%NaC 1溶液中的極化曲線評價本實施例制備的耐蝕316不銹鋼件的材 料耐腐蝕性能，參數(shù)見表1。
[0013] 實施例三： 本實施例與前述實施例基本相同，特別之處在于： 在本實施例中，一種提尚316不鎊鋼抗晶間腐蝕能力的工藝，步驟如下： a. 選用尺寸為80X10X4mm的316不銹鋼試樣，采用電鍍的方法在316不銹鋼試樣表面 鍍上一層設定厚度的鎳鍍層，在進行電鍍鎳的工藝時，采用的電鍍液配方為:硫酸鎳的濃度 為200g/L，氯化鎳的濃度為30g/L，硼酸的濃度為35g/L，添加劑BMP的濃度為2.5g/L，電鍍 液的pH為4.5，電鍍鎳工藝溫度為60°C，電鍍鎳工藝電流強度為10.0 A/dm2; b. 在氫氣還原氣氛保護下對在所述步驟a中制備的帶有鎳鍍層的316不銹鋼試樣進行 分段退火處理，具體采用三段退火處理工藝，分段退火處理工藝的控制條件如下： 第一階段退火工藝:退火爐以5°C/min的升溫速度升至退火溫度，退火溫度為1000°C， 保溫時間為24h; 第二階段退火工藝:在退火爐以30°C/min的降溫速度冷卻至溫度350°C后，保溫3h; 第三階段退火工藝:將帶有鎳鍍層的316不銹鋼試樣隨爐冷卻至室溫，最終得到耐蝕 316不銹鋼件。
[0014] 采用3.5wt. %NaCl溶液中的極化曲線評價本實施例制備的耐蝕316不銹鋼件的材 料耐腐蝕性能，參數(shù)見表1。
[0015] 實施例四： 本實施例與前述實施例基本相同，特別之處在于： 在本實施例中，一種提尚316不鎊鋼抗晶間腐蝕能力的工藝，步驟如下： a.選用尺寸為80X10X4mm的316不銹鋼試樣，采用電鍍的方法在316不銹鋼試樣表面 鍍上一層設定厚度的鎳鍍層，在進行電鍍鎳的工藝時，采用的電鍍液配方為:硫酸鎳的濃度 為250g/L，氯化鎳的濃度為45g/L，硼酸的濃度為25g/L，添加劑BMP的濃度為0.5g/L，電鍍 液的pH為3.0，電鍍鎳工藝溫度為50°C，電鍍鎳工藝電流強度為2. OA/dm2; b.在氫氣還原氣氛保護下對在所述步驟a中制備的帶有鎳鍍層的316不銹鋼試樣進行 分段退火處理，具體采用三段退火處理工藝，分段退火處理工藝的控制條件如下： 第一階段退火工藝:退火爐以l〇°C/min的升溫速度升至退火溫度，退火溫度為1100°C， 保溫時間為24h; 第二階段退火工藝:在退火爐以30°C/min的降溫速度冷卻至溫度350°C后，保溫lh; 第三階段退火工藝:將帶有鎳鍍層的316不銹鋼試樣隨爐冷卻至室溫，最終得到耐蝕 316不銹鋼件。
[0016]采用3.5wt. %NaCl溶液中的極化曲線評價本實施例制備的耐蝕316不銹鋼件的材 料耐腐蝕性能，參數(shù)見表1。
[0017] 實施例五： 本實施例與前述實施例基本相同，特別之處在于： 在本實施例中，一種提尚316不鎊鋼抗晶間腐蝕能力的工藝，步驟如下： a. 選用尺寸為80X10X4mm的316不銹鋼試樣，采用電鍍的方法在316不銹鋼試樣表面 鍍上一層設定厚度的鎳鍍層，在進行電鍍鎳的工藝時，采用的電鍍液配方為:硫酸鎳的濃度 為150g/L，氯化鎳的濃度為45g/L，硼酸的濃度為20g/L，添加劑BMP的濃度為5.0g/L，電鍍 液的pH為5.0，電鍍鎳工藝溫度為40°C，電鍍鎳工藝電流強度為5. OA/dm2; b. 在氫氣還原氣氛保護下對在所述步驟a中制備的帶有鎳鍍層的316不銹鋼試樣進行 分段退火處理，具體采用三段退火處理工藝，分段退火處理工藝的控制條件如下： 第一階段退火工藝:退火爐以5°C/min的升溫速度升至退火溫度，退火溫度為1200°C， 保溫時間為18h; 第二階段退火工藝:在退火爐以25°C/min的降溫速度冷卻至溫度300°C后，保溫5h; 第三階段退火工藝:將帶有鎳鍍層的316不銹鋼試樣隨爐冷卻至室溫，最終得到耐蝕 316不銹鋼件。
