一種有色金屬電解陽(yáng)極泥抽取裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有色金屬臺(tái)金的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及有色金屬電解過(guò)程中陽(yáng)極泥的自動(dòng)抽取的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在有色金屬電解過(guò)程中，系統(tǒng)不但會(huì)在陰極上產(chǎn)出目標(biāo)金屬，如銅、鉛、鋅等外，還會(huì)有一定量的副產(chǎn)品陽(yáng)極泥產(chǎn)生，如何將電解過(guò)程中產(chǎn)生的沉積在電解槽底部的陽(yáng)極泥及時(shí)移除并轉(zhuǎn)移出電解體系回收處理，是困擾有色金屬電解生產(chǎn)的一個(gè)長(zhǎng)期未能較好解決的問(wèn)題。
[0003]主要原因?yàn)?金屬電解過(guò)程對(duì)陽(yáng)極泥多含有Pb、Cu等比重較大的賤金屬，和一定量的Au、Ag等比重較大的貴金屬；陽(yáng)極泥的物料形態(tài)復(fù)雜，既有成細(xì)顆粒泥狀物，也有呈粒狀或者片狀，粒度從0.0lmm到20mm分布。作業(yè)工況既有較高的酸性液體、氣體腐蝕，同時(shí)也有一定的氧化腐蝕。
[0004]電解過(guò)程本身對(duì)操作要求較高，要能抽取陽(yáng)極泥，又不容許將電解液攪混；工況惡劣，也不容許抽取設(shè)備在使用過(guò)程中產(chǎn)生腐蝕，造成金屬離子污染電解液。
[0005]鑒于電解工藝對(duì)設(shè)備的較高要求，長(zhǎng)期以來(lái)行業(yè)中一直采用生產(chǎn)一段時(shí)間后，停車(chē)，將電解液放出后，進(jìn)行人工沖洗清理，或者采用連接真空設(shè)備的真空軟管，人工在電解槽內(nèi)抽取清理。
[0006]以往的抽取真空設(shè)備主要的目的是通過(guò)水射流產(chǎn)生真空，通過(guò)軟管連接一個(gè)移動(dòng)的吸頭進(jìn)行清理，該過(guò)程中解決抽取過(guò)程的堵塞和選擇抽取位置依靠操作工人的感覺(jué)和移動(dòng)操作。工作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠自動(dòng)化操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，不需要停車(chē)的有色金屬電解陽(yáng)極泥抽取裝置。
[0008]—種有色金屬電解陽(yáng)極泥抽取裝置，包括用于收集陽(yáng)極泥的陽(yáng)極泥收集附件，陽(yáng)極泥收集附件上連接利用真空、形成氣液固三態(tài)吸收陽(yáng)極泥的壓空射流裝置，壓空射流裝置上連接利用真空吸入陽(yáng)極泥的吸入口。
[0009]比較好的是，本發(fā)明的吸入口包括布置在下部的吸泥口，吸泥口的上方設(shè)置有分散齒，分散齒的上方設(shè)置若干組吸入管。
[0010]比較好的是，本發(fā)明的吸入管至少為兩組。
[0011]比較好的是，本發(fā)明的壓空射流裝置包括布置在每組吸入管內(nèi)部的射流噴嘴，與射流噴嘴對(duì)應(yīng)的吸入管的外壁上分別連接空壓管，空壓管上布置電磁閥，電磁閥上連接空氣射流裝置；每組吸入管的上端連接喉管。
[0012]比較好的是，本發(fā)明布置在每組吸入管內(nèi)部的射流噴嘴為3-6個(gè)。
[0013]比較好的是，本發(fā)明的每個(gè)射流噴嘴與內(nèi)壁之間的夾角為15-20度。
[0014]比較好的是，本發(fā)明的空氣射流裝置提供0.0lMpa-0.3Mpa壓力的空壓。
[0015]比較好的是，本發(fā)明的陽(yáng)極泥收集附件包括出口管，出口管與每組喉管之間形成擴(kuò)散段；出口管上連接陽(yáng)極泥收集裝置。
[0016]比較好的是，本發(fā)明的出口管上連接空氣凈化器。
[0017]本發(fā)明公開(kāi)了一種有色金屬電解陽(yáng)極泥自動(dòng)抽取裝置結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括壓空射流裝置和吸入口、陽(yáng)極泥收集附件三個(gè)組成部分。本發(fā)明利用固定在電解槽端頭的空氣射流裝置提供0.01-0.3Mpa的壓空做動(dòng)力，并利用空壓在該結(jié)構(gòu)中形成射流真空，和膨脹真空，從而達(dá)到在對(duì)電解槽內(nèi)液體無(wú)攪動(dòng)的情況下，抽取底部的陽(yáng)極泥。本發(fā)明先通過(guò)射流加速，再射流到裝置體內(nèi)，在吸入口形成真空，送到吸入口的電解槽的陽(yáng)極泥泥塊，先通過(guò)分散齒，切割、松動(dòng)，可以較為容易的吸入到裝置體內(nèi)，并在喉管處與氣體混合后，在擴(kuò)散管內(nèi)利用氣體膨脹進(jìn)一步形成真空，并以氣液固三相噴動(dòng)床的形式，將粒度分布較為不均勻的陽(yáng)極泥輸送出電解系統(tǒng)。射流氣體在三相物料進(jìn)入到直徑稍大的陽(yáng)極泥收集管后被分離，通過(guò)一臺(tái)過(guò)濾凈化器凈化后排空。該結(jié)構(gòu)采用氣體作為動(dòng)力，控制方便可靠，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，抽取裝置內(nèi)無(wú)任何運(yùn)動(dòng)部件，且占地面積小安裝使用便捷。
