一種鋼絲處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開一種鋼絲處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鋼絲的生產(chǎn)過程中，需要對(duì)鋼絲進(jìn)行淬火熱處理，經(jīng)過淬火熱處理的鋼絲在其表面有一層氧化皮。
目前常規(guī)的去除氧化皮的方法是將淬火熱處理后的鋼絲通過鹽酸或硫酸溶液去除，隨后進(jìn)入水洗，經(jīng)過磷化、鈍化等處理
上述方法的缺點(diǎn)在于，由于要使用鹽酸或硫酸溶液，會(huì)產(chǎn)生磷渣、廢水、污泥等使用殘留，因此會(huì)對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重的污染，同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間接觸鹽酸洗液很容易發(fā)生呼吸道和皮膚、粘膜吸收中毒，對(duì)操作工人的身體健康產(chǎn)生了嚴(yán)重的傷害，且工藝復(fù)雜，需要分步處理，生產(chǎn)效率較低。
現(xiàn)有的鋼絲除銹，是采用化學(xué)酸洗的傳統(tǒng)工藝，通過酸洗化學(xué)反應(yīng)達(dá)到去掉鋼絲表面氧化皮的目的?；瘜W(xué)酸洗工藝，由于反應(yīng)后會(huì)剩下化學(xué)溶液，若處理及排放不當(dāng)，如溶液流入河道、流入地下水層等，將會(huì)造成對(duì)人類生存環(huán)境的嚴(yán)重破壞，而且操作工人在長(zhǎng)期的酸洗作業(yè)中，對(duì)其身體將造成嚴(yán)重的傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種使用方便、代替了傳統(tǒng)的處理方式，無污染，零排放的鋼絲處理工藝。
[0004]一種鋼絲處理工藝，包括以下步驟:
a、鋼絲剝殼去氧化皮處理:利用氧化皮的特性，使鋼絲通過不同方向的彎曲，促成鋼絲表面的氧化皮疏松剝落，然后通過除粉裝置將鋼絲表面進(jìn)行擦摩，最后對(duì)鋼絲進(jìn)行氣吹表面清潔處理，使氧化物質(zhì)進(jìn)一步清除；
b、鋼絲表面活化處理:將鋼絲置入活化電極裝置內(nèi)，活化液對(duì)鋼絲進(jìn)行表面活化處理；
C、導(dǎo)電:通過導(dǎo)電輪對(duì)鋼絲進(jìn)行導(dǎo)電，24v直流電，電壓為12 V -15 V，電流為400A-500A ；
d、磷化處理:鋼絲進(jìn)入電解磷化槽進(jìn)行磷化處理，從而提高鋼絲的耐磨潤(rùn)滑性能，便于拉拔；
e、烘干:磷化處理后鋼絲進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘干，烘干溫度為150°C;
f、鈍化:烘干后的鋼絲進(jìn)入鈍化槽進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理溫度為80°C，處理后表面變成均勻灰黑色，以提高鋼絲耐腐、潤(rùn)滑性能；
g、吹干、收線；所述導(dǎo)電輪的導(dǎo)電電流為直流24v，電壓為12V -15 V，電流為400A-500A。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:方法簡(jiǎn)單、操作方便、代替了傳統(tǒng)的鹽酸洗方式，無污染，零排放，對(duì)操作工人的健康不受影響，同時(shí)還保護(hù)了環(huán)境，且氧化皮可回收處理，實(shí)現(xiàn)了鋼絲的自動(dòng)化處理。
[0006]【具體實(shí)施方式】:
為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0007]本發(fā)明一種鋼絲處理工藝的一種實(shí)施方式:包括以下步驟:
a、鋼絲剝殼去氧化皮處理:利用氧化鐵的特性，使鋼絲通過不同方向的彎曲，促成鋼絲表面的氧化皮疏松剝落，然后通過除粉裝置將鋼絲表面進(jìn)行擦摩，最后對(duì)鋼絲進(jìn)行氣吹表面清潔處理，使氧化物質(zhì)進(jìn)一步清除；
b、鋼絲表面活化處理:將鋼絲置入活化電極裝置內(nèi)，活化液對(duì)鋼絲進(jìn)行表面活化處理；
C、導(dǎo)電:通過導(dǎo)電輪對(duì)鋼絲進(jìn)行導(dǎo)電，24v直流電，電壓為12 V -15 V，電流為400A-500A ；
d、磷化處理:鋼絲進(jìn)入電解磷化槽進(jìn)行磷化處理，從而提高鋼絲的潤(rùn)滑耐磨性能，便于拉拔;
e、烘干:磷化處理后鋼絲進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘干，烘干溫度為150°C;
f、鈍化:烘干后的鋼絲進(jìn)入鈍化槽進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理溫度為80°C，處理后表面變成均勻灰黑色，以提高鋼絲潤(rùn)滑耐磨性能；
