層、鎳鍍層和鋅鍍層的形成可采用常規(guī)的電鍍銅、電鍍鎳和電鍍鋅的方法形成。銅鍍層、鎳鍍層的厚度可較薄，能完全覆蓋金屬基體表面即可，從而可節(jié)約貴重金屬銅和鎳的用量。
作為上述方案的改進(jìn)，銅鍍層的厚度為0.5-2um，鎳鍍層厚度為0.5-2um和鋅鍍層厚度為10-14um。銅鍍層、鎳鍍層的厚度薄，從而可節(jié)約貴重金屬銅和鎳的用量，鋅鍍層的厚度后，使之具有較好的防銹效果。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一種電鍍金屬緊固件的電鍍工藝，電鍍工藝步驟依次為電鍍銅、電鍍鎳和電鍍鋅。先鍍銅，鍍銅時(shí)銅能更好地覆蓋金屬基體表面的晶格，然后再鍍鎳，鎳能進(jìn)一步覆蓋金屬基體表面，經(jīng)過(guò)鍍一層銅和一層鎳以后，銅鍍層層和鎳鍍層會(huì)把金屬緊固件的金屬基體表面完全覆蓋(鍍銅和鍍鎳不會(huì)析出氫所以不會(huì)產(chǎn)生氫脆)再經(jīng)過(guò)鍍鋅后那一部分氫就無(wú)法進(jìn)入金屬緊固件的金屬基體內(nèi)使之破壞金屬緊固件內(nèi)部的晶格組織。就像緊固件本身電鍍一層鎳一樣的效果，氫脆性接近于零。本發(fā)明的電鍍銅、電鍍鎳和電鍍鋅工藝可采用常規(guī)的工藝。
作為改進(jìn)，電鍍鎳工藝的溶液組成與工藝條件是氫氧化鈉80-120mg/L、氯化鎳10-25mg/L、表面活性劑為10-30ml/L、電流密度為2-5A/dm2，陽(yáng)極為不銹鋼，溫度為60-80℃；電鍍鋅工藝的溶液組成與工藝條件是氫氧化鈉70-150mg/L、氧化鋅20-48mg/L、乙二胺為20-48ml/L、三乙醇胺為10-70ml/L，電流密度為0.2-3.8A/dm2，陽(yáng)極為不銹鋼或純鋅板，溫度為12-38℃。本方案的鍍鎳工藝條件可將鎳鍍的很薄，可控制在0.5-2um范圍內(nèi)，并且可使鍍鎳層可完全覆蓋金屬基體表面，防止在后序的鍍鋅工藝中產(chǎn)生的氫進(jìn)入金屬基體的晶格組織內(nèi)。本發(fā)明的鍍鋅工藝條件可使鍍出來(lái)的金屬緊固件防銹效果好、表面外觀(guān)質(zhì)量好。水為工業(yè)用水或蒸餾水。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，表面活性劑為十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉，在電鍍鎳時(shí)增加鎳離子的活性，利于鎳鍍層完全覆蓋金屬基體的晶格組織。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一種電鍍金屬緊固件的氫脆的檢測(cè)方法，在金屬緊固件的表面依次有銅鍍層、鎳鍍層和鋅鍍層，工藝步驟包括依次電鍍銅、電鍍鎳和電鍍鋅，氫脆的檢測(cè)方法包括以下工藝步驟將金屬緊固件套入彈墊，并以金屬緊固件扭力標(biāo)準(zhǔn)的2/3的扭矩旋入鐵板孔內(nèi)，直至擰緊；測(cè)試時(shí)金屬緊固件在零下5℃以下的溫度放置20～28小時(shí)后取出恢復(fù)至5℃以上，再把鐵板依豎立方式0.8～1.5米的高度自由下落，沒(méi)有斷頭就表示在電鍍過(guò)程中沒(méi)有產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，有斷頭就表示在電鍍過(guò)程中產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。
本檢測(cè)方法能夠簡(jiǎn)單有效地檢測(cè)是否產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。
作為方法的改進(jìn)，測(cè)試時(shí)金屬緊固件在冰箱里零下5℃的溫度放置24小時(shí)后取出恢復(fù)至18℃～40℃，再把鐵板依豎立方式一米高度自由下落，從而使檢測(cè)更準(zhǔn)確。