[0018]本發(fā)明全部采用具有耐酸堿腐蝕的塑料作為結(jié)構(gòu)材料，結(jié)構(gòu)中無(wú)任何運(yùn)動(dòng)部件，具有對(duì)電解系統(tǒng)無(wú)雜質(zhì)帶入的危害；本發(fā)明的固定采用樹(shù)脂作為粘接劑將玻璃鋼或者樹(shù)脂混凝土塊粘結(jié)在電解槽上進(jìn)行固定。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0021]如圖1所示，一種有色金屬電解陽(yáng)極泥抽取裝置，包括用于收集陽(yáng)極泥的陽(yáng)極泥收集附件，陽(yáng)極泥收集附件上連接利用真空、形成氣液固三態(tài)吸收陽(yáng)極泥的壓空射流裝置，壓空射流裝置上連接利用真空吸入陽(yáng)極泥的吸入口。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明的吸入口包括布置在下部的吸泥口 7，吸泥口 7的上方設(shè)置有分散齒8，分散齒8的上方設(shè)置若干組吸入管9。本發(fā)明采用齒形結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)松動(dòng)陽(yáng)極泥，防止堵塞的目的，從而解決陽(yáng)極泥量過(guò)少抽取效率低，過(guò)多造成堵塞的問(wèn)題。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明的吸入管9至少為兩組。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明的壓空射流裝置包括布置在每組吸入管9內(nèi)部的射流噴嘴4，與射流噴嘴4對(duì)應(yīng)的吸入管9的外壁上分別連接空壓管2，空壓管2上布置電磁閥1，電磁閥I上連接空氣射流裝置；每組吸入管9的上端連接喉管6。布置在每組吸入管9內(nèi)部的射流噴嘴4為3-6個(gè)。每個(gè)射流噴嘴4與內(nèi)壁之間的夾角為15-20度。空氣射流裝置提供
0.0lMpa-0.3Mpa壓力的空壓。
[0025]如圖1所示，本發(fā)明吸入管9內(nèi)布置射流噴嘴4的腔體形成了空壓室3和射流室5。
[0026]本發(fā)明在氣體射流形成真空的基礎(chǔ)上，增加了 3-6個(gè)射流噴嘴設(shè)計(jì)，將空壓氣體在射流室內(nèi)進(jìn)行加速，提高空氣射流速度，提高對(duì)大顆粒物料的抽取能力。本發(fā)明的射流噴嘴采用一定角度均布布置，與真空室壁采用15-20度夾角布置，盡可能的減少了真空室內(nèi)射流管與抽取物料形成摩擦造成的能量損失和對(duì)大顆粒物料的適應(yīng)性。本發(fā)明將2-3個(gè)射流裝置連接到一個(gè)水平放置的空壓管2上，共同形成真空，達(dá)到可以一次性將集中在電解槽橫斷面的陽(yáng)極泥全部抽取，替代了人工移動(dòng)進(jìn)行抽取的效果。
[0027]如圖1所示，本發(fā)明的陽(yáng)極泥收集附件包括出口管11，出口管11與每組喉管6之間形成擴(kuò)散段10 ;出口管11上連接陽(yáng)極泥收集裝置12。本發(fā)明的擴(kuò)散段采用2-4度的擴(kuò)散角，實(shí)現(xiàn)了在運(yùn)行過(guò)程中氣體在含有固體和液體的三相混合介質(zhì)中的膨脹，進(jìn)一步形成真空負(fù)壓，實(shí)現(xiàn)了大顆粒物料在向上輸送過(guò)程中曳力，實(shí)現(xiàn)了大顆粒物料的抽取目的。
[0028]如圖1所示，本發(fā)明的出口管11上連接空氣凈化器13。本發(fā)明在出口管上設(shè)置了具有過(guò)濾目的的空氣凈化器，實(shí)現(xiàn)了該結(jié)構(gòu)的環(huán)保運(yùn)行。
[0029]本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式為兩根射流裝置從吸入口兩端連接，形成一個(gè)U型結(jié)構(gòu)，吸入口正對(duì)陽(yáng)極泥來(lái)料方向。
