專利名稱：穿孔鋼帶的電鍍設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電鍍設(shè)備，尤其是一種用于加工穿孔鋼帶的電鍍設(shè)備。
目前，工業(yè)上的電鍍大多都是采用垂直懸掛式電鍍，這種電鍍設(shè)備加工出來的產(chǎn)品鍍層不均勻，而且其生產(chǎn)效率較低，不能實現(xiàn)帶狀材料的連續(xù)電鍍，現(xiàn)在開發(fā)出了具有平板式電鍍法，其適合于金屬平板工件表面在水平行進中實施電鍍，中國專利號為CN1044503A公開了一種“銅制帶材電鍍錫鈰合金生產(chǎn)工藝及其流水線”的技術(shù)，其中介紹了上述的電鍍設(shè)備，它是將鍍錫合金槽內(nèi)電鍍陽極板與帶材平行布置上、下夾合工件，其流水線長達(dá)23米，由22個工位組成。為了保證所需的動力，流水線上使用三臺電機。由上述公開文獻可知，該設(shè)備的優(yōu)點是，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量高，整個流水線工作時運行穩(wěn)定。但其不足之處在于流水線太長，加大了占地面積，設(shè)備的利用率較低，同時也增加了能耗。
本實用新型的目的在于改進現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使電鍍設(shè)備的流水線長度縮短，并使設(shè)備利用率提高而能耗降低的加工電池極板用穿孔鋼帶的連續(xù)電鍍設(shè)備。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下設(shè)計方案電池極板用穿孔鋼帶的電鍍設(shè)備，包括有傳動裝置、電源裝置、去油槽、水洗槽、電鍍槽、烘干室、收料和放料裝置，所述的各槽成列排布；每個槽中至少設(shè)有一個由上、下兩個導(dǎo)輥組成的導(dǎo)輥組，所述上導(dǎo)輥設(shè)于槽的頂部，下導(dǎo)輥可滑動地設(shè)于各槽中。
所述傳動裝置包括蝸輪、蝸桿，或是聯(lián)接有導(dǎo)輥的齒輪或鏈輪，使上導(dǎo)輥可同步運行。
本實用新型所述的電鍍設(shè)備還可以在所述電鍍槽之前設(shè)有酸洗槽、活化槽和刷洗裝置，在電鍍槽之后設(shè)有回收槽、脫模槽、鈍化槽和水洗槽，在所述各槽中也設(shè)有所述的導(dǎo)輪組。
所述電鍍槽上的導(dǎo)輥組中的上導(dǎo)輥以導(dǎo)電材料制成，其并與電源電極的陰極相連，槽內(nèi)電鍍液中插入陽極。在水洗槽中的兩側(cè)配置有噴水管。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點作為電池極板用穿孔鋼帶，由傳動裝置帶動上下導(dǎo)輥及鋼帶同步運行，使成卷鋼帶在連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中實現(xiàn)電鍍，同時，由于設(shè)置有導(dǎo)輥組，使鋼帶在電鍍時進行折返式的運行方式，增加了穿孔鋼帶與處理液的接觸時間，大大減少了操作槽的體積，提高了設(shè)備的利用率，各處理槽的成列排布，使流水線縮短，導(dǎo)致了能耗的降低，而且使整個設(shè)備的占地面積縮小。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型總體配置示意圖圖2為
圖1中的一組上、下導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)示意圖圖3為上導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)示意圖圖4為下導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)示意圖圖5為水洗槽中鋼帶兩側(cè)噴水管裝置示意圖實施例如
圖1所示為本實用新型的電鍍設(shè)備(前放料裝置、后烘干室和收料裝置在圖中未示出)的流水線設(shè)施示意圖，在電鍍槽3之前設(shè)有去油槽1、酸洗槽7、活化槽8和刷洗裝置9，在電鍍槽3之后設(shè)有回收槽10、脫模槽11、鈍化槽12，在去油槽1、酸洗槽7、脫模槽11、和鈍化槽12之后均設(shè)有水洗槽2，穿孔鋼帶原板由本設(shè)備左面的輸送輥(圖中未示出)送至去油槽1，然后陸續(xù)經(jīng)過各槽，最后，電鍍的穿孔鋼帶經(jīng)烘干室由收料裝置卷起。
