電極中間層材料性?xún)r(jià)比高，電勢(shì)窗口寬和催化效果好；
[0018]4)沉積中間層使氧化鉛涂層在電解過(guò)程中不易脫落，延長(zhǎng)了電極壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0019]為更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，下面對(duì)【具體實(shí)施方式】部分的描述中使用到的附圖作簡(jiǎn)單說(shuō)明。
[0020]圖1為釔鋇銅氧-氧化錫電極中間層與傳統(tǒng)的銻摻雜氧化錫電極中間層的電阻率的比較；
[0021 ] 圖2為分別基于釔鋇銅氧-氧化錫電極中間層和銻摻雜氧化錫電極中間層制備的氧化鉛電極的強(qiáng)化使用壽命比較。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0023]實(shí)施例1
[0024]以1: 4: 6的質(zhì)量比分別稱(chēng)取氧化釔、碳酸鋇和氧化銅，充分混合后置于球磨機(jī)內(nèi)，選取直徑為1mm的不銹鋼磨球，控制球粉比為15: 1，球磨速度為250rpm，球磨時(shí)間為12小時(shí)，分散成小于20nm的顆粒粉末，并置于馬弗爐中，在氬氣保護(hù)下控制焙燒溫度900°C焙燒3小時(shí)；將焙燒后的納米顆粒加入質(zhì)量濃度為I %的檸檬酸水溶液中，形成納米顆粒質(zhì)量濃度為20%的懸濁液，并添加質(zhì)量濃度為1.5%的聚乙烯醇(聚合度50)，2.5%的聚乙二醇(聚合度200)為粘結(jié)劑和分散劑，并將其與等體積的質(zhì)量濃度為25%的四氯化錫鹽酸水溶液(pH 2.0)混勻配置成漿液；將該漿液置于噴霧干燥機(jī)內(nèi)，控制噴射壓力2Mpa，在熱氣流中噴霧造粒后收集顆粒，置于馬弗爐中，在空氣氣氛中，在950°C下焙燒3小時(shí)，制成團(tuán)聚顆粒；選取厚度1mm，長(zhǎng)寬均為10mm的純鈦板，首先以質(zhì)量濃度為10%的氫氧化鈉溶液對(duì)鈦基體進(jìn)行除油處理，而后以200目的細(xì)砂紙對(duì)其連續(xù)打磨20min，浸泡于質(zhì)量濃度為15%的草酸溶液12小時(shí)備用；取出鈦基板，自然晾干后，控制氧氣和空氣流量為20000L/h，丙烷流量4000L/h，送粉速率45g/min，噴涂距離為25cm，利用超音速火焰噴涂設(shè)備在鈦基體表面形成釔鋇銅氧-氧化錫中間層。
[0025]實(shí)施例2
[0026]對(duì)實(shí)施例1中所得水處理用電催化電極中層，即釔鋇銅氧-氧化錫作為中間層，以四點(diǎn)電阻率法測(cè)量該電極的電阻率，結(jié)果如圖2所示，其電導(dǎo)率為1.87微歐?米，對(duì)比以銻摻雜氧化錫的電極中間層，電阻率降低85% ;
[0027]實(shí)施例3
[0028]以實(shí)施例1中所得水處理用電催化電極中層，即釔鋇銅氧-氧化錫作為中間層，以電沉積法制備所得鈦極氧化鉛電極，在濃度為lmol/L的硫酸溶液中，控制電流密度為IA/cm2，進(jìn)行強(qiáng)化壽命試驗(yàn)，結(jié)果如圖2所示，強(qiáng)化壽命比以銻摻雜氧化錫為電極中間層的鈦極氧化鉛電極壽命提尚22% ；
[0029]實(shí)施例4
[0030]以實(shí)施例1中所得水處理用電催化電極中層，即釔鋇銅氧-氧化錫作為中間層，以電沉積法制備所得鈦極氧化鉛電極，以20mg/L五氯酚為電解液，進(jìn)行催化活性評(píng)價(jià)，反應(yīng)20min，五氯酚轉(zhuǎn)化率為95%，在同樣操作條件下，銻摻雜氧化錫為電極中間層的鈦極氧化鉛電極的轉(zhuǎn)化率為63% ;
