一種電泳木紋鋁型材及其制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋁型材，特別是涉及一種電泳木紋鋁型材及其制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 電泳涂裝是將被涂物浸在水溶性涂料中作為陰極（或陽極），另設(shè)一個(gè)與其相對 應(yīng)的陽極（或陰極），在兩極間通直流電，靠電所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，使涂料涂覆在工 件上的一種涂裝方法，電沉積涂漆所運(yùn)用的原理來自電泳現(xiàn)象，即帶電荷的膠體粒子在直 流電場的作用下，向著與它所帶電荷相反的方向移動(dòng)"陰極電泳漆是把有機(jī)高聚物制備成 陽離子型的高聚物，在直流電場作用下，陽離子高聚物在陰極上沉積，經(jīng)交聯(lián)固化成膜。 在陰極電泳涂裝過程中，由于電泳漆槽液呈酸性，電泳槽體要求用耐酸材料制造，陰極電 泳漆的樹脂是陽離子樹脂，在電泳槽液中帶正電荷，在直流電場作用下，帶正電荷的陽離 子樹脂移向陰極工件并沉積在工件上形成薄膜而達(dá)到涂覆工件的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供了一種電泳木紋鋁型材及其制造工藝，所述工藝具體步驟為：
[0004] (1)脫脂工藝：將鋁型材放入除油劑中浸泡5-10min后取出，并控制除油劑的pH 不大于10 ;
[0005] (2)堿蝕工藝：將步驟（1)中脫脂后的鋁型材，放入3-5g/L的氫氧化鈉溶液中，在 20-30°C下浸泡0. 5-lmin，出去后備用；
[0006] (3)除灰工藝：將步驟（2)中處理后備用的鋁型材置入體積份數(shù)為10-25%的硝酸 在 20-25°C 下浸漬 l_3min ;
[0007] (4)電泳工藝：將電泳槽中加入電泳涂料，之后將步驟⑶中的鋁型材加入電泳槽 中，控制電泳電壓至20-80V，電泳時(shí)間為3-5min，電泳極間距離為5-15cm，電泳結(jié)束后對鋁 型材進(jìn)行烘干。
[0008] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中除油劑的組成為：20-30 %碳酸鈉、10-15%磷酸鈉、 15-20 %硅酸鈉、5-10 % 0P乳化劑，余量水。
[0009] 優(yōu)選的，所述除油劑各組分濃度為：碳酸鈉20-40g/L、磷酸鈉10-20g/L、硅酸鈉 10-20g/L、0P 乳化劑 2-4ml/L。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟（4)中電泳涂料的組分為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙 烯酸、丙烯酸。
[0011] 優(yōu)選的，所述步驟⑷中電泳涂料各組分之間的比例為：甲基丙烯酸甲酯：丙烯酸 丁酯：甲基丙稀酸：丙稀酸=44:37:4:8。
[0012] 優(yōu)選的，所述烘干溫度為140-180°C。
[0013] -種電泳木紋鋁型材，其特征在于，所述木紋鋁型材木紋膜厚度為20-25um，針孔 率為3-5%。
[0014] 有益效果：本發(fā)明提供了一種電泳木紋鋁型材及其制造工藝，包括脫脂工藝、堿蝕 工藝、除灰工藝、電泳工藝，泡沫鋁在制造過程中，表面會(huì)帶有各種油污，主要是在機(jī)械加 工過程中的各種冷卻切削液，潤滑油以及防銹用的各種防銹油脂，這些油污的存在，不但 會(huì)影響后續(xù)的表面處理工序的質(zhì)量，而且還會(huì)降低涂層與基體的結(jié)合力，為了得到表面狀 態(tài)優(yōu)良防腐蝕性能良好的電沉積涂層，涂裝前必須進(jìn)行表面處理。首先要去除被涂物表面 的各種污物，如：油污、銹斑等。利用本發(fā)明提供的電泳方法，能夠覆蓋基體顏色、表面無 堆積現(xiàn)象，漆膜細(xì)膩不粗糙，同時(shí)無針孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合
【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0016] 實(shí)施例1
[0017] 本發(fā)明提供了一種電泳木紋鋁型材及其制造工藝，所述工藝具體步驟為：
[0018] (1)脫脂工藝：將鋁型材放入除油劑中浸泡5min后取出，并控制除油劑的pH不大 于10 ;
