一種在不銹鋼上電鍍厚鈀的鍍液配方及其電鍍方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬表面處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在不銹鋼上電鍍厚鈀的鍍液配方及其電鍍方法。
【背景技術(shù)】
[0002]厚鈀鍍層較鈀鎳合金鍍層有更優(yōu)越的性能，如色澤鮮艷潔白，對(duì)皮膚無(wú)敏感反應(yīng)，適于各類首飾。該鍍層還具有低的孔隙率和極佳的抗腐蝕性能，同時(shí)其鍍層堅(jiān)硬耐磨，又不失其柔軟度，故適用于表殼、表帶、皮扣及首飾之面層電鍍。
[0003]作為電鍍鈀液可以列舉出專利文獻(xiàn)CN1289716C記載的鍍鈀液，其包含可溶性鈀鹽，氨基磺酸或其鹽等。能夠在電鍍的底材表面形成針狀結(jié)晶狀的鍍鈀層。專利文獻(xiàn)CN101348928B公開(kāi)的電鍍鈀液，能夠在黃銅基材表面高速鍍覆一層致密的鈀，但是其工藝參數(shù)難以控制，鍍鈀層為半光澤。
[0004]本發(fā)明的使用不銹鋼上電鍍厚鈀的電鍍鈀液未見(jiàn)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種在不銹鋼上電鍍厚鈀的鍍液配方及其電鍍方法，鍍鈀液穩(wěn)定，而且厚鈀鍍層不易產(chǎn)生裂紋。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種在不銹鋼上電鍍厚鈀的鍍液配方，其組分及含量為:二氯四氨合鈀20?30g/L、氯化錢80?100g/L、乙二胺二乙酸鈉2?4g/L、丙氨酸8?12g/L。
[0008]進(jìn)一步，其組分及含量為:二氯四氨合鈀25g/L、氯化銨90g/L、乙二胺二乙酸鈉3g/L、丙氨酸 10g/L。
[0009]一種在不銹鋼上電鍍厚鈀的鍍液配方的電鍍方法，包括以下步驟:
[0010]A、不銹鋼前處理，
[0011]1)、首先，將不銹鋼放入化學(xué)去油溶液中，超聲浸泡lOmin以上，化學(xué)去油液的配比為:碳酸鈉10?20g/L、磷酸鈉20?30g/L、乳化劑0P-101?3g/L，最后將不銹鋼在熱水中浸泡60S以上；
[0012]2)、在配比為硫酸50?100mL/L的酸洗液中處理10?15S，再在流動(dòng)的去離子水中進(jìn)行清洗15S以上；
[0013]B、對(duì)不銹鋼進(jìn)行鍍鎳和鍍銅處理，具體為:
[0014]首先，將不銹鋼基體放入鍍鎳液電鍍槽中進(jìn)行電鍍，鍍液溫度20?35°C，電流密度2?3A/dm2，電鍍結(jié)束后，在流動(dòng)的去離子水中清洗零件10S以上；
[0015]然后，將鍍過(guò)鎳層的不銹鋼基體放入鍍銅鍍液中進(jìn)行電鍍銅，鍍液溫度40?50°C，電流密度1?2A/dm2，電鍍結(jié)束后，在流動(dòng)的去離子水中清洗零件15S以上；
[0016]C、將不銹鋼放入配制好的電鍍厚鈀的電鍍液中進(jìn)行電鍍，電流密度:0.5?1A/dm2；
[0017]D、電鍍完畢，用純水將不銹鋼清洗干凈，將鍍件吹干后放入烘箱，在100?120°C條件下干燥5?lOmin。電鍍的時(shí)間根據(jù)鍍層的要求厚度和鈀的沉積速度0.31?0.33 μπι/min來(lái)確定。
[0018]進(jìn)一步，鍍鎳液的配比為:硫酸鎳180?250g/L，氯化鎳45?60g/L，硫酸鎂20?30g/L，硼酸 20 ?30g/L。