[0031]以上所述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于具體說(shuō)明本發(fā)明的精神，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，當(dāng)然可根據(jù)本說(shuō)明書(shū)中所公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容，通過(guò)變更、置換或變型的方式輕易做出其它的實(shí)施方式，這些其它的實(shí)施方式都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水處理用電催化電極中層的制備方法，其特征在于，包括如下制備步驟: 1)以1: 4: 6的質(zhì)量比分別稱(chēng)取氧化釔、碳酸鋇和氧化銅，充分混合后置于球磨機(jī)內(nèi)，選取直徑為1mm的不銹鋼磨球，控制球粉比為15: 1，球磨速度為250rpm，球磨時(shí)間為12h，分散成直徑小于20nm的顆粒粉末，并置于馬弗爐中，在氬氣保護(hù)下控制焙燒溫度900°C 焙燒 3h ； 2)將焙燒后的納米顆粒加入質(zhì)量濃度為I%的檸檬酸水溶液中，形成納米顆粒質(zhì)量濃度為20%的懸濁液，并添加質(zhì)量濃度為1.5%的聚乙烯醇(聚合度50)，2.5%的聚乙二醇(聚合度200)為粘結(jié)劑和分散劑，并將其與等體積的質(zhì)量濃度為25%的四氯化錫鹽酸水溶液(pH2.0)混勻配置成漿液； 3)將該漿液置于噴霧干燥機(jī)內(nèi)，控制噴射壓力2Mpa，在熱氣流中噴霧造粒后收集顆粒，置于馬弗爐中，在空氣氣氛中，在950°C下焙燒3h，制成團(tuán)聚顆粒； 4)選取厚度1mm，長(zhǎng)寬均為10mm的純鈦板，首先以質(zhì)量濃度為10%的氫氧化鈉溶液對(duì)鈦基體進(jìn)行除油處理，而后以200目的細(xì)砂紙對(duì)其連續(xù)打磨20min，浸泡于質(zhì)量濃度為15%的草酸溶液中12h ； 5)取出鈦基板，自然晾干后，控制氧氣和空氣流量為20000L/h，丙烷流量4000L/h，送粉速率45g/min，噴涂距離為25cm，利用超音速火焰噴涂設(shè)備在鈦基體表面形成釔鋇銅氧-氧化錫中間層。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種水處理用電催化電極中層的制備方法。本發(fā)明屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種以超音速火焰噴涂法制備釔鋇銅氧-氧化錫電極中間層的方法。本發(fā)明的步驟為：首先將氧化釔、碳酸鋇和氧化銅以一定比例混合后，球磨分散成納米顆粒并高溫焙燒；將該納米顆粒酸化，添加聚乙烯醇和聚乙二醇為粘結(jié)劑和分散劑，并加入四氯化錫溶液配置成漿液；將該漿液以噴霧干燥機(jī)造粒，焙燒制成團(tuán)聚顆粒；對(duì)鈦基體進(jìn)行除油、打磨和酸化預(yù)處理；控制工藝參數(shù)，利用超音速火焰噴涂設(shè)備在鈦基體表面形成釔鋇銅氧中間層。本發(fā)明工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，安全可靠，制備的電極材料性?xún)r(jià)比高，電勢(shì)窗口寬和降解效果好，釔鋇銅氧-氧化錫新型氧化鉛電極中間層能有效提高鈦基體與活性層的結(jié)合力，電極催化活性高，強(qiáng)化壽命長(zhǎng)。
【IPC分類(lèi)】B22F7/02, C25B11/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105154913
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510379764
【發(fā)明人】殷立峰, 牛軍峰, 代云容, 謝利利, 張園正
【申請(qǐng)人】北京師范大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月2日