一種不銹鋼常溫電解拋光液及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明設(shè)及金屬拋光領(lǐng)域，具體的設(shè)及一種不誘鋼常溫電解拋光液。
【背景技術(shù)】：
[0002] 電解拋光是一種特殊的陽極電化學(xué)加工方法，是一個(gè)獨(dú)特的陽極過程，在此陽極 過程中，掛在陽極上的金屬制品表面被整平并呈現(xiàn)光潔的外貌。隨著不誘鋼的用量日益增 多，對(duì)不誘鋼制品的表面精飾加工進(jìn)行了大量研究和實(shí)踐，電化學(xué)拋光也就廣泛地應(yīng)用于 不誘鋼制品表面的去毛刺、整平、精飾等。
[0003] 不誘鋼制品要活的優(yōu)良的電解拋光質(zhì)量，最主要的是要有具優(yōu)良特性的電解拋 光液。電解拋光液必須含有足量的氧化劑，且不允許有容易破壞純化膜的活性離子（如 C1等）存在，還要保證電拋光液穩(wěn)定并較長(zhǎng)的使用壽命。傳統(tǒng)的電解拋光液，選用憐酸為 基礎(chǔ)，加入適量硫酸，添加少量銘酸及少量添加劑作為不誘鋼制品電解拋光液，但是該電解 拋光液中含有憐、銘、酢，拋光廢液需特殊處理后才能排放，運(yùn)就增加了成本。
[0004] 中國(guó)專利（200810012181.4)公開了一種用于大尺寸金剛石晶圓超精密低損傷拋 光的拋光液，其包括氧化能力較強(qiáng)的氧化劑包括Ξ氧化銘、過硫酸錠、高儘酸鐘、重銘酸鐘、 雙氧水、高鐵酸鐘、高氯酸鐘等作為主要成分，加入適量的磨料配制拋光液，此外，還加入適 量的催化劑、穩(wěn)定劑、分散劑等W提高拋光液的拋光效果。其中，所述磨料為二氧化鐵、二氧 化娃、碳化棚、碳化娃、立方氮化棚、金剛石中的任意一種或兩種W上的混合，所述穩(wěn)定劑為 酒石酸、憐酸二氨鐘、巧樣酸、馬來酸、娃酸鋼中的任意一種或兩種W上的混合，所述分散劑 為娃溶膠、六偏憐酸鋼、活性憐酸巧、娃酸鋼中的任意一種或兩種W上混合，所述催化劑為 硫酸、憐酸、硝酸、硫酸亞鐵、硝酸鐵中的任意一種或兩種W上混合。該拋光液拋光效率高、 拋光質(zhì)量好，穩(wěn)定性良好，可W砸常溫或低溫條件下實(shí)現(xiàn)良好的拋光。但是其含有銘、憐，對(duì) 環(huán)境有害，且組分較多，生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】
： 陽〇化]本發(fā)明的目的是提供一種不誘鋼常溫電解拋光液，其拋光效果好，拋光條件溫和， 無毒，對(duì)人體和環(huán)境無害。
[0006] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供該不誘鋼常溫電解拋光液的制備方法。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[000引一種不誘鋼常溫電解拋光液，W重量份計(jì)，包括W下組分：
[0009] 硫酸10-20份，巧樣酸8-15份，
[0010] 聚乙二醇5-10份，聚天冬氨酸6-8份， 1] 硫脈4-9份，魚粉2-5份， 陽01引娃溶膠1-3份，海藻酸鋼5-8份，
[0013] 空屯、玻璃微珠0. 5-2份，牛橫酸5-12份，
[0014] 水20-30份，表面活性劑0. 5-1份。
[0015] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，一種不誘鋼常溫電解拋光液，W重量份計(jì)，包括W下組 分：
[0016] 硫酸18份，巧樣酸12份，
[0017] 聚乙二醇7份，聚天冬氨酸6份， 陽01引硫脈5份，魚粉3. 5份，
[0019] 娃溶膠2份，海藻酸鋼8份，
[0020] 空屯、玻璃微珠1. 5份，牛橫酸10份，
[0021] 水30份，表面活性劑0.8份。
[0022] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述硫酸的濃度為98%。
[0023] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述聚乙二醇為聚乙二醇1500、聚乙二醇2000、聚乙 二醇4000、聚乙二醇6000中的一種或多種混合。
[0024] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述硅膠的粒徑大小為10-20皿，其抑為4-5。
[00巧]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述空屯、玻璃微珠的主要成分為棚娃酸鹽，其粒度大 小為1-2μL?，孔徑壁厚為50-100nm，密度為0. 1-0. 25g/mL。
[00%] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述表面活性劑為十二烷基硫酸鋼、脂肪醇聚氧乙締 酸、有機(jī)硅氧烷中的一種或多種混合。