[0019]進(jìn)一步，所述鍍銅鍍液的配比為:硫酸銅40?50g/L，焦磷酸鉀160?190g/L，磷酸氫二鉀60?80g/L。
[0020]為避免雜質(zhì)干擾電鍍，其中所用的化學(xué)試劑最好均選用分析純。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0022]本發(fā)明所述一種在不銹鋼上電鍍厚鈀的鍍液配方及其電鍍方法，通過(guò)在不銹鋼上電鍍厚鈀，保留了不銹鋼白色外觀。通過(guò)在不銹鋼電鍍前進(jìn)行鍍鎳和鍍銅處理，提高了不銹鋼鍍厚鈀層的性能，厚鈀鍍層不易產(chǎn)生裂紋，而且鍍鈀液穩(wěn)定。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024]實(shí)施例1
[0025]用銅導(dǎo)線捆扎不銹鋼零件，將零件放入化學(xué)去油溶液中(化學(xué)去油溶液中含有10g/L的碳酸鈉、22g/L的磷酸鈉和lg/L的乳化劑0P-10)，并利用超聲進(jìn)行清洗，超聲功率根據(jù)實(shí)際情況酌情調(diào)節(jié)，清洗時(shí)間lOmin，隨后將零件放入熱水中浸泡60S ;
[0026]將零件放入酸洗液中(酸洗液中含有50mL/L的硫酸)處理10S，再在流動(dòng)的去離子水中進(jìn)行清洗15S ；
[0027]將不銹鋼放入鎳電鍍液中(鎳電鍍液中含有190g/L的硫酸鎳、45g/L的氯化鎳和2lg/L的硫酸鎂、以及20g/L的硼酸)鍍鎳，電流密度2A/dm2，鍍液溫度25°C，電鍍時(shí)間為3min，電鍍結(jié)束后，利用流動(dòng)的去離子水中進(jìn)行沖洗10S ；
[0028]將不銹鋼放入銅電鍍液中(銅電鍍液中含有40g/L的硫酸銅、165g/L的焦磷酸鉀和60g/L的磷酸氫二鉀)鍍銅，電流密度lA/dm2，鍍液溫度30°C，電鍍時(shí)間為lOmin，電鍍結(jié)束后，利用流動(dòng)的去離子水中進(jìn)行沖洗10S ;
[0029]將鍍過(guò)銅層的不銹鋼放入鍍鈀電鍍槽中(鈀電鍍液中含有20g/L的二氯四氨合鈀、80g/L的氯化銨和2g/L的乙二胺二乙酸鈉、以及8g/L的丙氨酸)進(jìn)行電鍍，鍍4?5 μ m厚度鈀層，電流密度0.8A/dm2，鍍液溫度28°C，電鍍時(shí)間為16min，電鍍結(jié)束后，在流動(dòng)的去離子水中清洗零件lmin，放入烘箱，在100°C條件下干燥15min。最終制得的鈀鍍層厚度為
4.95 μ mD
[0030]該鍍鈀層在金相顯微鏡下觀察，鈀層細(xì)致，無(wú)裂紋，顏色均勻；在200°C的溫度下烘烤5min，鍍層無(wú)起皮、鼓泡現(xiàn)象，附著力很好。
[0031]實(shí)施例2
[0032]用銅導(dǎo)線捆扎不銹鋼零件，將零件放入化學(xué)去油溶液中(化學(xué)去油溶液中含有15g/L的碳酸鈉、26g/L的磷酸鈉和2g/L的乳化劑0P-10)，并利用超聲進(jìn)行清洗，超聲功率根據(jù)實(shí)際情況酌情調(diào)節(jié)，清洗時(shí)間lOmin，隨后將零件放入熱水中浸泡60S ;
[0033]將零件放入酸洗液中(酸洗液中含有80mL/L的硫酸)處理10S，再在流動(dòng)的去離子水中進(jìn)行清洗15S ；