本發(fā)明電鍍金屬緊固件和電鍍工藝具有不產(chǎn)生氫脆的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明的氫脆的檢測(cè)方法能簡(jiǎn)單有效的檢測(cè)在電鍍過(guò)程中是否產(chǎn)生氫脆。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種電鍍金屬緊固件，在螺絲的金屬基體表面依次有銅鍍層、鎳鍍層和鋅鍍層。銅鍍層的厚度為0.5，鎳鍍層厚度為2um和鋅鍍層厚度為10um。
一種電鍍螺絲的電鍍工藝，工藝步驟依次為電鍍銅、電鍍鎳和電鍍鋅。電鍍鎳工藝的溶液組成與工藝條件是氫氧化鈉80mg/L、氯化鎳10mg/L、十二烷基硫酸鈉為10ml/L、電流密度為2/dm2，陽(yáng)極為不銹鋼，溫度為60C；電鍍鋅工藝的溶液組成與工藝條件是氫氧化鈉70/L、氧化鋅20mg/L、乙二胺為20ml/L、三乙醇胺為10ml/L，電流密度為0.2A/dm2，陽(yáng)極為不銹鋼，溫度為12℃。電鍍銅工藝的溶液組成與工藝條件為常規(guī)電鍍銅的工藝溶液與工藝條件。
氫脆的檢測(cè)方法將上述方法依次電鍍銅、鎳、鋅后的50個(gè)M12×50的螺絲套入彈墊，并以螺絲扭力標(biāo)準(zhǔn)的2/3的扭矩旋入鐵板孔內(nèi)，直至擰緊。測(cè)試時(shí)螺絲在冰箱里零下5℃度放置24小時(shí)后取出恢復(fù)至22℃，再把鐵板依豎立方式一米高度自由下落，無(wú)一斷頭，說(shuō)明在電鍍過(guò)程中沒(méi)有產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。
工藝條件相同，改變電鍍順序，先鍍鋅，再鍍鎳，最后鍍銅，取50個(gè)M12×50的螺絲套入彈墊，并以螺絲扭力標(biāo)準(zhǔn)的2/3的扭矩旋入鐵板孔內(nèi)，直至擰緊。測(cè)試時(shí)螺絲在冰箱里零下5℃ 度放置24小時(shí)后取出恢復(fù)至22℃，再把鐵板依豎立方式一米高度自由下落，全部斷頭，說(shuō)明在電鍍過(guò)程中產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。
實(shí)施例2一種電鍍金屬緊固件，在螺絲的金屬基體表面依次設(shè)有銅鍍層、鎳鍍層和鋅鍍層。銅鍍層的厚度為1.3um，鎳鍍層厚度為1.3um和鋅鍍層厚度為12um。
一種電鍍螺絲的電鍍工藝，工藝步驟依次為電鍍銅、電鍍鎳和電鍍鋅。電鍍鎳工藝的溶液組成與工藝條件是氫氧化鈉100mg/L、氯化鎳18mg/L、十二烷基硫酸鈉為20ml/L、電流密度為4A/dm2，陽(yáng)極為不銹鋼，溫度為70℃；電鍍鋅工藝的溶液組成與工藝條件是氫氧化鈉110mg/L、氧化鋅35mg/L、乙二胺為35ml/L、三乙醇胺為40ml/L，電流密度為2A/dm2，陽(yáng)極為不銹鋼，溫度為26℃。
氫脆的檢測(cè)方法將上述方法依次電鍍銅、鎳、鋅后的50個(gè)M8×70的螺絲套入彈墊，并以螺絲扭力標(biāo)準(zhǔn)的2/3的扭矩旋入鐵板孔內(nèi)，直至擰緊。測(cè)試時(shí)螺絲在冰箱里零下5℃度放置24小時(shí)后取出恢復(fù)至22℃，再把鐵板依豎立方式一米高度自由下落，無(wú)一斷頭，說(shuō)明在電鍍過(guò)程中沒(méi)有產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。
工藝條件相同，改變電鍍順序，先鍍鋅，再鍍鎳，最后鍍銅，取50個(gè)M8×70的螺絲套入彈墊，并以螺絲扭力標(biāo)準(zhǔn)的2/3的扭矩旋入鐵板孔內(nèi)，直至擰緊。測(cè)試時(shí)螺絲在冰箱里零下5℃度放置24小時(shí)后取出恢復(fù)至22℃，再把鐵板依豎立方式一米高度自由下落，全部斷頭，說(shuō)明在電鍍過(guò)程中產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。
實(shí)施例3一種電鍍金屬緊固件，在螺絲的金屬基體表面依次設(shè)有銅鍍層、鎳鍍層和鋅鍍層。銅鍍層的厚度為2um，鎳鍍層厚度為0.5um和鋅鍍層厚度為14um。
一種電鍍螺柱的電鍍工藝，工藝步驟依次為電鍍銅、電鍍鎳和電鍍鋅。電鍍鎳工藝的溶液組成與工藝條件是氫氧化鈉120mg/L、氯化鎳25mg/L、十二烷基苯磺酸鈉為30ml/L、電流密度為5A/dm2，陽(yáng)極為不銹鋼，溫度為80℃；電鍍鋅工藝的溶液組成與工藝條件是氫氧化鈉150mg/L、氧化鋅48mg/L、乙二胺為48ml/L、三乙醇胺為70ml/L，電流密度為3.8A/dm2，陽(yáng)極為不銹鋼或純鋅板，溫度為38℃。
