工藝主要包括:先將電鍍液經(jīng)過濾器過濾得到濾液，再將得到的濾液經(jīng)增壓泵送入超濾膜過濾機(jī)中過濾得到含鍍液總量60-80%的透過液和含鍍液總量20-40%的濃縮液，濃縮液再次輸送到過濾器中進(jìn)行過濾。
[0034]實(shí)施例1:
[0035]電鍍液先經(jīng)管道輸送至過濾器中，控制過濾器的過濾壓力為0.02MPa，經(jīng)過濾器過濾得到濾液。然后將過濾得到的濾液經(jīng)增壓泵送入超濾膜過濾機(jī)中，控制超濾膜過濾機(jī)的過濾壓力為2MPa，濾液經(jīng)超濾膜過濾機(jī)過濾得到含鍍液總量70%的透過液和含鍍液總量30%的濃縮液，而得到的含鍍液總量30%的濃縮液再次輸送到過濾器中進(jìn)行過濾。
[0036]實(shí)施例2:
[0037]電鍍液先經(jīng)管道輸送至過濾器中，過濾器由2個串聯(lián)組成，同時控制2個過濾器的過濾壓力為0.02MPa，經(jīng)串聯(lián)在一起的2個過濾器過濾得到濾液。然后將過濾得到的濾液經(jīng)增壓泵送入超濾膜過濾機(jī)中，控制超濾膜過濾機(jī)的過濾壓力為2MPa，濾液經(jīng)超濾膜過濾機(jī)過濾得到含鍍液總量70 %的透過液和含鍍液總量30 %的濃縮液，而得到的含鍍液總量30 %的濃縮液再次輸送到過濾器中進(jìn)行過濾。
[0038]實(shí)施例3:
[0039]電鍍液先經(jīng)管道分別輸送至并聯(lián)連接的2個過濾器中，同時控制2個過濾器的過濾壓力為0.02MPa，經(jīng)并聯(lián)在一起的2個過濾器過濾得到濾液。然后將過濾得到的濾液經(jīng)增壓泵送入超濾膜過濾機(jī)中，控制超濾膜過濾機(jī)的過濾壓力為2MPa，濾液經(jīng)超濾膜過濾機(jī)過濾得到含鍍液總量70%的透過液和含鍍液總量30%的濃縮液，而得到的含鍍液總量30%的濃縮液再次輸送到過濾器中進(jìn)行過濾。
[0040]實(shí)施例4:
[0041]電鍍液先經(jīng)管道分別輸送至并聯(lián)連接的2組過濾器中，每I組過濾器中又分別由2個過濾器串聯(lián)連接，同時控制4個過濾器的過濾壓力為0.02MPa，經(jīng)過濾器過濾得到濾液。然后將過濾得到的濾液經(jīng)增壓泵送入超濾膜過濾機(jī)中，控制超濾膜過濾機(jī)的過濾壓力為2MPa，濾液經(jīng)超濾膜過濾機(jī)過濾得到含鍍液總量70 %的透過液和含鍍液總量30 %的濃縮液，而得到的含鍍液總量30%的濃縮液再次輸送到過濾器中進(jìn)行過濾。
[0042]實(shí)施例5:
[0043]電鍍液先經(jīng)管道輸送至過濾器中，控制過濾器的過濾壓力為0.02MPa，經(jīng)過濾器過濾得到濾液。然后將過濾得到的濾液經(jīng)增壓泵送入超濾膜過濾機(jī)中，超濾膜過濾機(jī)由2個串聯(lián)而成，同時控制2個超濾膜過濾機(jī)的過濾壓力為2MPa，濾液經(jīng)第一個超濾膜過濾機(jī)過濾得到含鍍液總量70 %的透過液和含鍍液總量30 %的濃縮液，得到的含鍍液總量30 %的濃縮液再次輸送到過濾器中進(jìn)行過濾，得到的含鍍液總量70%的透過液經(jīng)第2個超濾膜過濾機(jī)過濾得到含鍍液總量70%的透過液和含鍍液總量30%的濃縮液(以第一次超濾膜過濾機(jī)過濾得到的含鍍液總量70%的透過液為100%總量計(jì)算)，得到的含鍍液總量30%的濃縮液同樣再次輸送到過濾器中進(jìn)行過濾。
[0044]實(shí)施例6:
[0045]電鍍液先經(jīng)管道輸送至過濾器中，控制過濾器的過濾壓力為0.02MPa，經(jīng)過濾器過濾得到濾液。然后將過濾得到的濾液經(jīng)增壓泵送入超濾膜過濾機(jī)中，超濾膜過濾機(jī)由2個并聯(lián)而成，同時控制2個超濾膜過濾機(jī)的過濾壓力為2MPa，濾液經(jīng)2個超濾膜過濾機(jī)過濾同時得到含鍍液總量70 %的透過液和含鍍液總量30 %的濃縮液，得到的含鍍液總量30 %的濃縮液再次輸送到過濾器中進(jìn)行過濾。
[0046]實(shí)施例7:
[0047]電鍍液先經(jīng)管道輸送至過濾器中，控制過濾器的過濾壓力為0.02MPa，經(jīng)過濾器過濾得到濾液。然后將過濾得到的濾液經(jīng)增壓泵送入超濾膜過濾機(jī)中，超濾膜過濾機(jī)由2組并聯(lián)而成，每I組超濾膜過濾機(jī)中又分別由2個超濾膜過濾機(jī)串聯(lián)而成，同時控制4個超濾膜過濾機(jī)的過濾壓力為2MPa，濾液經(jīng)每組第I個超濾膜過濾機(jī)過濾得到含鍍液總量70 %的透過液和含鍍液總量30 %的濃縮液，得到的含鍍液總量30 %的濃縮液再次輸送到過濾器中進(jìn)行過濾，得到的含鍍液總量70%的透過液經(jīng)第2個超濾膜過濾機(jī)過濾得到含鍍液總量70%的透過液和含鍍液總量30%的濃縮液(以第一次超濾膜過濾機(jī)過濾得到的含鍍液總量70%的透過液為100%總量計(jì)算)，得到的含鍍液總量30%的濃縮液同樣再次輸送到過濾器中進(jìn)行過濾。