[0034]將不銹鋼放入鎳電鍍液中(鎳電鍍液中含有200g/L的硫酸鎳、50g/L的氯化鎳和23g/L的硫酸鎂、以及22g/L的硼酸)鍍鎳，電流密度2A/dm2，鍍液溫度25°C，電鍍時(shí)間為3min，電鍍結(jié)束后，利用流動(dòng)的去離子水中進(jìn)行沖洗10S ；
[0035]將不銹鋼放入銅電鍍液中(銅電鍍液中含有43g/L的硫酸銅、170g/L的焦磷酸鉀和65g/L的磷酸氫二鉀)鍍銅，電流密度lA/dm2，鍍液溫度30°C，電鍍時(shí)間為lOmin，電鍍結(jié)束后，利用流動(dòng)的去離子水中進(jìn)行沖洗10S ;
[0036]將鍍過(guò)銅層的不銹鋼放入鍍鈀電鍍槽中(鈀電鍍液中含有25g/L的二氯四氨合鈀、90g/L的氯化銨和3g/L的乙二胺二乙酸鈉、以及10g/L的丙氨酸)進(jìn)行電鍍，鍍4?5 μ m厚度鈀層，電流密度0.8A/dm2，鍍液溫度28°C，電鍍時(shí)間為16min，電鍍結(jié)束后，在流動(dòng)的去離子水中清洗零件lmin，放入烘箱，在100°C條件下干燥15min。最終制得的鈀鍍層厚度為 5.01 μπι。
[0037]該鍍鈀層在金相顯微鏡下觀察，鈀層細(xì)致，無(wú)裂紋，顏色均勻；在200°C的溫度下烘烤5min，鍍層無(wú)起皮、鼓泡現(xiàn)象，附著力很好。
[0038]實(shí)施例3
[0039]用銅導(dǎo)線捆扎不銹鋼零件，將零件放入化學(xué)去油溶液中(化學(xué)去油溶液中含有18g/L的碳酸鈉、25g/L的磷酸鈉和3g/L的乳化劑0P-10)，并利用超聲進(jìn)行清洗，超聲功率根據(jù)實(shí)際情況酌情調(diào)節(jié)，清洗時(shí)間lOmin，隨后將零件放入熱水中浸泡60S ;
[0040]將零件放入酸洗液中(酸洗液中含有90mL/L的硫酸)處理10S，再在流動(dòng)的去離子水中進(jìn)行清洗15S ；
[0041]將不銹鋼放入鎳電鍍液中(鎳電鍍液中含有230g/L的硫酸鎳、55g/L的氯化鎳和27g/L的硫酸鎂、以及25g/L的硼酸)鍍鎳，電流密度2A/dm2，鍍液溫度25°C，電鍍時(shí)間為3min，電鍍結(jié)束后，利用流動(dòng)的去離子水中進(jìn)行沖洗10S ；
[0042]將不銹鋼放入銅電鍍液中(銅電鍍液中含有48g/L的硫酸銅、180g/L的焦磷酸鉀和72g/L的磷酸氫二鉀)鍍銅，電流密度lA/dm2，鍍液溫度30°C，電鍍時(shí)間為lOmin，電鍍結(jié)束后，利用流動(dòng)的去離子水中進(jìn)行沖洗10S ;
[0043]將鍍過(guò)銅層的不銹鋼放入鍍鈀電鍍槽中(鈀電鍍液中含有30g/L的二氯四氨合鈀、100g/L的氯化銨和4g/L的乙二胺二乙酸鈉、以及12g/L的丙氨酸)進(jìn)行電鍍，鍍4?5 μ m厚度鈀層，電流密度0.8A/dm2，鍍液溫度28°C，電鍍時(shí)間為16min，電鍍結(jié)束后，在流動(dòng)的去離子水中清洗零件lmin，放入烘箱，在100°C條件下干燥15min。最終制得的鈀鍍層厚度為 4.92 μπι。
[0044]該鍍鈀層在金相顯微鏡下觀察，鈀層細(xì)致，無(wú)裂紋，顏色均勻；在200°C的溫度下烘烤5min，鍍層無(wú)起皮、鼓泡現(xiàn)象，附著力很好。