氫脆的檢測(cè)方法將上述方法依次電鍍銅、鎳、鋅后的50個(gè)M4×30的螺絲套入彈墊，并以螺絲扭力標(biāo)準(zhǔn)的2/3的扭矩旋入鐵板孔內(nèi)，直至擰緊。測(cè)試時(shí)螺絲在冰箱里零下5℃度放置24小時(shí)后取出恢復(fù)至22℃，再把鐵板依豎立方式一米高度自由下落，無(wú)一斷頭，說(shuō)明在電鍍過(guò)程中沒(méi)有產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。
工藝條件相同，改變電鍍順序，先鍍鋅，再鍍銅，最后鍍鎳，取50個(gè)M4×30的螺絲套入彈墊，并以螺絲扭力標(biāo)準(zhǔn)的2/3的扭矩旋入鐵板孔內(nèi)，直至擰緊。測(cè)試時(shí)螺絲在冰箱里零下5℃度放置24小時(shí)后取出恢復(fù)至22℃，再把鐵板依豎立方式一米高度自由下落，全部斷頭，說(shuō)明在電鍍過(guò)程中產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。
實(shí)施例4一種電鍍金屬緊固件，在螺絲的金屬基體表面依次設(shè)有銅鍍層、鎳鍍層和鋅鍍層。銅鍍層的厚度為0.9um，鎳鍍層厚度為1um和鋅鍍層厚度為11um。
一種電鍍螺柱的電鍍工藝，工藝步驟依次為電鍍銅、電鍍鎳和電鍍鋅。電鍍鎳工藝的溶液組成與工藝條件是氫氧化鈉110mg/L、氯化鎳15mg/L、十二烷基硫酸鈉為25ml/L、電流密度為3A/dm2，陽(yáng)極為不銹鋼，溫度為65℃；電鍍鋅工藝的溶液組成與工藝條件是氫氧化鈉90mg/L、氧化鋅42mg/L、乙二胺為27ml/L、三乙醇胺為55ml/L，電流密度為1.2A/dm2，陽(yáng)極為不銹鋼或純鋅板，溫度為32℃。
氫脆的檢測(cè)方法將上述方法依次電鍍銅、鎳、鋅后的50個(gè)M6×30的螺絲套入彈墊，并以螺絲扭力標(biāo)準(zhǔn)的2/3的扭矩旋入鐵板孔內(nèi)，直至擰緊。測(cè)試時(shí)螺絲在冰箱里零下7℃度放置204小時(shí)后取出恢復(fù)至40℃，再把鐵板依豎立方式1.5米的高度自由下落，無(wú)一斷頭，說(shuō)明在電鍍過(guò)程中沒(méi)有產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。
工藝條件相同，改變電鍍順序，先鍍鋅，再鍍銅，最后鍍鎳，取50個(gè)M6×30的螺絲套入彈墊，并以螺絲扭力標(biāo)準(zhǔn)的2/3的扭矩旋入鐵板孔內(nèi)，直至擰緊。測(cè)試時(shí)螺絲在冰箱里零下7℃度放置20小時(shí)后取出恢復(fù)至40℃，再把鐵板依豎立方式1.5米的高度自由下落，全部斷頭，說(shuō)明在電鍍過(guò)程中產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。
實(shí)施例5一種電鍍金屬緊固件，在螺絲的金屬基體表面依次設(shè)有銅鍍層、鎳鍍層和鋅鍍層。銅鍍層的厚度為1.6um，鎳鍍層厚度為1.7um和鋅鍍層厚度為13um。
一種電鍍螺柱的電鍍工藝，工藝步驟依次為電鍍銅、電鍍鎳和電鍍鋅。電鍍鎳工藝的溶液組成與工藝條件是氫氧化鈉90mg/L、氯化鎳22mg/L、十二烷基苯磺酸鈉為15ml/L、電流密度為4.5A/dm2，陽(yáng)極為不銹鋼，溫度為75℃；電鍍鋅工藝的溶液組成與工藝條件是氫氧化鈉130mg/L、氧化鋅27mg/L、乙二胺為40ml/L、三乙醇胺為26ml/L，電流密度為3A/dm2，陽(yáng)極為不銹鋼或純鋅板，溫度為19℃。
氫脆的檢測(cè)方法將上述方法依次電鍍銅、鎳、鋅后的50個(gè)M10×60的螺絲套入彈墊，并以螺絲扭力標(biāo)準(zhǔn)的2/3的扭矩旋入鐵板孔內(nèi)，直至擰緊。測(cè)試時(shí)螺絲在冰箱里零下7℃ 度放置28小時(shí)后取出恢復(fù)至18℃，再把鐵板依豎立方式0.8米的高度自由下落，無(wú)一斷頭，說(shuō)明在電鍍過(guò)程中沒(méi)有產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。