[0048]實(shí)施例8與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于過濾器由2個串聯(lián)而成，超濾膜過濾機(jī)也由2個串聯(lián)而成。
[0049]實(shí)施例9與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于過濾器由2個串聯(lián)而成，超濾膜過濾機(jī)由2個并聯(lián)而成。
[0050]實(shí)施例10與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于過濾器由2個串聯(lián)而成，超濾膜過濾機(jī)由2組并聯(lián)而成，每組由2個超濾膜過濾機(jī)串聯(lián)而成。
[0051]實(shí)施例11與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于過濾器由2個并聯(lián)而成，超濾膜過濾機(jī)由2個串聯(lián)而成。
[0052]實(shí)施例12與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于過濾器由2個并聯(lián)而成，超濾膜過濾機(jī)也由2個并聯(lián)而成。
[0053]實(shí)施例13與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于過濾器由2個并聯(lián)而成，超濾膜過濾機(jī)由2組并聯(lián)而成，每組由2個超濾膜過濾機(jī)串聯(lián)而成。
[0054]實(shí)施例14與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于過濾器由2組并聯(lián)而成，每組由2個過濾器串聯(lián)而成，超濾膜過濾機(jī)由2個串聯(lián)而成。
[0055]實(shí)施例15與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于過濾器由2組并聯(lián)而成，每組由2個過濾器串聯(lián)而成，超濾膜過濾機(jī)由2個并聯(lián)而成。
[0056]實(shí)施例16與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于過濾器由2組并聯(lián)而成，每組由2個過濾器串聯(lián)而成，超濾膜過濾機(jī)也由2組并聯(lián)而成，每組由2個超濾膜過濾機(jī)串聯(lián)而成。
[0057]實(shí)施例17-32與實(shí)施例1-16的區(qū)別僅在于經(jīng)超濾膜過濾機(jī)過濾得到含鍍液總量60 %的透過液和含鍍液總量40 %的濃縮液。
[0058]實(shí)施例33-48與實(shí)施例1_16的區(qū)別僅在于經(jīng)超濾膜過濾機(jī)過濾得到含鍍液總量65 %的透過液和含鍍液總量35 %的濃縮液。
[0059]實(shí)施例49-64與實(shí)施例1_16的區(qū)別僅在于經(jīng)超濾膜過濾機(jī)過濾得到含鍍液總量75 %的透過液和含鍍液總量25 %的濃縮液。
[0060]實(shí)施例65-80與實(shí)施例1-16的區(qū)別僅在于經(jīng)超濾膜過濾機(jī)過濾得到含鍍液總量80 %的透過液和含鍍液總量20 %的濃縮液。
[0061]實(shí)施例81-96與實(shí)施例1-16的區(qū)別僅在于過濾器的過濾壓力為0.0lMPa0
[0062]實(shí)施例97-112與實(shí)施例1_16的區(qū)別僅在于過濾器的過濾壓力為0.03MPa。
[0063]實(shí)施例113-128與實(shí)施例1_16的區(qū)別僅在于過濾器的過濾壓力為0.04MPa。
[0064]實(shí)施例129-144與實(shí)施例1_16的區(qū)別僅在于過濾器的過濾壓力為0.05MPa。
[0065]實(shí)施例145-160與實(shí)施例1_16的區(qū)別僅在于超濾膜過濾機(jī)的過濾壓力為IMPa。