[0030]本發(fā)明在使用時(shí)，按生產(chǎn)要求打開(kāi)電磁閥1，空壓通過(guò)空壓管2進(jìn)入到空壓室3中，通過(guò)射流噴嘴4加速，噴射到射流室5中，通過(guò)喉管6，形成真空；槽底的陽(yáng)極泥在被送到吸口 7后，與分散齒8發(fā)生積壓，陽(yáng)極泥泥塊被切分和抬升，形成松動(dòng)，在真空作用下，和槽內(nèi)液體一起被吸泥口 7通過(guò)吸入管9，吸入裝置內(nèi)，在喉管6處與氣體混合，進(jìn)入擴(kuò)散段10，在擴(kuò)散段由于壓力降低，氣體自然膨脹，進(jìn)一步形成真空，帶動(dòng)吸入到裝置中的陽(yáng)極泥固體顆粒、電解液以較高的三相噴射床形式通過(guò)出口管11，將三相混合物輸送到陽(yáng)極泥收集管12，進(jìn)入陽(yáng)極泥收集管12的氣體，在直徑變大，流速降低后，氣體與液體和固體分離，通過(guò)空氣凈化器13凈化后排空。抽出的陽(yáng)極泥固體和電解液通過(guò)收集管送到下一個(gè)工序回收利用。
[0031]本發(fā)明采用玻璃鋼或者樹(shù)脂混凝土塊14黏貼在電解槽槽壁上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種有色金屬電解陽(yáng)極泥抽取裝置，其特征在于包括用于收集陽(yáng)極泥的陽(yáng)極泥收集附件，陽(yáng)極泥收集附件上連接利用真空、形成氣液固三態(tài)吸收陽(yáng)極泥的壓空射流裝置，壓空射流裝置上連接利用真空吸入陽(yáng)極泥的吸入口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬電解陽(yáng)極泥抽取裝置，其特征在于上述吸入口包括布置在下部的吸泥口(7)，吸泥口(7)的上方設(shè)置有分散齒(8)，分散齒(8)的上方設(shè)置若干組吸入管(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬電解陽(yáng)極泥抽取裝置，其特征在于上述吸入管(9)至少為兩組。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的有色金屬電解陽(yáng)極泥抽取裝置，其特征在于上述壓空射流裝置包括布置在每組吸入管(9)內(nèi)部的噴嘴(4)，與噴嘴(4)對(duì)應(yīng)的吸入管(9)的外壁上分別連接空壓管(2)，空壓管(2)上布置電磁閥(I)，電磁閥(I)上連接空氣射流裝置；每組吸入管(9)的上端連接喉管(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有色金屬電解陽(yáng)極泥抽取裝置，其特征在于上述布置在每組吸入管(9)內(nèi)部的噴嘴⑷為3-6個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有色金屬電解陽(yáng)極泥抽取裝置，其特征在于上述每個(gè)噴嘴(4)與內(nèi)壁之間的夾角為15-20度。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有色金屬電解陽(yáng)極泥抽取裝置，其特征在于上述空氣射流裝置提供0.0lMpa-0.3Mpa壓力的空壓。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有色金屬電解陽(yáng)極泥抽取裝置，其特征在于上述陽(yáng)極泥收集附件包括出口管(11)，出口管(11)與每組喉管(6)之間形成擴(kuò)散段(10);出口管(11)上連接陽(yáng)極泥收集裝置(12)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的有色金屬電解陽(yáng)極泥抽取裝置，其特征在于上述出口管(11)上連接空氣凈化器(13)。
【專(zhuān)利摘要】一種有色金屬電解陽(yáng)極泥抽取裝置，涉及有色金屬冶金的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及有色金屬電解過(guò)程中陽(yáng)極泥的自動(dòng)抽取的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括用于陽(yáng)極泥的自動(dòng)捕集及回收的陽(yáng)極泥抽取附件，陽(yáng)極泥抽取附件上連接利用空氣射流形成真空、形成氣液固三態(tài)吸收陽(yáng)極泥的壓空射流裝置，壓空射流裝置上連接利用真空吸入陽(yáng)極泥的吸入口。本發(fā)明目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠自動(dòng)化操作，提高有色金屬電解過(guò)程運(yùn)行效率的陽(yáng)極泥抽取裝置。
【IPC分類(lèi)】C25C7/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105040039
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510559169
【發(fā)明人】林建平, 劉希峰, 沈向峰
【申請(qǐng)人】杭州三耐環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年9月1日