[0045]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種在不銹鋼上電鍍厚鈀的鍍液配方，其特征在于，其組分及含量為:二氯四氨合鈀20?30g/L、氯化銨80?100g/L、乙二胺二乙酸鈉2?4g/L、丙氨酸8?12g/L。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種在不銹鋼上電鍍厚鈀的鍍液配方，其特征在于，其組分及含量為:二氯四氨合鈀25g/L、氯化銨90g/L、乙二胺二乙酸鈉3g/L、丙氨酸10g/L。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種在不銹鋼上電鍍厚鈀的鍍液配方的電鍍方法，其特征在于，包括以下步驟: A、不銹鋼前處理， 1)、首先，將不銹鋼放入化學(xué)去油溶液中，超聲浸泡lOmin以上，化學(xué)去油液的配比為:碳酸鈉10?20g/L、磷酸鈉20?30g/L、乳化劑0P-101?3g/L，最后將不銹鋼在熱水中浸泡60S以上； 2)、在配比為硫酸50?100mL/L的酸洗液中處理10?15S，再在流動(dòng)的去離子水中進(jìn)行清洗15S以上； B、對(duì)不銹鋼進(jìn)行鍍鎳和鍍銅處理，具體為: 首先，將不銹鋼基體放入鍍鎳液電鍍槽中進(jìn)行電鍍，鍍液溫度20?35°C，電流密度2?3A/dm2，電鍍結(jié)束后，在流動(dòng)的去離子水中清洗零件10S以上； 然后，將鍍過(guò)鎳層的不銹鋼基體放入鍍銅鍍液中進(jìn)行電鍍銅，鍍液溫度40?50°C，電流密度1?2A/dm2，電鍍結(jié)束后，在流動(dòng)的去離子水中清洗零件15S以上； C、將不銹鋼放入配制好的電鍍厚鈀的電鍍液中進(jìn)行電鍍，電流密度:0.5?lA/dm2; D、電鍍完畢，用純水將不銹鋼清洗干凈，將鍍件吹干后放入烘箱，在100?120°C條件下干燥5?lOmin。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種在不銹鋼上電鍍厚鈀的鍍液配方的電鍍方法，其特征在于，所述鍍鎳液的配比為:硫酸鎳180?250g/L，氯化鎳45?60g/L，硫酸鎂20?30g/L，硼酸20?30g/Lo5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種在不銹鋼上電鍍厚鈀的鍍液配方的電鍍方法，其特征在于，所述鍍銅鍍液的配比為:硫酸銅40?50g/L，焦磷酸鉀160?190g/L，磷酸氫二鉀60?80g/Lo
【專利摘要】本發(fā)明所述一種在不銹鋼上電鍍厚鈀的鍍液配方及其電鍍方法，其組分及含量為:二氯四氨合鈀20～30g/L、氯化銨80～100g/L、乙二胺二乙酸鈉2～4g/L、丙氨酸8～12g/L。本發(fā)明所述一種在不銹鋼上電鍍厚鈀的鍍液配方及其電鍍方法，通過(guò)在不銹鋼上電鍍厚鈀，保留了不銹鋼白色外觀。通過(guò)在不銹鋼電鍍前進(jìn)行鍍鎳和鍍銅處理，提高了不銹鋼鍍厚鈀層的性能,厚鈀鍍層不易產(chǎn)生裂紋,而且鍍鈀液穩(wěn)定。
【IPC分類】C25D3/50, C25D3/12, C25D3/38, C25D5/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105401182
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510662315
【發(fā)明人】楊富國(guó), 張玉紅, 楊飛
【申請(qǐng)人】佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年10月14日