[0066]實(shí)施例161-176與實(shí)施例1_16的區(qū)別僅在于超濾膜過濾機(jī)的過濾壓力為1.5MPa。
[0067]在本實(shí)施例中，過濾器和超濾膜過濾機(jī)由串聯(lián)或并聯(lián)使用時，串聯(lián)或并聯(lián)的數(shù)量還可以為3個、4個、5個等。本處實(shí)施例對本發(fā)明要求保護(hù)的技術(shù)范圍中點(diǎn)值未窮盡之處，同樣都在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
[0068]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0069]盡管對本發(fā)明已作出了詳細(xì)的說明并引證了一些具體實(shí)施例，但是對本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超濾膜用于電鍍液的二級過濾方法，其特征在于，所述二級過濾方法包括如下步驟: 51、普通過濾:電鍍液由過濾器過濾得到濾液； 52、增壓:將上述得到的濾液經(jīng)增壓后送入超濾膜過濾機(jī)中； 53、超濾膜過濾:超濾膜過濾機(jī)中濾液經(jīng)過濾得到含鍍液總量60-80%的透過液和含鍍液總量20-40%的濃縮液； 54、循環(huán)過濾:將上述得到的濃縮液輸送到步驟SI中的過濾器中參加循環(huán)過濾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超濾膜用于電鍍液的二級過濾方法，其特征在于，步驟SI中所述過濾器的過濾工藝為負(fù)壓過濾。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超濾膜用于電鍍液的二級過濾方法，其特征在于，步驟SI中所述負(fù)壓過濾的過濾壓力為0.01-0.05MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超濾膜用于電鍍液的二級過濾方法，其特征在于，步驟S3中所述超濾膜過濾機(jī)的過濾工藝為正壓過濾。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超濾膜用于電鍍液的二級過濾方法，其特征在于，步驟S3中所述正壓過濾的過濾壓力為l_2MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超濾膜用于電鍍液的二級過濾方法，其特征在于，步驟SI中所述過濾器為單一組成或兩個及以上的過濾器的串聯(lián)組成或兩個及以上的過濾器的并聯(lián)組成或兩組及以上的過濾器的并聯(lián)組成且每組過濾器由兩個及以上的過濾器串聯(lián)組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超濾膜用于電鍍液的二級過濾方法，其特征在于，步驟S3中所述超濾膜過濾機(jī)為單一組成或兩個及以上的超濾膜過濾機(jī)的串聯(lián)組成或兩個及以上的超濾膜過濾機(jī)的并聯(lián)組成或兩組及以上的超濾膜過濾機(jī)的并聯(lián)組成且每組超濾膜過濾機(jī)由兩個及以上的超濾膜過濾機(jī)串聯(lián)組成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超濾膜用于電鍍液的二級過濾方法，該方法包括如下步驟：電鍍液由過濾器過濾得到濾液；將得到的濾液經(jīng)增壓后送入超濾膜過濾機(jī)中；超濾膜過濾機(jī)中濾液經(jīng)過濾得到含鍍液總量60-80％的透過液和含鍍液總量20-40％的濃縮液；將得到的濃縮液輸送到過濾器中參加循環(huán)過濾。本發(fā)明將過濾器和超濾膜過濾機(jī)一起使用，先由過濾器去除大顆粒雜質(zhì)，再由超濾膜過濾機(jī)進(jìn)行更高精度的過濾，能有效提高電鍍液的過濾效果，減少因電鍍液污染產(chǎn)生的各種質(zhì)量問題，這樣配合使用，過濾一遍就能達(dá)到所需的過濾要求，有效改善鍍層表面針孔、麻點(diǎn)、脫皮、粗糙、發(fā)黑、條紋等現(xiàn)象，提高了鍍層質(zhì)量，且能保證過濾能穩(wěn)定、快速的進(jìn)行。
【IPC分類】C25D21-06, B01D61-14, B01D61-16
【公開號】CN104711657
【申請?zhí)枴緾N201510103163
【發(fā)明人】趙國剛, 魯忠君, 鄭杰
【申請人】寧波愷譜瑞膜科技有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年3月10日