[0019] (2)堿蝕工藝：將步驟（1)中脫脂后的鋁型材，放入3g/L的氫氧化鈉溶液中，在 20°C下浸泡0. 5min，出去后備用；
[0020] (3)除灰工藝：將步驟⑵中處理后備用的鋁型材置入體積份數(shù)為10%的硝酸在 20°C下浸漬lmin ;
[0021] (4)電泳工藝：將電泳槽中加入電泳涂料，之后將步驟⑶中的鋁型材加入電泳槽 中，控制電泳電壓至20V，電泳時(shí)間為3min，電泳極間距離為5cm，電泳結(jié)束后對鋁型材進(jìn)行 烘干。
[0022] 其中，所述步驟（1)中除油劑的組成為：20%碳酸鈉、10%磷酸鈉、15%硅酸鈉、 5% 0P乳化劑，余量水，所述除油劑各組分濃度為：碳酸鈉20g/L、磷酸鈉10g/L、硅酸鈉 10g/L、0P乳化劑2ml/L，所述步驟（4)中電泳涂料的組分為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、 甲基丙烯酸、丙烯酸，所述步驟（4)中電泳涂料各組分之間的比例為：甲基丙烯酸甲酯：丙 烯酸丁酯：甲基丙烯酸：丙烯酸=44:37:4:8,所述烘干溫度為140°C，一種電泳木紋鋁型 材，木紋膜厚度為20m，針孔率為3 %。
[0023] 實(shí)施例2
[0024] 本發(fā)明提供了一種電泳木紋鋁型材及其制造工藝，所述工藝具體步驟為：
[0025] (1)脫脂工藝：將鋁型材放入除油劑中浸泡8min后取出，并控制除油劑的pH不大 于10 ;
[0026] (2)堿蝕工藝：將步驟⑴中脫脂后的鋁型材，放入4g/L的氫氧化鈉溶液中，在 25°C下浸泡0. 8min，出去后備用；
[0027] (3)除灰工藝：將步驟⑵中處理后備用的鋁型材置入體積份數(shù)為20%的硝酸在 22°C下浸漬2min ;
[0028] (4)電泳工藝：將電泳槽中加入電泳涂料，之后將步驟⑶中的鋁型材加入電泳槽 中，控制電泳電壓至50V，電泳時(shí)間為4min，電泳極間距離為10cm，電泳結(jié)束后對鋁型材進(jìn) 行烘干。
[0029] 其中，所述步驟（1)中除油劑的組成為：25%碳酸鈉、12%磷酸鈉、17%硅酸鈉、 8% OP乳化劑，余量水，所述除油劑各組分濃度為：碳酸鈉30g/L、磷酸鈉15g/L、硅酸鈉 15g/L、0P乳化劑3ml/L，所述步驟（4)中電泳涂料的組分為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、 甲基丙烯酸、丙烯酸，所述步驟（4)中電泳涂料各組分之間的比例為：甲基丙烯酸甲酯：丙 烯酸丁酯：甲基丙烯酸：丙烯酸=44:37:4:8,所述烘干溫度為160°C，一種電泳木紋鋁型 材，木紋膜厚度為23um，針孔率為4% 〇
[0030] 實(shí)施例3
[0031] 本發(fā)明提供了一種電泳木紋鋁型材及其制造工藝，所述工藝具體步驟為：
[0032] (1)脫脂工藝：將鋁型材放入除油劑中浸泡lOmin后取出，并控制除油劑的pH不 大于10 ;
[0033] (2)堿蝕工藝：將步驟（1)中脫脂后的鋁型材，放入5g/L的氫氧化鈉溶液中，在 30°C下浸泡lmin，出去后備用；
[0034] (3)除灰工藝：將步驟⑵中處理后備用的鋁型材置入體積份數(shù)為25%的硝酸在 25°C下浸漬3min ;
[0035] (4)電泳工藝：將電泳槽中加入電泳涂料，之后將步驟⑶中的鋁型材加入電泳槽 中，控制電泳電壓至80V，電泳時(shí)間為5min，電泳極間距離為15cm，電泳結(jié)束后對鋁型材進(jìn) 行烘干。
[0036] 其中，所述步驟（1)中除油劑的組成為：30%碳酸鈉、15%磷酸鈉、20%硅酸鈉、 10% 0P乳化劑，余量水，所述除油劑各組分濃度為：碳酸鈉40g/L、磷酸鈉20g/L、硅酸鈉 20g/L、0P乳化劑4ml/L，所述步驟（4)中電泳涂料的組分為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、 甲基丙烯酸、丙烯酸，所述步驟（4)中電泳涂料各組分之間的比例為：甲基丙烯酸甲酯：丙 烯酸丁酯：甲基丙烯酸：丙烯酸=44:37:4:8,所述烘干溫度為180°C，一種電泳木紋鋁型 材，木紋膜厚度為25um，針孔率為5 % 〇
[0037]
[0038] 從上述表格數(shù)據(jù)可以看出，利用本發(fā)明提供的工藝制作的電泳木紋鋁型材漆膜外 觀均勻平整，鍍膜較厚，針孔率低。
