專利名稱：高效線材電鍍機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線材電鍍裝置，可廣泛用于線材的鍍鋅、鍍鎳、鍍銅、鍍錫等，是對(duì)專利號(hào)為CN91222848.2的“封閉型節(jié)能立式線材鍍鋅機(jī)”的一種改進(jìn)。
1992年授于專利權(quán)的“封閉型節(jié)能立式線材鍍鋅機(jī)”有兩只垂直(立式)安裝、其上有單根線材來(lái)回纏繞的滾筒，可共同浸沒(méi)在一只大電鍍槽中，這對(duì)單線鍍鋅極為有利。但線材在兩立式滾筒間的橫向纏繞，因線材本身的重力作用，使纏繞的線材往下滑動(dòng)，產(chǎn)生重疊，無(wú)法實(shí)施多股線材(重力更大，下滑重疊尤甚)的同步電鍍，生產(chǎn)效率尚嫌不足；其次，該機(jī)沒(méi)有預(yù)電鍍?cè)O(shè)備，只適于鍍鋅、鍍鎳，不能鍍銅、鍍錫、應(yīng)用面窄。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種兩滾筒橫臥在同一平面上的，在兩滾筒之間纏繞多股線也不至于因重力而下滑重疊的，而且有預(yù)電鍍裝置，能廣泛應(yīng)用于線材的鍍鋅、鍍鎳、鍍銅、鍍錫等的一種高效線材電鍍機(jī)。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)如下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)它由動(dòng)力及其傳動(dòng)裝置，速度調(diào)節(jié)裝置、電解裝置、陰、陽(yáng)電極、放線盤(pán)、收線盤(pán)，以及線材多次來(lái)回纏線其上的左、右滾筒和靠絲桿副作垂直升降的單個(gè)電鍍槽等組成，左、右滾筒橫臥，其軸的兩端支在電鍍槽的兩側(cè)壁內(nèi)，左、右滾筒之間為可用螺旋副作上下調(diào)節(jié)的有雙層結(jié)構(gòu)的陽(yáng)極擱架，鋅(銅)板分置在該雙層擱架上，電鍍槽的同一側(cè)旁，按線材的走向依次有電解酸洗裝置、預(yù)電鍍槽、前水洗槽、后水洗槽、蒸汽水洗槽，預(yù)電鍍槽內(nèi)也有一對(duì)線材多次來(lái)回纏繞其上的、平置在該槽內(nèi)的左右滾筒，上述三個(gè)水洗槽內(nèi)有過(guò)線輪，機(jī)架后部有分線輪。
本實(shí)用新型的目的還可用如下措施予以完善電鍍槽內(nèi)的左右滾筒表面光滑，無(wú)用于分離線材的嵌槽，其內(nèi)側(cè)各有一片垂直安裝的間隔線材用心隔柵；收線盤(pán)至少一個(gè)；蒸汽水洗槽內(nèi)有電熱元件。
本實(shí)用新型的圖面說(shuō)明如下


圖1為其主要結(jié)構(gòu)(未繪出蒸汽水洗槽和后水洗槽)示意圖。
圖2為線材電鍍時(shí)的運(yùn)行示意(俯視)圖。
本實(shí)用新型下面將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳述整機(jī)的動(dòng)力源可采用交流電磁調(diào)速電機(jī)，帶動(dòng)變速箱，由蝸輪副、錐齒輪副及鏈條組成傳動(dòng)裝置，由電路控制裝置來(lái)操縱電鍍槽9內(nèi)的陰、陽(yáng)極、蒸汽水洗槽20中的電熱無(wú)件、烘干輪19及電動(dòng)機(jī)線路電流的通斷，陽(yáng)極擱架10的兩層結(jié)構(gòu)上都放有鋅(銅)板11，它分別置于來(lái)回纏繞在左右滾筒8和14上的線材17的下面，隨著鋅(銅)板11的蝕薄，由螺旋副12使陽(yáng)極擱架10上升，以確保鋅(銅)板11與被鍍線材17總是處在一個(gè)合適的距離中，保證了電鍍質(zhì)量和節(jié)省了成本。電鍍槽9靠絲桿副7升降，電鍍時(shí)該槽上升，使左右滾筒8和14全浸在電鍍槽9內(nèi)的電鍍液中，調(diào)換線材需重新在左右滾筒上纏繞時(shí)，降下電鍍槽9，以便于操作?，F(xiàn)有技術(shù)中左、右滾筒是垂直(立式)安裝，滾筒表面有多道環(huán)形的線材嵌槽，這結(jié)構(gòu)較適合于單根線材的電鍍，不適合于多股線材的合并電鍍，因滾筒立式安裝，橫纏其上的多股線材會(huì)因重力過(guò)大而下滑重疊，使鍍層不均勻，滾筒由立式安裝改成橫臥便克服了線材下滑重疊之弊端。滾筒表面要求光滑無(wú)嵌槽是為防止多股線材運(yùn)行時(shí)擠落在嵌槽內(nèi)而重疊，為達(dá)到來(lái)回纏繞在左右滾筒8和14上的多股線材平行排例，不滑脫、不落嵌，替代的方法是在左右滾筒的內(nèi)側(cè)各垂直安裝一片線材隔柵13，使平行排列的線材互相隔開(kāi)。