去油槽1中設(shè)有四個導(dǎo)輥組，穿孔鋼帶在其中可以折返四次，槽的長、寬、高分別是2740mm、1050mm、1200mm；水洗槽2中設(shè)有一個導(dǎo)輥組，穿孔鋼帶在其中可以折返一次，槽的長、寬、高分別是780mm、1050mm、650mm；酸洗槽7中設(shè)有一個導(dǎo)輥組，穿孔鋼帶在其中可以折返一次，槽的長、寬、高分別是1440mm、1050mm、650mm；電鍍槽3中設(shè)有五個導(dǎo)輥組，穿孔鋼帶在其中可以折返五次，槽的長、寬、高分別是2520mm、1050mm、1200mm；回收槽10中設(shè)有一個導(dǎo)輥組，穿孔鋼帶在其中可以折返一次，槽的長、寬、高分別是1100mm、1050mm、650mm；活化槽8、脫模槽11和鈍化槽12中均設(shè)有一個導(dǎo)輥組，穿孔鋼帶在其中可以折返一次，其結(jié)構(gòu)尺寸與回收槽10相同；如圖2所示為導(dǎo)輥組的結(jié)構(gòu)，由上、下兩個導(dǎo)輥組成的導(dǎo)輥組中，上導(dǎo)輥4設(shè)于槽的頂部，下導(dǎo)輥5可滑動地設(shè)于各槽中。上導(dǎo)輥4結(jié)構(gòu)如圖3所示，下導(dǎo)輥5結(jié)構(gòu)如圖4所示。
設(shè)于電鍍槽中的上導(dǎo)輥4為導(dǎo)電材料制成的，其與電源電極陰極相連。
在水洗槽2中的兩側(cè)配置有噴水管13，如圖5所示。
權(quán)利要求1.一種穿帶的電鍍孔鋼設(shè)備，包括有傳動裝置、電源裝置、去油槽(1)、水洗槽(2)、電鍍槽(3)、烘干室、收料和放料裝置，其特征在于所述的各槽成列排布；每個槽中至少設(shè)有一個由上、下兩個導(dǎo)輥組成的導(dǎo)輥組，所述上導(dǎo)輥(4)設(shè)于槽的頂部，下導(dǎo)輥(5)可滑動地設(shè)于各槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿帶的電鍍孔鋼設(shè)備，其特征在于在所述電鍍槽(3)之前設(shè)有酸洗槽(7)、活化槽(8)和刷洗裝置，在電鍍槽之后設(shè)有回收槽(10)、脫模槽(11)、鈍化槽(12)和水洗槽(2)，在所述各槽中設(shè)有所述的導(dǎo)輪組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿帶的電鍍孔鋼設(shè)備，其特征在于所述電鍍槽(3)上的導(dǎo)輪組中的上導(dǎo)輥以導(dǎo)電材料制成，其并與電源電極的陰極相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿帶的電鍍孔鋼設(shè)備，其特征在于去油槽(1)中設(shè)有四個導(dǎo)輥組，槽的長、寬、高分別是2740mm、1050mm、1200mm；水洗槽(2)中設(shè)有一個導(dǎo)輥組，槽的長、寬、高分別是780mm、1050mm、650mm；電鍍槽(3)中設(shè)有五個導(dǎo)輥組，槽的長、寬、高分別是2520mm、1050mm、1200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的穿帶的電鍍孔鋼設(shè)備，其特征在于酸洗槽(7)中設(shè)有一個導(dǎo)輥組，槽的長、寬、高分別是1440mm、1050mm、650mm；回收槽(10)中設(shè)有一個導(dǎo)輥組，槽的長、寬、高分別是1100mm、1050mm、650mm；活化槽(8)、脫模槽(11)和鈍化槽(12)中均設(shè)有一個導(dǎo)輥組。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿帶的電鍍孔鋼設(shè)備，其特征在于在水洗槽(2)中的兩側(cè)配置有噴水管(13)。
專利摘要本實用新型涉及一種穿帶的電鍍孔鋼設(shè)備,包括有傳動裝置、電源裝置、去油槽(1)、水洗槽(2)、電鍍槽(3)、烘干室、收料和放料裝置,其特征在于:所述的各槽成列排布;每個槽中至少設(shè)有一個由上、下兩個導(dǎo)輥組成的導(dǎo)輥組,所述上導(dǎo)輥(4)設(shè)于槽的頂部,下導(dǎo)輥(5)可滑動地設(shè)于各槽中。由于設(shè)置的導(dǎo)輥組,使鋼帶在電鍍時進行折返式的運行方式,減少槽的體積,提高設(shè)備的利用率,各處理槽的成列排布,使流水線縮短,導(dǎo)致了能耗的降低,使整個設(shè)備的占地面積縮小。
文檔編號C25D7/06GK2341997SQ9824175
公開日1999年10月6日 申請日期1998年10月28日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月28日
發(fā)明者許開華 申請人:許開華