[0018] 采用3.5wt. %NaCl溶液中的極化曲線評價本實施例制備的耐蝕316不銹鋼件的材 料耐腐蝕性能，參數(shù)見表1。
[0019] 實驗測試分析： 采用3.5wt. %NaCl溶液中的極化曲線評價上述各實施例制備的耐蝕316不銹鋼件的材 料耐腐蝕性能，參數(shù)見表1。
[0020] 表1.上述實施例制備的耐蝕316不銹鋼件樣品在3.5wt. %NaCl溶液中的極化曲線 測試參數(shù)
上述表1的數(shù)據(jù)表明，經(jīng)過本發(fā)明上述實施例處理的316不銹鋼有很強的耐腐蝕性能， 抗晶間腐蝕能力提高，且工藝簡單，適合工業(yè)生產(chǎn)。經(jīng)過本發(fā)明上述實施例的處理后，能減 少316不銹鋼中晶界處碳化物，獲得完全的奧氏體，增強鎳鍍層與316不銹鋼的結合力，提高 了316不銹鋼抗晶間腐蝕的能力，具有重要的產(chǎn)業(yè)化價值。
[0021]上面對本發(fā)明實施例進行了說明，但本發(fā)明不限于上述實施例，還可以根據(jù)本發(fā) 明的發(fā)明創(chuàng)造的目的做出多種變化，凡依據(jù)本發(fā)明技術方案的精神實質(zhì)和原理下做的改 變、修飾、替代、組合或簡化，均應為等效的置換方式，只要符合本發(fā)明的發(fā)明目的，只要不 背離本發(fā)明提高316不銹鋼抗晶間腐蝕能力的工藝的技術原理和發(fā)明構思，都屬于本發(fā)明 的保護范圍。
【主權項】
1. 一種提高316不銹鋼抗晶間腐蝕能力的工藝，其特征在于，步驟如下： a. 采用電鍍的方法在316不銹鋼表面鍍上一層設定厚度的鎳鍍層； b. 在還原氣氛保護下對在所述步驟a中制備的帶有鎳鍍層的316不銹鋼進行分段退火 處理，具體采用三段退火處理工藝，分段退火處理工藝的控制條件如下： 第一階段退火工藝：退火爐以5~10°C/min的升溫速度升至退火溫度，退火溫度為900~ 1200°C，保溫時間為12~24h; 第二階段退火工藝：在退火爐以5~30°C/min的降溫速度冷卻至溫度300~450°C后，保 溫1~5h; 第三階段退火工藝:隨爐冷卻至室溫。2. 根據(jù)權利要求1所述提高316不銹鋼抗晶間腐蝕能力的工藝，其特征在于:在所述步 驟a中，在進行電鍍鎳的工藝時，采用的電鍍液配方為:硫酸鎳的濃度為150-300g/L，氯化鎳 的濃度為25-45g/L，硼酸的濃度為20-50g/L，添加劑BMP的濃度為0.5-5.Og/L，電鍍液的pH 為3.0-5.0，電鍍鎳工藝溫度為30~60°C，電鍍鎳工藝電流強度為1.0~10.OA/dm2。3. 根據(jù)權利要求1或2所述提高316不銹鋼抗晶間腐蝕能力的工藝，其特征在于:在所述 步驟a中，各階段退火工藝均在氫氣氣氛下進行。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高316不銹鋼抗晶間腐蝕能力的工藝，先通過電鍍的方法在316不銹鋼表面鍍上一層適當厚度的鎳鍍層，然后在還原氣氛保護下分段退火處理。本發(fā)明能減少316不銹鋼中晶界處碳化物（Cr23C6、Fe23C6），獲得完全的奧氏體，增強鎳鍍層與316不銹鋼的結合力，提高了316不銹鋼抗晶間腐蝕的能力，本發(fā)明工藝簡單，效果明顯，操作性強，可大規(guī)模用于工業(yè)生產(chǎn)。
【IPC分類】C25D3/12, C25D5/50
【公開號】CN105483761
【申請?zhí)枴緾N201510902294
【發(fā)明人】鐘慶東, 任帥東, 孫金虎, 李輝, 王永東
【申請人】上海大學
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月9日