g、吹干、收線；所述導(dǎo)電輪的導(dǎo)電電流為直流24v，電壓為12V -15 V，電流為400A-500A。
[0008]利用氧化皮的特性，使鋼絲通過不同方向的彎曲，促成鋼絲表面的氧化皮疏松剝落，然后通過除粉裝置將鋼絲表面進(jìn)行擦摩和噴氣處理，使氧化物質(zhì)進(jìn)一步清除，導(dǎo)電輪通電使在活化電極裝置內(nèi)充分活化，然后在磷化電極裝置內(nèi)充分的磷化，磷化后通過烘干裝置內(nèi)烘干，烘干后鋼絲進(jìn)入到鈍化池內(nèi)進(jìn)行鈍化，最后收線架將鈍化后的鋼絲收起，本發(fā)明中使用的活化電極裝置和電解磷化槽連接有循環(huán)裝置，可以循環(huán)使用活化液和磷化液。
[0009]本發(fā)明操作方便、代替了傳統(tǒng)的鹽酸洗方式，無污染，零排放，對(duì)操作工人的健康不受影響，同時(shí)還保護(hù)了環(huán)境，且氧化皮可回收處理，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率大大提高。
申請(qǐng)人又一聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方法及裝置結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述方法及結(jié)構(gòu)才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明所選用實(shí)現(xiàn)方法等效替換及步驟的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開的范圍之內(nèi)。本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，凡采用和本發(fā)明相似結(jié)構(gòu)及其方法來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的所有方式，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼絲處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: a、鋼絲剝殼去氧化皮處理:利用氧化皮的特性，使鋼絲通過不同方向的彎曲，促成鋼絲表面的氧化皮疏松剝落，然后通過除粉裝置將鋼絲表面進(jìn)行擦摩，最后對(duì)鋼絲進(jìn)行氣吹表面清潔處理，使氧化物質(zhì)進(jìn)一步清除； b、鋼絲表面活化處理:將鋼絲置入活化電極裝置內(nèi)，活化液對(duì)鋼絲進(jìn)行表面活化處理； C、導(dǎo)電:通過導(dǎo)電輪對(duì)鋼絲進(jìn)行導(dǎo)電，24v直流電，電壓為12 V -15 V，電流為400A-500A ； d、磷化處理:鋼絲進(jìn)入電解磷化槽進(jìn)行磷化處理，從而提高鋼絲表面耐磨和潤(rùn)滑性質(zhì)； e、烘干:磷化處理后鋼絲進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘干，烘干溫度為150°C; f、鈍化:烘干后的鋼絲進(jìn)入鈍化槽進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理溫度為80°C，處理后表面變成均勻灰黑色，以提高鋼絲潤(rùn)滑、耐腐性能； g、吹干、收線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋼絲處理工藝，其特征在于:所述導(dǎo)電輪的導(dǎo)電電流為直流 24v，電壓為 12 V -15 V，電流為 400A-500A。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鋼絲處理工藝，包括以下步驟：a、鋼絲剝殼去氧化皮處理：b、鋼絲表面活化處理：c、導(dǎo)電：d、磷化處理：e、烘干：f、鈍化：？g、吹干、收線。本發(fā)明具有操作方便、代替了傳統(tǒng)的鹽酸洗方式，無污染，零排放，對(duì)操作工人的健康不受影響，同時(shí)還保護(hù)了環(huán)境，且氧化皮可回收處理，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率大大提高的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C25D11-36
【公開號(hào)】CN104562150
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410779968
【發(fā)明人】沈惠濤, 薛善生
【申請(qǐng)人】江蘇利旭環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日