為提高電鍍質(zhì)量和擴(kuò)大應(yīng)用面，電鍍槽9的同一側(cè)旁設(shè)置有預(yù)電鍍槽3，槽內(nèi)也有左右滾筒4和陰、陽(yáng)電極，按線材不同的電鍍要求，在該預(yù)鍍槽3內(nèi)放置不同的鍍液，不同的金屬板，便可作鍍鋅、鎳、銅、錫等的預(yù)鍍了。前水洗槽6、后水洗槽18和蒸汽水洗槽20內(nèi)都有過(guò)線輪5，機(jī)架上有導(dǎo)向輪21、電阻式加熱的烘干輪19、表面有多條嵌槽的分線輪16和至少一個(gè)收線盤(pán)15，分線輪16上嵌槽數(shù)量與收線盤(pán)15的數(shù)量以相同為好，如用四股線材同時(shí)合并電鍍，則因橫臥而又無(wú)嵌槽的滾筒及隔柵的作用下，使線材在電鍍槽9內(nèi)平行而不重疊，合股水洗和烘干后，由分線輪16的四條嵌槽將線材逐條分開(kāi)后，分別纏在四個(gè)收線盤(pán)15上。水泵1和加液槽2用以解決鍍液的回流利用、沉淀去雜等問(wèn)題。
線材17電鍍時(shí)，由放線盤(pán)22拉向電解裝置進(jìn)行酸洗，再進(jìn)入預(yù)電鍍槽3內(nèi)，在其內(nèi)的的左右滾筒4上多次來(lái)回纏線后轉(zhuǎn)入前水先槽6，再到電鍍槽9內(nèi)多次來(lái)回纏繞在其內(nèi)的左右滾筒8和14上，由左右隔柵13將線材17逐一隔開(kāi)，鍍后轉(zhuǎn)入后水洗槽18，再到由電熱無(wú)件加熱成蒸汽水洗槽20中清洗后，由導(dǎo)向輪21、烘干輪19、再到分線輪16將成股的線材逐條分開(kāi)，分別在每個(gè)收線盤(pán)15卷盤(pán)。
本電鍍機(jī)可多條線材成股合并一次完成電鍍，可廣泛應(yīng)用于線材的鍍鋅、鍍鎳、鍍銅、鍍錫等，具有高效、節(jié)能、使用面廣、鍍層均勻等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種高效線材電鍍機(jī)，由動(dòng)力及其傳動(dòng)裝置、速度調(diào)節(jié)裝置、電解裝置、陰陽(yáng)電極、收放線裝置以及線材(17)多次來(lái)回纏繞其上的左右滾筒和可依靠?jī)啥说慕z桿副(7)作垂直升降的單個(gè)鍍槽(9)所組成，其特征在于左、右滾筒(8、14)橫臥，其軸的兩端支在電鍍槽(9)的兩側(cè)壁內(nèi)。左、右滾筒(8、14)之間有雙層結(jié)構(gòu)的陽(yáng)極擱架(10)，該擱架用螺旋副(12)作上下調(diào)節(jié)，鋅(銅)板(11)分?jǐn)R于擱架(10)的兩層上，電鍍槽(9)的同一側(cè)旁按線材(17)的走向依次有預(yù)電鍍槽(3)，前水洗槽(6)，后水洗槽(18)和蒸汽水洗槽(20)，預(yù)電鍍槽(3)內(nèi)也有線材多次來(lái)回纏繞其上的橫臥在槽內(nèi)的左右滾筒(4)，它的軸兩端支在槽內(nèi)側(cè)壁上，三個(gè)水洗槽(6、18、20)內(nèi)均有過(guò)線輪(5)，機(jī)架后部有分線輪(16)。
2.如權(quán)利要求1所述的電鍍機(jī)，其特征是電鍍槽(9)內(nèi)的左、左滾筒(8、14)表面光滑無(wú)用于分離線材(17)的嵌槽，其內(nèi)側(cè)各有一片垂直安裝的間隔線材(17)用的隔柵(13)。
3.如權(quán)利要求1所述的電鍍機(jī)，其特征是所說(shuō)的收線盤(pán)(15)至少一個(gè)。
4.如權(quán)利要求1所述的電鍍機(jī)，其特征是所說(shuō)的蒸汽水洗槽(20)中有電熱無(wú)件。
專利摘要一種高效線材電鍍機(jī)，左右滾筒橫臥，表面無(wú)嵌槽，成股的來(lái)回多次纏繞其上的線材由滾筒內(nèi)側(cè)垂直安裝的隔柵逐一隔開(kāi)，它們均浸沒(méi)在單個(gè)可升降的鍍槽的鍍液內(nèi)。鍍槽側(cè)旁有預(yù)電鍍槽、水洗槽、機(jī)架上有導(dǎo)向輪、烘干輪、還有能將成股線材逐條分開(kāi)的分線輪和至少一個(gè)收線盤(pán)。本電鍍機(jī)能多條線材成股合并一次完成電鍍，可廣泛應(yīng)用于線材的鍍鋅、鍍鎳、鍍銅、鍍錫等，具有高效、節(jié)能、使用面廣，鍍層質(zhì)佳等優(yōu)點(diǎn)，是一種理想的新型電鍍機(jī)。
文檔編號(hào)C25D7/06GK2174483SQ9324594
公開(kāi)日1994年8月17日 申請(qǐng)日期1993年11月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月28日
發(fā)明者咸天倫 申請(qǐng)人:咸天倫