鎂及鎂合金工件電解脫脂清洗劑的生產方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鎂及鎂合金工件電解脫脂清洗劑及生產方法，尤其是一種不腐蝕電解清洗設備，可迅速、徹底除去鎂及鎂合金工件表面油脂的鎂及鎂合金工件電解脫脂清洗劑的生產方法。
【背景技術】
[0002]電解脫脂是一種采用工件作陰極或陽極，在堿性清洗溶液中電解的脫脂方法。電解產生的大量氣體可將工件表面的油脂和其他污物除去，以保證工件基體與鍍層的結合力。然而，由于目前并沒有鎂及鎂合金工件專用電解脫脂清洗劑，以至于存在著清洗速度慢、溫度條件高及清除不徹底的問題，甚至部分工件還會產生過腐蝕現(xiàn)象，其表面發(fā)黑(不能露出金屬基體的本色)，破壞了工件表面光潔度。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術所存在的上述技術問題，提供一種不腐蝕電解清洗設備，可迅速、徹底除去鎂合金工件表面油脂的鎂及鎂合金工件電解脫脂清洗劑的生產方法。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案是:一種鎂及鎂合金工件電解脫脂清洗劑，其特征在于所用原料及質量百分比如下:無水偏娃酸鈉5?10%、碳酸氫鈉5?10%、磷酸氫二鈉5?10%、三聚磷酸鈉5?10%、葡萄糖酸鈉5?10%、耐強堿電解脫脂專用低泡表面活性劑4?8%、滲透劑JFCI?2%及水余量。
[0005]一種上述鎂及鎂合金工件電解脫脂清洗劑的生產方法，其特征在于按如下步驟進行:將計算稱量的水加入到反應釜中，開動攪拌器，控制轉速120轉/min，然后將計算稱量的無水偏硅酸鈉、碳酸氫鈉、磷酸氫二鈉、三聚磷酸鈉、葡萄糖酸鈉、耐強堿電解脫脂專用低泡表面活性劑及滲透劑JFC依次徐徐加入到反應釜中，邊加入邊攪拌，直至溶液呈透明液體，放料包裝。
[0006]本發(fā)明不腐蝕電解清洗設備，可迅速、徹底除去鎂及鎂合金工件表面油脂。
【具體實施方式】
[0007]實施例1:
所用原料及質量百分比如下:無水偏硅酸鈉10%、碳酸氫鈉5%、磷酸氫二鈉10%、三聚磷酸鈉5%、葡萄糖酸鈉10%、耐強堿電解脫脂專用低泡表面活性劑4%、滲透劑JFC 2%及水余量。
[0008]生產方法按如下步驟進行:將計算稱量的水加入到反應釜中，開動攪拌器，控制轉速120轉/min，然后將計算稱量的無水偏硅酸鈉、碳酸氫鈉、磷酸氫二鈉、三聚磷酸鈉、葡萄糖酸鈉、耐強堿電解脫脂專用低泡表面活性劑及滲透劑JFC依次徐徐加入到反應釜中，邊加入邊攪拌，直至溶液呈透明液體，放料包裝。
[0009]所用原料均為市售產品，其中耐強堿電解脫脂專用低泡表面活性劑是深圳市啟揚龍科技有限公司的產品，產品型號分別為QYL-30。
[0010]實施例2:
所用原料及質量百分比如下:無水偏娃酸鈉5%、碳酸氫鈉10%、磷酸氫二鈉5%、三聚磷酸鈉10%、葡萄糖酸鈉5%、耐強堿電解脫脂專用低泡表面活性劑8%、滲透劑JFC 1%及水余量。
[0011]原料來源及制備方法同實施例1。
[0012]將本發(fā)明實施例1、2按濃度3飛％配置工作液，電解溫度為4(T50°C，陽極電流密度Da=I?3A/dm2，電解脫脂10?20s。
【主權項】
1.一種鎂及鎂合金工件電解脫脂清洗劑，其特征在于所用原料及質量百分比如下:無水偏硅酸鈉5?10%、碳酸氫鈉5?10%、磷酸氫二鈉5?10%、三聚磷酸鈉5?10%、葡萄糖酸鈉5?10%、耐強堿電解脫脂專用低泡表面活性劑4?8%、滲透劑JFC f 2%及水余量。
2.一種如權利要求1所述鎂及鎂合金工件電解脫脂清洗劑的生產方法，其特征在于按如下步驟進行:將計算稱量的水加入到反應釜中，開動攪拌器，控制轉速120轉/min，然后將計算稱量的無水偏硅酸鈉、碳酸氫鈉、磷酸氫二鈉、三聚磷酸鈉、葡萄糖酸鈉、耐強堿電解脫脂專用低泡表面活性劑及滲透劑JFC依次徐徐加入到反應釜中，邊加入邊攪拌，直至溶液呈透明液體，放料包裝。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鎂及鎂合金工件電解脫脂清洗劑，所用原料及質量百分比如下：無水偏硅酸鈉5~10%、碳酸氫鈉5~10%、磷酸氫二鈉5~10%、三聚磷酸鈉5~10%、葡萄糖酸鈉5~10%、耐強堿電解脫脂專用低泡表面活性劑4~8%、滲透劑JFC1~2%及水余量。生產方法按如下步驟進行：將計算稱量的水加入到反應釜中，開動攪拌器，控制轉速120轉/min，然后將計算稱量的無水偏硅酸鈉、碳酸氫鈉、磷酸氫二鈉、三聚磷酸鈉、葡萄糖酸鈉、耐強堿電解脫脂專用低泡表面活性劑及滲透劑JFC依次徐徐加入到反應釜中，邊加入邊攪拌，直至溶液呈透明液體，放料包裝。
【IPC分類】C25F1-00
【公開號】CN104711660
【申請?zhí)枴緾N201310678613
【發(fā)明人】朱國玉, 王劍
【申請人】三達奧克化學股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2013年12月14日