[0039] 本發(fā)明提供了一種電泳木紋鋁型材及其制造工藝，包括脫脂工藝、堿蝕工藝、除灰 工藝、電泳工藝，泡沫鋁在制造過程中，表面會(huì)帶有各種油污，主要是在機(jī)械加工過程中的 各種冷卻切削液，潤滑油以及防銹用的各種防銹油脂，這些油污的存在，不但會(huì)影響后續(xù) 的表面處理工序的質(zhì)量，而且還會(huì)降低涂層與基體的結(jié)合力，為了得到表面狀態(tài)優(yōu)良防腐 蝕性能良好的電沉積涂層，涂裝前必須進(jìn)行表面處理。首先要去除被涂物表面的各種污 物，如：油污、銹斑等。利用本發(fā)明提供的電泳方法，能夠覆蓋基體顏色、表面無堆積現(xiàn)象， 漆膜細(xì)膩不粗糙，同時(shí)無針孔。
[0040]由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方 案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所 有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種電泳木紋錯(cuò)型材制造工藝，其特征在于，所述工藝步驟為： (1) 脫脂工藝：將鋁型材放入除油劑中浸泡5-10min后取出，并控制除油劑的pH不大 于10 ; (2) 堿蝕工藝：將步驟（1)中脫脂后的鋁型材，放入3-5g/L的氫氧化鈉溶液中，在 20-30°C下浸泡0. 5-lmin，出去后備用； (3) 除灰工藝：將步驟（2)中處理后備用的鋁型材置入體積份數(shù)為10-25 %的硝酸在 20-25°C 下浸漬 l_3min ; (4) 電泳工藝：將電泳槽中加入電泳涂料，之后將步驟⑶中的鋁型材加入電泳槽中， 控制電泳電壓至20-80V，電泳時(shí)間為3-5min，電泳極間距離為5-15cm，電泳結(jié)束后對鋁型 材進(jìn)行烘干。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電泳木紋鋁型材制造工藝，其特征在于，所述步驟（1)中除油 劑的組成為：20-30%碳酸鈉、10-15%磷酸鈉、15-20%硅酸鈉、5-10% OP乳化劑，余量水。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電泳木紋鋁型材制造工藝，其特征在于，所述除油劑各組分 濃度為：碳酸鈉20-40g/L、磷酸鈉10-20g/L、硅酸鈉10-20g/L、OP乳化劑2-4ml/L。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電泳木紋鋁型材制造工藝，其特征在于，所述步驟（4)中電泳 涂料的組分為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電泳木紋鋁型材制造工藝，其特征在于，所述步驟（4)中 電泳涂料各組分之間的比例為：甲基丙烯酸甲酯：丙烯酸丁酯：甲基丙烯酸：丙烯酸= 44:37:4:8。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電泳木紋鋁型材制造工藝，其特征在于，所述烘干溫度為 140-180°C。7. -種利用權(quán)利要求1所述的工藝制造電泳木紋鋁型材，其特征在于，所述木紋鋁型 材木紋膜厚度為20-25um，針孔率為3-5%〇
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電泳木紋鋁型材及其制造工藝，包括脫脂工藝、堿蝕工藝、除灰工藝、電泳工藝，泡沫鋁在制造過程中,表面會(huì)帶有各種油污,主要是在機(jī)械加工過程中的各種冷卻切削液，潤滑油以及防銹用的各種防銹油脂，這些油污的存在,不但會(huì)影響后續(xù)的表面處理工序的質(zhì)量,而且還會(huì)降低涂層與基體的結(jié)合力，為了得到表面狀態(tài)優(yōu)良防腐蝕性能良好的電沉積涂層,涂裝前必須進(jìn)行表面處理。首先要去除被涂物表面的各種污物,如:油污、銹斑等。利用本發(fā)明提供的電泳方法，能夠覆蓋基體顏色、表面無堆積現(xiàn)象，漆膜細(xì)膩不粗糙，同時(shí)無針孔。
【IPC分類】C25D13/20, C25D13/04
【公開號(hào)】CN105040074
【申請?zhí)枴緾N201510484180
【發(fā)明人】雷忠平, 潘祖堂, 熊茂清, 方學(xué)軍
【申請人】安徽科藍(lán)特鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月4日