[0027] 一種不誘鋼常溫電解拋光液的制備方法，包括W下步驟：
[0028] (1)將魚粉、娃溶膠、空屯、玻璃微珠、水和表面活性劑混合攬拌均勻，在500-1000W 的功率下，超聲30-60min，得到分散液； W29] 0)將聚乙二醇、聚天冬氨酸、硫脈、牛橫酸和步驟（1)得到的分散液混合， 8000-10000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攬拌均勻，繼續(xù)加入硫酸、巧樣酸和海藻酸鋼，繼續(xù)混合均勻， 得到不誘鋼常溫電解拋光液。
[0030] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（1)中，所述超聲的功率為1000W，所述超聲的時(shí) 間為50min。
[0031] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（2)中，所述攬拌的轉(zhuǎn)速為8000轉(zhuǎn)/分，所述攬拌 的時(shí)間為1-化。
[0032] 本發(fā)明具有W下有益效果：
[0033] 本發(fā)明提供的電解拋光液可W實(shí)現(xiàn)常溫下有效的拋光，拋光效果好，拋光后的不 誘鋼表面平整，色澤光亮，對(duì)不誘鋼表面的純化液無損害；
[0034] 本發(fā)明在電解拋光液中加入空屯、玻璃微珠，其抗壓性強(qiáng)，耐磨，穩(wěn)定性好，具有良 好的抗龜裂性能，通過表面分散劑可W有效分散在水中，其硬度適中，形狀為球形，拋光過 程中不會(huì)對(duì)不誘鋼表面造成壓痕和劃痕，空屯、玻璃微珠的加入使得材料的去除率大大提 高，拋光效果好；
[0035] 本發(fā)明提供的不誘鋼常溫電解拋光液用于拋光時(shí)，材料去除率大，拋光后材料的 表面平整光澤度大，且該拋光液中無銘、憐等無害元素，有利于環(huán)境保護(hù)。
【具體實(shí)施方式】：
[0036] 為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，實(shí)施例只用于解 釋本發(fā)明，不會(huì)對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。 陽〇37] 實(shí)施例1
[0038] 一種不誘鋼常溫電解拋光液，W重量份計(jì)，包括W下組分：
[0039] 硫酸10份，巧樣酸8份， W40] 聚乙二醇5份，聚天冬氨酸6份，
[0041] 硫脈4份，魚粉2份，
[0042] 娃溶膠1份，海藻酸鋼5份，
[0043] 空屯、玻璃微珠0. 5份，牛橫酸5份， W44] 水20份，表面活性劑0. 5份。
[0045] 其制備方法包括W下步驟：
[0046] (1)將魚粉、娃溶膠、空屯、玻璃微珠、水和表面活性劑混合攬拌均勻，在500W的功 率下，超聲30min，得到分散液；
[0047] (2)將聚乙二醇、聚天冬氨酸、硫脈、牛橫酸和步驟（1)得到的分散液混合，8000轉(zhuǎn) /分的狀態(tài)下攬拌均勻，繼續(xù)加入硫酸、巧樣酸和海藻酸鋼，繼續(xù)混合均勻，得到不誘鋼常溫 電解拋光液。 引實(shí)施例2 W例一種不誘鋼常溫電解拋光液，W重量份計(jì)，包括W下組分：
[0050] 硫酸20份，巧樣酸15份，
[00川聚乙二醇10份，聚天冬氨酸8份，
[0052] 硫脈9份，魚粉5份，
[0053] 娃溶膠3份，海藻酸鋼8份，
[0054] 空屯、玻璃微珠2份，牛橫酸12份，
[00對(duì)水30份，表面活性劑1份。
[0056]其制備方法包括W下步驟： 陽057] (1)將魚粉、娃溶膠、空屯、玻璃微珠、水和表面活性劑混合攬拌均勻，在1000W的功 率下，超聲60min，得到分散液；
[0058] (2)將聚乙二醇、聚天冬氨酸、硫脈、牛橫酸和步驟（1)得到的分散液混合，10000 轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攬拌均勻，繼續(xù)加入硫酸、巧樣酸和海藻酸鋼，繼續(xù)混合均勻，得到不誘鋼 常溫電解拋光液。
[0059] 實(shí)施例3
[0060] 一種不誘鋼常溫電解拋光液，W重量份計(jì)，包括W下組分：
[0061] 硫酸12份，巧樣酸9份，
[00創(chuàng)聚乙二醇6份，聚天冬氨酸6. 5份，
[0063] 硫脈5份，魚粉3份，
[0064] 娃溶膠1. 5份，海藻酸鋼6份， 陽0化]空屯、玻璃微珠0.8份，牛橫酸7份，
[0066] 水22份，表面活性劑0.6份。
[0067] 其制備方法包括W下步驟：
[0068] (1)將魚粉、娃溶膠、空屯、玻璃微珠、水和表面活性劑混合攬拌均勻，在600W的功 率下，超聲40min，得到分散液；<