工藝條件相同，改變電鍍順序，先鍍鋅，再鍍鎳，最后鍍銅，取50個(gè)M10×60的螺絲套入彈墊，并以螺絲扭力標(biāo)準(zhǔn)的2/3的扭矩旋入鐵板孔內(nèi)，直至擰緊。測(cè)試時(shí)螺絲在冰箱里零下7℃度放置28小時(shí)后取出恢復(fù)至18℃，再把鐵板依豎立方式0.8米的高度自由下落，全部斷頭，說(shuō)明在電鍍過(guò)程中產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種電鍍金屬緊固件，其特征在于在金屬緊固件的金屬基體表面依次設(shè)有銅鍍層、鎳鍍層和鋅鍍層。
2.如權(quán)利要求
1所述的一種電鍍金屬緊固件，其特征在于銅鍍層的厚度為0.5-2um，鎳鍍層厚度為0.5-2um和鋅鍍層厚度為10-14um。
3.一種電鍍金屬緊固件的電鍍工藝，其特征在于電鍍工藝步驟依次為電鍍銅、電鍍鎳和電鍍鋅。
4.如權(quán)利要求
3所述的一種電鍍金屬緊固件的電鍍工藝，其特征在于電鍍鎳工藝的溶液組成與工藝條件是氫氧化鈉80-120mg/L、氯化鎳10-25mg/L、表面活性劑為10-30ml/L、電流密度為2-5A/dm2，陽(yáng)極為不銹鋼，溫度為60-80℃；電鍍鋅工藝的溶液組成與工藝條件是氫氧化鈉70-150mg/L、氧化鋅20-48mg/L、乙二胺為20-48ml/L、三乙醇胺為10-70 ml/L，電流密度為0.2-3.8A/dm2，陽(yáng)極為不銹鋼或純鋅板，溫度為12-38℃。
5.如權(quán)利要求
4所述的一種電鍍金屬緊固件的電鍍工藝，其特征在于表面活性劑為十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉。
6.一種電鍍金屬緊固件的氫脆的檢測(cè)方法，其特征在于在金屬緊固件的表面依次設(shè)有銅鍍層、鎳鍍層和鋅鍍層，工藝步驟依次為電鍍銅、電鍍鎳和電鍍鋅，氫脆的檢測(cè)方法包括以下工藝步驟將金屬緊固件套入彈墊，并以金屬緊固件扭力標(biāo)準(zhǔn)的2/3的扭矩旋入鐵板孔內(nèi)，直至擰緊；測(cè)試時(shí)金屬緊固件在零下5℃以下的溫度放置20～28小時(shí)后取出恢復(fù)至5℃以上，再把鐵板依豎立方式0.8～1.5米的高度自由下落，沒(méi)有斷頭就表示在電鍍過(guò)程中沒(méi)有產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，有斷頭就表示在電鍍過(guò)程中產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。
7.如權(quán)利要求
6所述的一種電鍍金屬緊固件的氫脆的檢測(cè)方法，其特征在于測(cè)試時(shí)金屬緊固件在冰箱里零下5℃的溫度放置24小時(shí)后取出恢復(fù)至18℃～40℃，再把鐵板依豎立方式一米高度自由下落。
專(zhuān)利摘要
一種電鍍金屬緊固件，在金屬基體表面依次設(shè)有銅鍍層、鎳鍍層和鋅鍍層；其電鍍工藝依次為電鍍銅、電鍍鎳和電鍍鋅工藝步驟；其氫脆的檢測(cè)方法包括以下工藝步驟將金屬緊固件套入彈墊，并以金屬緊固件扭力標(biāo)準(zhǔn)的2/3的扭矩旋入鐵板孔內(nèi)，直至擰緊。測(cè)試時(shí)螺絲必須在冰箱里零下5℃的溫度放置24小時(shí)后取出恢復(fù)至常溫，再把鐵板依豎立方式約一米高度自由下落，沒(méi)有斷頭就表示氫脆合格，有斷頭就是氫脆不合格。本發(fā)明電鍍金屬緊固件和電鍍工藝具有不產(chǎn)生氫脆的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明的氫脆的檢測(cè)方法能簡(jiǎn)單有效的檢測(cè)在電鍍過(guò)程中是否產(chǎn)生氫脆。
文檔編號(hào)G01N3/00GK1995474SQ200610124172
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年12月12日
發(fā)明者楊東佐 申請(qǐng)人:楊東佐導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan