鋁材的電解拋光處理方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供能夠在工業(yè)上容易地制造具有光澤和均勻且優(yōu)良的外觀的鋁材的鋁材的電解拋光處理方法。該方法是在電解處理槽內(nèi)的電解處理液中浸漬鋁材、將鋁材作為陽(yáng)極而施加電解電壓來(lái)對(duì)鋁材的表面進(jìn)行電解拋光處理的電解拋光方法，它是包含以下步驟的鋁材的電解拋光處理方法：實(shí)施陽(yáng)極氧化處理作為電解拋光處理的預(yù)處理；在電解拋光處理時(shí)實(shí)施氣泡擴(kuò)散防止處理；以及實(shí)施電解拋光皮膜的皮膜剝離處理作為電解拋光處理的后處理。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
鋁材的電解拋光處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及由鋁或鋁合金形成的鋁材的電解拋光處理方法，特別涉及適合制造具 有光澤和均勻且優(yōu)良的外觀的鋁材的鋁材的電解拋光處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋁材的電解拋光處理中，在其電解拋光處理時(shí)伴隨著鋁材的電解反應(yīng)而產(chǎn)生大量 的氫氣，所述氫氣形成電解液中的氣泡而附著在作為被處理物的鋁材的表面，該附著的氣 泡妨礙鋁材表面的電解反應(yīng)，結(jié)果導(dǎo)致附著部分在電解拋光后變成點(diǎn)狀缺陷而顯著化，損 害了電解拋光后的鋁材表面的光澤性和均勻性等。
[0003] 于是，為了得到具有優(yōu)良光澤性和均勻性的外觀的鋁材，需要防止電解拋光處理 中作為被處理物的鋁材表面的氣泡附著、或者需要將附著的氣泡除去，例如，提出了使鋁材 振動(dòng)的振動(dòng)方法(非專(zhuān)利文獻(xiàn)1)，和通過(guò)搖動(dòng)鋁材和振動(dòng)葉片攪拌機(jī)攪拌電解液的電解液 攪拌方法(非專(zhuān)利文獻(xiàn)2)等方法。
[0004] 但是，關(guān)于這些非專(zhuān)利文獻(xiàn)1和2中記載的振動(dòng)方法和電解液攪拌方法，在鋁材形 狀復(fù)雜的情況下和具有大面積的情況下，難以完全防止鋁材的整個(gè)表面上均勻的氣泡附 著、或難以完全除去附著的氣泡，而且電解拋光處理是使用濃酸進(jìn)行的處理，需要使用耐酸 性優(yōu)良的昂貴的材料制作使鋁材振動(dòng)或搖動(dòng)的裝置和振動(dòng)葉片攪拌機(jī)，設(shè)備的維持管理需 要大量的勞力和費(fèi)用，從產(chǎn)業(yè)上來(lái)講不是優(yōu)選的方法。
[0005] 另外，如果電解拋光處理完成后停止通電，則溶解性強(qiáng)的電解拋光液中的電解拋 光后的鋁材表面產(chǎn)生不均勻的溶解，表面的外觀和鏡面反射性（日文:鏡面性)被損害，因此 存在有意使電解拋光處理時(shí)生成的陽(yáng)極氧化皮膜（以下稱(chēng)作"電解拋光皮膜"）殘留的情況。 但是，根據(jù)用途而存在需要將電解拋光后的鋁材表面上殘留的電解拋光皮膜除去的情況。
[0006] 因此，以往也將電解拋光后的鋁材表面殘留的電解拋光皮膜除去，例如，實(shí)施下述 皮膜剝離處理:將電解拋光后的鋁材浸漬在氫氧化鈉水溶液、磷酸和鉻酸的混合水溶液、硫 酸或硝酸與氟化合物的水溶液等剝離溶液中，使鋁材表面殘留的陽(yáng)極氧化皮膜溶解而除去 (非專(zhuān)利文獻(xiàn)3)。
[0007] 然而，雖然使用由磷酸和鉻酸的混合水溶液、以及硫酸或硝酸與氟化合物的水溶 液形成的剝離溶液的皮膜剝離處理的方法能夠?qū)㈦娊鈷伖馄つみx擇性地溶解而除去，因此 是優(yōu)良的方法，但是作為主要成分的鉻酸和氟化合物在環(huán)境衛(wèi)生上是有害物質(zhì)，現(xiàn)在事實(shí) 上難以使用，另外，使用由氫氧化鈉水溶液形成的剝離溶液的皮膜剝離處理方法中，氫氧化 鈉水溶液使作為坯料的鋁或鋁合金溶解，因此伴隨著表面的電解拋光皮膜的溶解坯料也不 可避免地溶解，結(jié)果通過(guò)電解拋光處理而呈現(xiàn)的光澤在一定程度上被損害。
[0008] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0009] 非專(zhuān)利文獻(xiàn)
[00?0]非專(zhuān)利文獻(xiàn)1:1980年10月17日輕金屬出版株式會(huì)社(軽金屬出版株式會(huì)社)發(fā)行 的《鋁表面技術(shù)手冊(cè)》106頁(yè)
[0011] 非專(zhuān)利文獻(xiàn)2:近畿鋁表面處理研究會(huì)會(huì)刊（近畿7 夕Λ表面処理研究會(huì)會(huì) 誌)No .188, '97,6-10頁(yè)
[0012]非專(zhuān)利文獻(xiàn)3:1969年11月1日株式會(huì)社輕金屬通信社(株式會(huì)社軽金屬通信社)發(fā) 行的《鋁百科全書(shū)》1017頁(yè)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013] 發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0014] 于是，本
【發(fā)明人】對(duì)于能夠解決伴隨著上述鋁材的電解拋光處理的各種問(wèn)題、并在 工業(yè)上容易地制造具有光澤和均勻且優(yōu)良外觀的鋁材的鋁材的電解拋光處理方法進(jìn)行了 認(rèn)真研究，針對(duì)鋁材的電解拋光處理開(kāi)始時(shí)和處理過(guò)程中由伴隨著鋁材的化學(xué)溶解而產(chǎn)生 的氣泡附著引起的點(diǎn)狀缺陷的問(wèn)題、和伴隨著鋁材的電解拋光后實(shí)施的鋁材表面上殘留的 電解拋光皮膜的溶解除去的問(wèn)題，進(jìn)行了下述探討，開(kāi)發(fā)了能夠解決下述問(wèn)題的方法。
[0015] 首先，針對(duì)鋁材的電解拋光處理開(kāi)始時(shí)和處理過(guò)程中由氣泡附著引起的點(diǎn)狀缺陷 的問(wèn)題，進(jìn)行了下述探討和開(kāi)發(fā)。
[0016] 即，本
【發(fā)明人】對(duì)電解拋光處理時(shí)產(chǎn)生的點(diǎn)狀缺陷的產(chǎn)生機(jī)理進(jìn)行了詳細(xì)研究，結(jié) 果發(fā)現(xiàn)，電解拋光后的鋁材表面上產(chǎn)生的點(diǎn)狀缺陷不是至今為止一直認(rèn)為的凹坑（凹陷）， 而是突起，另外，作為這種點(diǎn)狀缺陷的產(chǎn)生原因的氫氣，不只是由通電狀態(tài)的電解拋光處理 過(guò)程中的電解反應(yīng)產(chǎn)生的，在電解拋光處理前以不通電狀態(tài)將鋁材浸漬于電解處理液中 時(shí)，鋁材與電解處理液接觸而產(chǎn)生化學(xué)溶解反應(yīng)，此時(shí)產(chǎn)生的氫氣形成氣泡附著在鋁材的 表面，所述附著的氣泡也阻礙之后的電解拋光處理時(shí)的電解反應(yīng)，成為點(diǎn)狀缺陷的產(chǎn)生原 因。
[0017] 因此，使作為以往的被處理物的鋁材振動(dòng)的振動(dòng)方法和利用鋁材的搖動(dòng)或振動(dòng)葉 片攪拌機(jī)的電解液攪拌方法與不采用任何對(duì)策而靜置的情況相比，發(fā)現(xiàn)雖然能夠大幅改善 鋁材的電解拋光處理時(shí)由氣泡附著引起的點(diǎn)狀缺陷的問(wèn)題，但是這些振動(dòng)方法和電解液攪 拌方法中在振動(dòng)、搖動(dòng)、或者攪拌的強(qiáng)度和大小的調(diào)整上需要大量的經(jīng)驗(yàn)和高度的熟練，而 且不能防止電解拋光處理時(shí)在最初以不通電狀態(tài)將鋁材浸漬于電解處理液時(shí)產(chǎn)生的氣泡 附著，另外，一旦氣泡附著在鋁材的表面，則難以通過(guò)電解拋光處理時(shí)的振動(dòng)方法和電解液 攪拌方法完全除去，進(jìn)一步，特別是無(wú)法應(yīng)對(duì)電解拋光后的鋁材的表面上輕微的缺陷也不 允許產(chǎn)生的作為鏡面的具有光澤且均勻性優(yōu)良的高品質(zhì)外觀。
[0018] 于是，本
【發(fā)明人】開(kāi)發(fā)了下述方法，完成了本發(fā)明：鋁材的電解拋光處理時(shí)，在對(duì)鋁 材具有極強(qiáng)溶解性的電解處理液中引發(fā)在鋁材的表面上形成電解拋光皮膜的電解反應(yīng)、和 金屬鋁在電解處理液中化學(xué)溶解的溶解反應(yīng)中的任一反應(yīng)，而且，電解拋光處理的初期，為 了在溶解性強(qiáng)的電解處理液中進(jìn)行電解反應(yīng)，需要瞬間流通大電流以蓋過(guò)金屬鋁的化學(xué)溶 解而快速形成電解拋光皮膜，著眼于此，以規(guī)定的條件實(shí)施陽(yáng)極氧化處理作為電解拋光處 理的預(yù)處理，通過(guò)在鋁材表面預(yù)先形成的陽(yáng)極氧化皮膜抑制電解拋光處理的初期由鋁材表 面的化學(xué)溶解產(chǎn)生的氫氣，同時(shí)，將該陽(yáng)極氧化皮膜作為電解拋光處理的初期所需要的電 解拋光皮膜進(jìn)行利用。
[0019] 另外，針對(duì)鋁材的電解拋光處理開(kāi)始時(shí)和處理過(guò)程中由氣泡附著引起的點(diǎn)狀缺陷 的問(wèn)題，進(jìn)行了下述探討和開(kāi)發(fā)。
[0020] 即，本
【發(fā)明人】針對(duì)鋁材的電解拋光處理過(guò)程中氣泡的產(chǎn)生以及附著是以何種方式 產(chǎn)生的進(jìn)行了進(jìn)一步的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通電開(kāi)始后的電解拋光處理的處理過(guò)程中，作為陽(yáng) 極的鋁材側(cè)幾乎不產(chǎn)生氫氣，氫氣主要是在作為該鋁材的對(duì)電極的陰極側(cè)產(chǎn)生，另外，該陰 極側(cè)產(chǎn)生的氫氣氣泡向作為陽(yáng)極的鋁材側(cè)擴(kuò)散，所述擴(kuò)散的氣泡在鋁材的表面附著，導(dǎo)致 產(chǎn)生點(diǎn)狀缺陷的問(wèn)題。
[0021] 于是，本
【發(fā)明人】針對(duì)防止該陰極側(cè)產(chǎn)生的氫氣的氣泡向作為陽(yáng)極的鋁材側(cè)擴(kuò)散的 方法進(jìn)行了各種研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，形成由對(duì)電解處理層內(nèi)產(chǎn)生的氣泡具有非透過(guò)性(氣泡非 透過(guò)性）的同時(shí)對(duì)電解處理液具有透過(guò)性、且能夠確保電極間的導(dǎo)電性的液體透過(guò)性材料 形成的陰極分離室，通過(guò)在該陰極分離室中配置陰極，則能夠有效防止陰極產(chǎn)生的氫氣氣 泡向陽(yáng)極的鋁材側(cè)擴(kuò)散，從而完成了本發(fā)明。
[0022] 另外，針對(duì)伴隨著在鋁材的電解拋光后實(shí)施的鋁材表面殘留的電解拋光皮膜的溶 解除去而產(chǎn)生的問(wèn)題，進(jìn)行了下述探討和開(kāi)發(fā)。
[0023] 即，在鋁材的電解拋光處理時(shí)，處理完成后若直接將鋁材浸漬于電解處理液，則通 過(guò)該電解處理液將鋁材的表面化學(xué)溶解，此時(shí)產(chǎn)生不均勻的化學(xué)溶解而在局部產(chǎn)生凸部， 結(jié)果成為點(diǎn)狀缺陷的產(chǎn)生原因，由此可知在處理完成后需要迅速將電解拋光后的處理液從 電解處理液中取出。然而，電解拋光處理是形成多孔質(zhì)型的電解拋光皮膜的同時(shí)將該電解 拋光皮膜快速溶解的方法，由此可知，電解處理液對(duì)鋁材具有強(qiáng)溶解性，通電停止后鋁材的 表面迅速開(kāi)始發(fā)生化學(xué)溶解，因此難以在保持電解拋光處理時(shí)的電解反應(yīng)和化學(xué)溶解反應(yīng) 的良好狀態(tài)而得到優(yōu)良的鏡面性的同時(shí)，防止電解拋光處理完成后立即產(chǎn)生的不均勻的化 學(xué)溶解。
[0024] 于是，作為用來(lái)解決電解拋光后的化學(xué)溶解引起的問(wèn)題的方法，雖然在電解拋光 后的鋁材的表面有意地使電解拋光皮膜殘留、在電解拋光后將該表面上殘留的電解拋光皮 膜溶解除去，但是如上所述，該電解拋光后實(shí)施的電解拋光皮膜的溶解除去中存在問(wèn)題。
[0025] 所以，本
【發(fā)明人】針對(duì)電解拋光后的鋁材表面中的電解拋光皮膜的溶解除去進(jìn)行進(jìn) 一步的研究，電解拋光皮膜(氧化物）的溶解是沒(méi)有電荷移動(dòng)的化學(xué)溶解反應(yīng)，與之相反，坯 料(金屬）的溶解是伴隨著電荷移動(dòng)的電化學(xué)反應(yīng)，著眼于此，認(rèn)為應(yīng)該開(kāi)發(fā)抑制電化學(xué)反 應(yīng)的同時(shí)促進(jìn)化學(xué)溶解反應(yīng)的選擇溶解性優(yōu)良的后處理液，開(kāi)發(fā)了含有硫酸和胺類(lèi)的PH為 2以下的硫酸酸性溶液，從而完成了本發(fā)明。
[0026] 因此，本發(fā)明的目的在于提供能夠在工業(yè)上容易地制造具有光澤和均勻且優(yōu)良的 外觀的鋁材的鋁材的電解拋光處理方法。
[0027] 即，本申請(qǐng)?zhí)峁┫率龅牡谝患夹g(shù)方案至第四技術(shù)方案，將這些第一技術(shù)方案至第 四技術(shù)方案歸納而構(gòu)成本發(fā)明。
[0028] 解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案
[0029]本申請(qǐng)的第一技術(shù)方案是鋁材的電解拋光處理方法，它是在電解處理槽內(nèi)的電解 處理液中浸漬由鋁或鋁合金形成的鋁材、將鋁材作為陽(yáng)極施加電解電壓而對(duì)鋁材的表面進(jìn) 行電解拋光處理的電解拋光方法，其中，實(shí)施下述陽(yáng)極氧化處理作為所述電解拋光處理的 預(yù)處理:在與所述電解處理槽分別設(shè)置的預(yù)處理槽內(nèi)，使用由比所述電解處理液對(duì)鋁材的 溶解性更弱的多元酸水溶液形成的預(yù)處理液、并使用比所述電解拋光處理時(shí)的電解電壓更 低的電壓將所述鋁材陽(yáng)極氧化，在鋁材的表面形成陽(yáng)極氧化皮膜。
[0030] 另外，本申請(qǐng)的第二技術(shù)方案為鋁材的電解拋光處理方法，它是在電解處理槽內(nèi) 的電解處理液中浸漬由鋁或鋁合金形成的鋁材、將鋁材作為陽(yáng)極施加電解電壓而對(duì)鋁材的 表面進(jìn)行電解拋光處理的電解拋光方法，其中，在所述電解處理槽內(nèi)形成下述陰極分離室： 由對(duì)在作為所述鋁材的對(duì)電極的陰極產(chǎn)生的氫氣氣泡具有氣泡非透過(guò)性且同時(shí)具有液體 透過(guò)性的材料形成，將所述陰極與鋁材分離的同時(shí)，具有將所述氫氣排出槽外的排氣口；鋁 材的電解拋光處理時(shí)，實(shí)施下述氣泡擴(kuò)散防止處理:防止所述陰極分離室內(nèi)的陰極產(chǎn)生的 所述氫氣氣泡向鋁材側(cè)擴(kuò)散的同時(shí)，將該氫氣氣體從所述排氣口排出槽外。
[0031] 進(jìn)一步，本申請(qǐng)的第三技術(shù)方案是鋁材的電解拋光處理方法，它是在電解處理槽 內(nèi)的電解處理液中浸漬由鋁或鋁合金形成的鋁材、將鋁材作為陽(yáng)極施加電解電壓而對(duì)鋁材 的表面進(jìn)行電解拋光處理的電解拋光方法，其中，作為所述電解拋光處理的后處理，實(shí)施下 述皮膜剝離處理:在由含有硫酸和胺類(lèi)的PH為2以下的硫酸酸性溶液形成的后處理液中浸 漬電解拋光后的鋁材，將該鋁材表面上存在的電解拋光皮膜溶解而除去。
[0032]然后，本申請(qǐng)的第四技術(shù)方案是鋁材的電解拋光處理方法，它是在電解處理槽內(nèi) 的電解處理液中浸漬由鋁或鋁合金形成的鋁材、將鋁材作為陽(yáng)極施加電解電壓而對(duì)鋁材的 表面進(jìn)行電解拋光處理的電解拋光方法，其中，實(shí)施2種或3種選自下述處理的處理:所述第 一技術(shù)方案中實(shí)施的作為預(yù)處理的陽(yáng)極氧化處理，所述第二技術(shù)方案中實(shí)施的電解拋光處 理時(shí)的氣泡擴(kuò)散防止處理，以及所述第三技術(shù)方案中實(shí)施的作為后處理的電解拋光皮膜的 皮膜剝離處理。
[0033] 本發(fā)明中，對(duì)于作為電解拋光處理對(duì)象的由鋁或鋁合金形成的鋁材，無(wú)特別限制， 要求通過(guò)電解拋光處理而鏡面化的各種鋁材都可作為對(duì)象，例如可例舉Al-Cu系的2000系 材料、Al-Mg系的5000系材料、Al-Mg-Si系的6000系材料。這些材料中，作為鋁純度特別高且 要求高度的鏡面化的鋁材，例如可例舉99.99%以上的高純度鋁材料和純鋁類(lèi)的1000系材 料(例如A1050材)等。
[0034] 另外，關(guān)于該鋁材，也可預(yù)先對(duì)其表面以磨輪拋光、切削加工或化學(xué)拋光等方式進(jìn) 行事先的預(yù)備鏡面處理，本發(fā)明對(duì)這種表面事先實(shí)施了預(yù)備鏡面處理的鋁材也是有效的。 [0035]另外，本發(fā)明中，關(guān)于在電解處理槽內(nèi)的電解處理液中對(duì)鋁材進(jìn)行電解拋光處理 時(shí)的處理?xiàng)l件，與以往對(duì)鋁材進(jìn)行電解拋光處理的情況沒(méi)有特別變化，在至今為止的電解 處理液的組成、電解電壓、處理溫度、處理時(shí)間、電解拋光處理開(kāi)始時(shí)的涌入電流（日文：突 入電流)和其他的各條件中，能夠直接采用至今為止一直實(shí)施的電解拋光處理?xiàng)l件。此處， 作為電解處理液，可例舉具有磷酸酸-硫酸(體積比7: 3)的組成的處理液、具有磷酸-硫酸 (體積比1:1)的組成的處理液等。
[0036]本申請(qǐng)的第一技術(shù)方案是鋁材的電解拋光處理方法，其中，實(shí)施下述陽(yáng)極氧化處 理作為所述電解拋光處理的預(yù)處理:在與該電解拋光處理中使用的電解處理槽分別設(shè)置的 預(yù)處理槽內(nèi)，使用由比所述電解處理液對(duì)鋁材的溶解性更弱的多元酸水溶液形成的預(yù)處理 液、并使用比所述電解拋光處理時(shí)的電解電壓更低的電壓將所述鋁材陽(yáng)極氧化，在鋁材的 表面形成陽(yáng)極氧化皮膜。
[0037]此處，作為預(yù)處理的陽(yáng)極氧化處理中重要的是，在與電解處理槽分別設(shè)置的預(yù)處 理槽內(nèi)實(shí)施陽(yáng)極氧化處理，另外，陽(yáng)極氧化處理中使用由比所述電解拋光處理時(shí)的電解處 理液對(duì)鋁材的溶解性更弱的多元酸水溶液形成的預(yù)處理液、并使用比所述電解拋光處理時(shí) 的電解電壓更低的電壓將所述鋁材陽(yáng)極氧化，藉此，預(yù)處理時(shí)能夠在鋁材的表面容易地形 成期望的陽(yáng)極氧化皮膜。而且，通過(guò)采用這種陽(yáng)極氧化處理作為預(yù)處理，能夠直接利用電解 拋光處理時(shí)的電源規(guī)格，因此不需要另外準(zhǔn)備專(zhuān)用的電源，此外，電解拋光處理的初期不需 要使大電流流通而在鋁材的表面形成陽(yáng)極氧化皮膜，因此可降低電解拋光處理時(shí)的電源容 量，能夠采用相對(duì)較小且便宜的電源裝置。
[0038]另外，關(guān)于作為該預(yù)處理的陽(yáng)極氧化處理中使用的由比電解拋光處理時(shí)的電解處 理液對(duì)鋁材的溶解性更弱的多元酸水溶液形成的預(yù)處理液，具體而言，可例舉具有硫酸濃 度15質(zhì)量％的組成的硫酸水溶液、具有草酸濃度2質(zhì)量％的組成的草酸水溶液等，在電解處 理液與該預(yù)處理液為同一種酸的情況下，例如在酸為硫酸的情況下，使用比電解處理液的 硫酸濃度更低、或PH值更高的硫酸水溶液作為預(yù)處理液。另外，關(guān)于作為預(yù)處理的陽(yáng)極氧化 處理的處理?xiàng)l件，與通常的陽(yáng)極氧化處理的處理?xiàng)l件沒(méi)有差別。
[0039]進(jìn)一步，關(guān)于作為該預(yù)處理的陽(yáng)極氧化處理中的鋁材表面形成的陽(yáng)極氧化皮膜的 膜厚，是一般的陽(yáng)極氧化處理形成的膜厚即可，無(wú)特別限制，通常為數(shù)十nm~數(shù)十μπι左右。
[0040] 另外，本申請(qǐng)的第二技術(shù)方案是鋁材的電解拋光處理方法，其中，在所述電解處理 槽內(nèi)形成下述陰極分離室：由對(duì)在作為所述鋁材的對(duì)電極的陰極產(chǎn)生的氫氣氣泡具有氣泡 非透過(guò)性且同時(shí)具有液體透過(guò)性的材料形成，將所述陰極與鋁材分離的同時(shí)，具有將所述 氫氣排出槽外的排氣口；鋁材的電解拋光處理時(shí)，實(shí)施下述氣泡擴(kuò)散防止處理:防止所述陰 極分離室內(nèi)的陰極產(chǎn)生的氫氣氣泡向鋁材側(cè)擴(kuò)散的同時(shí)，將該氫氣氣體從所述排氣口排出 槽外。
[0041] 此處，關(guān)于將所述陰極與陽(yáng)極的鋁材分離的陰極分離室，其至少由氣泡非透過(guò)性 和液體透過(guò)性材料形成，具有將陰極和鋁材之間分離的分離壁和氫氣排氣口，另外，能夠?qū)?該陰極分離室內(nèi)產(chǎn)生的氫氣從排氣口排出槽外即可，然后，作為形成該陰極分離室的材料， 可例舉特氟龍（于7口 ^，注冊(cè)商標(biāo))制的多孔質(zhì)膜，例如玻璃燒結(jié)過(guò)濾器和玻璃纖維等玻 璃制成的過(guò)濾材料等。
[0042]進(jìn)一步，本申請(qǐng)的第三技術(shù)方案是鋁材的電解拋光處理方法，其中，作為所述電解 拋光處理的后處理，實(shí)施下述皮膜剝離處理:在由含有硫酸和胺類(lèi)的PH為2以下的硫酸酸性 溶液形成的后處理液中浸漬電解拋光后的鋁材，將該鋁材表面上存在的電解拋光皮膜溶解 而除去。
[0043]關(guān)于作為該后處理的皮膜剝離處理中使用的后處理液，使用含有硫酸和胺類(lèi)的pH 為2以下的硫酸酸性溶液，該硫酸酸性溶液的水溶液中至少含有硫酸離子以及/或亞硫酸離 子和來(lái)源于胺類(lèi)的銨離子，其pH通常為2以下，優(yōu)選為1.5以下，若該硫酸酸性溶液的pH值超 過(guò)2則存在皮膜幾乎不溶解的可能性。作為這種后處理液，可以是將胺類(lèi)的硫酸鹽溶解在水 中而得的硫酸酸性溶液，或者是將硫酸和胺類(lèi)溶解在水中而得的硫酸酸性溶液，或者是將 硫酸、胺類(lèi)以及胺類(lèi)的硫酸鹽溶解在水中而得的硫酸酸性溶液，又或者是將酰胺硫酸(氨基 磺酸，sulfamic acid)或其銨鹽等酰胺硫酸鹽溶解在水中而得的硫酸酸性溶液，更優(yōu)選是 酰胺硫酸的水溶液。進(jìn)一步，作為用于調(diào)制作為后處理液的硫酸酸性溶液的胺類(lèi)，可例舉 氨，甲胺、丙胺等烷基胺等。
[0044]作為該第三技術(shù)方案中實(shí)施的皮膜剝離處理的具體示例，例如使用3質(zhì)量％-氨基 磺酸水溶液作為后處理液的情況下，可例舉以70°C和10分鐘的處理?xiàng)l件進(jìn)行浸漬的方法。
[0045] 然后，本申請(qǐng)的第四技術(shù)方案是鋁材的電解拋光處理方法，其中，實(shí)施2種或3種選 自下述處理的處理:上述第一技術(shù)方案中的作為預(yù)處理的陽(yáng)極氧化處理，所述第二技術(shù)方 案中電解拋光處理時(shí)的氣泡擴(kuò)散防止處理，以及第三技術(shù)方案中的作為后處理的電解拋光 皮膜的皮膜剝離處理。
[0046] 該第四技術(shù)方案中，將兩種處理組合的情況下，上述第一技術(shù)方案、第二技術(shù)方案 以及第三技術(shù)方案的處理可以任意方式組合，鋁材的電解拋光處理中，例如，可將第一技術(shù) 方案的陽(yáng)極氧化處理與第二技術(shù)方案的氣泡擴(kuò)散防止處理組合，另外，也可將第一技術(shù)方 案的陽(yáng)極氧化處理和第三技術(shù)方案的皮膜剝離處理組合，進(jìn)一步，可將第二技術(shù)方案的氣 泡擴(kuò)散防止處理和第三技術(shù)方案的皮膜剝離處理組合，此外，將三種處理組合的情況下，把 第一技術(shù)方案的陽(yáng)極氧化處理、第二技術(shù)方案的氣泡擴(kuò)散防止處理和第三技術(shù)方案的皮膜 剝離處理組合以實(shí)施鋁材的電解拋光處理。
[0047] 將以上的兩種或三種處理組合而實(shí)施鋁材的電解拋光處理的情況下，預(yù)處理、電 解拋光處理以及后處理的各個(gè)工序中能夠分別達(dá)成由各個(gè)處理而得的效果，因此針對(duì)作為 電解拋光處理的對(duì)象的鋁材而具有的光澤性、均勻性等外觀要求，將以上的兩種或三種處 理組合實(shí)施即可。
[0048]發(fā)明效果
[0049]通過(guò)第一技術(shù)方案，在鋁材的電解拋光處理時(shí)，特別是在電解處理槽內(nèi)的電解處 理液中浸漬鋁材時(shí)，能夠抑制鋁材表面的化學(xué)溶解反應(yīng)引起的氫氣的產(chǎn)生、能夠顯著減少 由氣泡附著引起的點(diǎn)狀缺陷、能夠在電解拋光后的鋁材上實(shí)現(xiàn)光澤性以及均勻性優(yōu)良的外 觀，此外，電解拋光處理的初期不需要流通大電流，也能夠?qū)崿F(xiàn)電源設(shè)備的小型化。
[0050] 另外，通過(guò)第二技術(shù)方案，在作為鋁材的對(duì)電極的陰極產(chǎn)生的氫氣不會(huì)擴(kuò)散至鋁 材的表面形成氣泡，因此能夠防止氣泡附著引起的點(diǎn)狀缺陷，在電解拋光后的鋁材中能夠 實(shí)現(xiàn)光澤性以及均勻性優(yōu)良的外觀。
[0051] 進(jìn)一步，通過(guò)第三技術(shù)方案，利用皮膜剝離處理能夠選擇性地溶解除去電解拋光 后的鋁材上殘留的電解拋光皮膜，能夠在電解拋光后的鋁材上實(shí)現(xiàn)光澤性以及均勻性優(yōu)良 的外觀。
[0052] 更進(jìn)一步，根據(jù)第四技術(shù)方案，通過(guò)將上述第一技術(shù)方案、第二技術(shù)方案以及第三 技術(shù)方案組合而進(jìn)行處理，能夠在電解拋光后的鋁材上實(shí)現(xiàn)光澤性以及均勻性優(yōu)良的外 觀。
【附圖說(shuō)明】
[0053] 圖1是用于說(shuō)明第一技術(shù)方案的概念的說(shuō)明圖，（a)表示作為預(yù)處理的陽(yáng)極氧化處 理工序，另外，（b)表示電解拋光處理工序。
[0054] 圖2是用于說(shuō)明第二技術(shù)方案的概念的說(shuō)明圖，（A)表示以往的電解拋光處理工 序，另外，（B)表示第二技術(shù)方案的電解拋光處理工序。
【具體實(shí)施方式】
[0055] 以下，根據(jù)圖1所示的技術(shù)方案的概念圖對(duì)第一技術(shù)方案的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明，另 外，根據(jù)圖2所示的技術(shù)方案的概念圖對(duì)第二技術(shù)方案的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明，進(jìn)一步，針對(duì) 第三技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0056]圖1是用于說(shuō)明第一技術(shù)方案的鋁材的電解拋光處理方法的概念的說(shuō)明圖，示出 了由作為預(yù)處理的陽(yáng)極氧化處理工序(a)和電解拋光處理工序(b)構(gòu)成的處理工序。
[0057] 該圖1中，陽(yáng)極氧化處理工序(a)中，在與電解拋光處理工序(b)的電解處理槽1分 別設(shè)置的預(yù)處理槽2內(nèi)裝填有用于作為預(yù)處理而實(shí)施的陽(yáng)極氧化處理的預(yù)處理液3,將被處 理物的鋁材4作為陽(yáng)極，在陽(yáng)極和作為該鋁材4的對(duì)電極的陰極5之間施加直流電壓，在鋁材 表面形成陽(yáng)極氧化皮膜6。
[0058]然后，在圖1的電解拋光處理工序(b)中，電解處理槽1內(nèi)裝填有電解處理液7，接著 在該電解處理液7內(nèi)浸漬預(yù)處理的陽(yáng)極氧化處理工序(a)中表面形成有陽(yáng)極氧化皮膜6的作 為被處理物的鋁材4,之后，將該鋁材4作為陽(yáng)極，在陽(yáng)極和作為該鋁材4的對(duì)電極的陰極8之 間施加直流電壓，從而在鋁材4的表面實(shí)施電解拋光處理。
[0059] 該電解拋光處理工序(b)中，在電解處理液7內(nèi)浸漬鋁材4時(shí)(SI)，作為被處理物的 鋁材4以不通電狀態(tài)浸漬于電解處理液7中，但是該鋁材4的表面形成有陽(yáng)極氧化皮膜6,因 此不通電狀態(tài)的浸漬時(shí)（SI)鋁材4的金屬面不直接與電解處理液7接觸，另外，與該電解處 理液7直接接觸的鋁材4的表面的陽(yáng)極氧化皮膜6在電解處理液7中緩慢溶解，此時(shí)也不產(chǎn)生 氫氣。
[0060] 另外，該電解拋光處理工序(b)中，若在陽(yáng)極的鋁材4和陰極8之間施加直流電壓而 開(kāi)始電解拋光處理，則該鋁材4的電解處理時(shí)（S2)，鋁材4表面的陽(yáng)極氧化皮膜6在電解處理 液7中緩慢溶解而消失，鋁材4的表面生成電解拋光皮膜9并產(chǎn)生金屬鋁的化學(xué)溶解，結(jié)果， 陽(yáng)極氧化皮膜6慢慢變得不溶解，鋁材4的表面被電解拋光。
[0061] 按上述完成電解拋光處理之后，停止通電，立即將電解拋光后的鋁材4從電解處理 槽1中取出，用純水洗凈并風(fēng)干，作為電解拋光后的鋁材。
[0062] 此處，如圖1所示，電解拋光處理的通電結(jié)束時(shí)（S3)，在電解拋光后的鋁材4的表面 上有意地使電解拋光皮膜9殘留，之后在將該殘留的電解拋光皮膜9除去時(shí)，繼續(xù)實(shí)施第三 技術(shù)方案。另外，以下說(shuō)明的第三技術(shù)方案是將電解拋光處理而生成的鋁材表面的電解拋 光皮膜選擇性地溶解除去的有效的方法，因此不僅可在第一技術(shù)方案之后實(shí)施，也可在以 往的電解拋光處理之后實(shí)施。
[0063]該第三技術(shù)方案中，將電解拋光處理結(jié)束時(shí)從電解拋光液中取出的電解拋光后的 鋁材浸漬于由含有硫酸以及胺類(lèi)的PH為2以下的硫酸酸性溶液形成的后處理液，實(shí)施將電 解拋光后的鋁材表面殘留的電解拋光皮膜選擇性地溶解除去的皮膜剝離處理。
[0064]該皮膜剝離處理完成后，將電解拋光后的鋁材從后處理槽中取出，立即用純水洗 凈并風(fēng)干，作為電解拋光后的鋁材制品。
[0065]接著，圖2是用于說(shuō)明第二技術(shù)方案的鋁材的電解拋光處理方法的概念的說(shuō)明圖， 圖2(A)是使用以往的電解處理槽的電解拋光處理工序的說(shuō)明圖，另外，圖2(B)是使用第二 技術(shù)方案的電解處理槽的電解拋光處理工序。
[0066]在示出了以往的電解處理槽1的圖2(A)中，電解處理槽1中裝填有電解處理液7,其 中浸漬被處理物的鋁材4,之后，將該鋁材4作為陽(yáng)極，在該鋁材4和作為鋁材4的對(duì)電極的陰 極8之間施加直流電壓，對(duì)鋁材4的表面實(shí)施電解拋光處理。之后，該使用了以往的電解處理 槽1的電解拋光處理中，該電解拋光處理中的陰極8側(cè)產(chǎn)生氫氣氣泡10,在電解處理液7中擴(kuò) 散，雖然其中大部分氣泡從電解處理液7的液面飛散至大氣中，但是其中一部分向鋁材4側(cè) 擴(kuò)散，在該鋁材4的表面附著，成為了電解拋光后鋁材表面產(chǎn)生點(diǎn)狀缺陷的原因。
[0067]對(duì)應(yīng)于此，第二技術(shù)方案中，如圖2(B)所示，電解處理槽1內(nèi)形成有由對(duì)在作為鋁 材4的對(duì)電極的陰極8處產(chǎn)生的氫氣氣泡10具有氣泡非透過(guò)性且具有液體透過(guò)性的材料構(gòu) 成的陰極分離室11，該陰極分離室11在將該陰極8與鋁材4分離的同時(shí)，具有將產(chǎn)生的氣泡 10排出槽外的排氣口 12,在鋁材4的電解拋光處理時(shí)，通過(guò)該陰極分離室11內(nèi)的防止陰極8 處產(chǎn)生的氣泡10向鋁材4側(cè)擴(kuò)散的同時(shí)、將該氣泡10從排氣口 12排出槽外的方式，能夠利用 該氣泡擴(kuò)散防止處理來(lái)防止電解拋光處理中陰極8處產(chǎn)生的氫氣氣泡10在鋁材4的表面的 附著。
[0068] 實(shí)施例
[0069] 以下，基于實(shí)施例及比較例對(duì)本發(fā)明的鋁材的電解拋光方法進(jìn)行具體說(shuō)明。
[0070] [實(shí)施例1~3]
[0071] 使用Al純度99.99質(zhì)量％的板材作為鋁材，從該板材切出50mm X 50mmX IOmm大小 的鋁片，使用表1所示的預(yù)處理液，以表1所示的處理?xiàng)l件（電壓、電量以及溫度)實(shí)施陽(yáng)極氧 化處理作為預(yù)處理，水洗并干燥，從而得到了實(shí)施例1~3的預(yù)處理過(guò)的鋁片。
[0072]針對(duì)以上獲得的各實(shí)施例以及比較例的預(yù)處理過(guò)的鋁片，使用表1所示的電解處 理液，以表1所示的處理?xiàng)l件(溫度、電壓、時(shí)間以及涌入電流)進(jìn)行電解拋光處理，立即水洗 干燥，得到了實(shí)施例1~3的電解拋光后的鋁片(試驗(yàn)片）。
[0073][比較例1]
[0074]使用與上述實(shí)施例1~3中所用的鋁片相同的鋁片，不實(shí)施作為預(yù)處理的陽(yáng)極氧化 處理，使用表1所示的電解處理液，以表1所示的處理?xiàng)l件(溫度、電壓、時(shí)間以及涌入電流） 進(jìn)行電解拋光處理，立即水洗干燥，得到了比較例1的電解拋光后的鋁片(試驗(yàn)片）。
[0075][處理中氣泡附著抑制性的評(píng)價(jià)]
[0076]上述實(shí)施例1~3以及比較例1的電解拋光處理中，從玻璃制處理槽外側(cè)以目視對(duì) 鋁片表面進(jìn)行觀察，考察各實(shí)施例以及比較例的鋁片表面附著的氫氣氣泡，以〇:無(wú)氣泡附 著、Λ:付著氣泡2個(gè)以下(每Icm 2)、以及X :付著氣泡3個(gè)以上(每Icm2)的基準(zhǔn)對(duì)電解拋光處 理中的氣泡附著抑制效果(處理過(guò)程中的氣泡附著抑制性)進(jìn)行了評(píng)價(jià)。
[0077] 結(jié)果示于表1。
[0078][外觀觀察的評(píng)價(jià)]
[0079] 另外，針對(duì)上述實(shí)施例1~3以及比較例1中所得的各試驗(yàn)片，以目視進(jìn)行了以下外 觀觀察，考察了鏡面光澤性、點(diǎn)狀缺陷以及干涉色的有無(wú)，進(jìn)行了評(píng)價(jià)。
[0080] 關(guān)于鏡面光澤性，通過(guò)目視觀察對(duì)樣品上映出的物體的視覺(jué)效果以?:沒(méi)有歪斜 且清晰地映出、Λ:清晰地映出、但是部分產(chǎn)生歪斜、以及X :歪斜嚴(yán)重而沒(méi)有映出的基準(zhǔn)對(duì) 電解拋光處理中的氣泡的附著程度進(jìn)行了評(píng)價(jià)。
[0081 ]另外，關(guān)于點(diǎn)狀缺陷，在熒光燈下對(duì)各試驗(yàn)片的表面以目視進(jìn)行觀察，對(duì)識(shí)別出的 點(diǎn)狀缺陷的個(gè)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，以〇:〇個(gè)/cm2、Λ : 1個(gè)/cm2以上且低于3個(gè)/cm2、以及X :3個(gè)/cm2 以上的基準(zhǔn)進(jìn)行了評(píng)價(jià)。
[0082]關(guān)于干涉色的有無(wú)，在熒光燈下使各試驗(yàn)片以70°傾斜，對(duì)其表面進(jìn)行目視觀察， 確認(rèn)電解拋光皮膜的干涉色，以〇：完全未觀察到干涉色、Λ:在試料的一部分上觀察到了 干涉色、以及X:在整個(gè)試料上觀察到了干涉圖案的基準(zhǔn)進(jìn)行了評(píng)價(jià)。
[0083] 其結(jié)果示于表1。
[0084] [表1]
[0086][實(shí)施例4~5]
[0087]使用對(duì)氫氣具有氣泡非透過(guò)性且同時(shí)為液體透過(guò)性材料的特氟龍（于7口 ^，注 冊(cè)商標(biāo))制多孔質(zhì)過(guò)濾器(實(shí)施例4)或玻璃纖維制過(guò)濾器(實(shí)施例5)，在用于電解拋光處理 的槽內(nèi)，形成將陰極與陽(yáng)極(鋁材)分離的同時(shí)、具有將電解拋光處理中產(chǎn)生的氫氣氣泡排 出窗外的排氣口的陰極分離室，構(gòu)成了電解處理槽。
[0088]另外，作為鋁材，使用與上述實(shí)施例1~3中使用的鋁片相同的Al純度99.99質(zhì)量％ 的錯(cuò)片。
[0089]然后，在該電解處理槽內(nèi)添加表2所示的電解處理液(硫酸-磷酸的質(zhì)量比為1:5的 溶液），以表2所示的處理?xiàng)l件(溫度、電壓、時(shí)間以及涌入電流)利用陰極分離室實(shí)施氣泡擴(kuò) 散防止處理，同時(shí)對(duì)上述鋁片進(jìn)行電解拋光處理，之后立即進(jìn)行水洗干燥，得到了實(shí)施例4 ~5的電解拋光后的鋁片(試驗(yàn)片）。
[0090] 關(guān)于所得實(shí)施例4~5的試驗(yàn)片，以與上述實(shí)施例1~3同樣的條件考察了處理過(guò)程 中氣泡附著抑制性、鏡面光澤性、點(diǎn)狀缺陷以及干涉色的有無(wú)，進(jìn)行了評(píng)價(jià)。
[0091] 將這些結(jié)果和未經(jīng)氣泡擴(kuò)散防止處理的上述比較例1共同示于表2。
[0092] [表 2]
[0094][實(shí)施例6~7及比較例2~3]
[0095]與上述比較例1同樣地實(shí)施電解拋光處理后，使用表3所示的后處理液，以表3所示 的條件實(shí)施在后處理液中浸漬而將電解拋光皮膜剝離的皮膜剝離處理作為后處理，得到了 實(shí)施例6~7以及比較例2~3的電解拋光后的鋁片(試驗(yàn)片）。
[0096]關(guān)于所得實(shí)施例6~7以及比較例2~3的試驗(yàn)片，以與上述實(shí)施例1~3同樣的條件 考察了處理過(guò)程中氣泡附著抑制性、鏡面光澤性、點(diǎn)狀缺陷以及干涉色的有無(wú)，進(jìn)行了評(píng) 價(jià)。
[0097]其結(jié)果示于表3。
[0098][表 3]
[0101] [實(shí)施例8~11]
[0102] 使用與上述實(shí)施例1~3中所用的鋁片相同的Al純度99.99質(zhì)量％的鋁片作為鋁 材，如表4所示，進(jìn)行實(shí)施例1的預(yù)處理（陽(yáng)極氧化處理）、實(shí)施例4的氣泡擴(kuò)散防止處理、以 及/或?qū)嵤├?的后處理（皮膜剝離處理），得到了實(shí)施例8~11的電解拋光后的鋁片(試驗(yàn) 片)。
[0103] 關(guān)于所得實(shí)施例8~11的試驗(yàn)片，以與上述實(shí)施例1~3同樣的條件考察了處理過(guò) 程中氣泡附著抑制性、鏡面光澤性、點(diǎn)狀缺陷以及干涉色的有無(wú)，進(jìn)行了評(píng)價(jià)。另外，這些評(píng) 價(jià)項(xiàng)目中，所有項(xiàng)目均為良好的情況(無(wú)干涉色，具有在廣范圍內(nèi)未確認(rèn)到缺陷的鏡面光澤 的試樣)記為◎，任意兩個(gè)項(xiàng)目或三個(gè)項(xiàng)目良好的情況記為?，實(shí)施了綜合評(píng)價(jià)。
[0104] 其結(jié)果示于表4。
[0105] [表 4]
[0108] 符號(hào)說(shuō)明
[0109] a…陽(yáng)極氧化處理工序、b…電解拋光處理工序、S1···電解拋光處理的不通電狀態(tài) 的浸漬時(shí)、S2···電解拋光處理的電解處理時(shí)、S3···電解拋光處理的通電結(jié)束時(shí)、1…電解處 理槽、2…預(yù)處理槽、3…預(yù)處理液、4…鋁材(被處理物）、5,8···陰極、6…陽(yáng)極氧化皮膜、7… 電解處理液、9…電解拋光皮膜、10···氫氣氣泡、11···陰極分離室、12···排氣口。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 鋁材的電解拋光處理方法，它是在電解處理槽內(nèi)的電解處理液中浸漬由鋁或鋁合金 形成的鋁材、將鋁材作為陽(yáng)極施加電解電壓而對(duì)鋁材的表面進(jìn)行電解拋光處理的電解拋光 方法，其特征在于， 實(shí)施下述陽(yáng)極氧化處理作為所述電解拋光處理的預(yù)處理:在與所述電解處理槽分別設(shè) 置的預(yù)處理槽內(nèi)，使用由比所述電解處理液對(duì)鋁材的溶解性更弱的多元酸水溶液形成的預(yù) 處理液、并使用比所述電解拋光處理時(shí)的電解電壓更低的電壓將所述鋁材陽(yáng)極氧化，在鋁 材的表面形成陽(yáng)極氧化皮膜。2. 鋁材的電解拋光處理方法，它是在電解處理槽內(nèi)的電解處理液中浸漬由鋁或鋁合金 形成的鋁材、將鋁材作為陽(yáng)極施加電解電壓而對(duì)鋁材的表面進(jìn)行電解拋光處理的電解拋光 方法，其特征在于， 在所述電解處理槽內(nèi)形成下述陰極分離室：由對(duì)在作為所述鋁材的對(duì)電極的陰極產(chǎn)生 的氫氣氣泡具有氣泡非透過(guò)性且同時(shí)具有液體透過(guò)性的材料形成，將所述陰極與鋁材分離 的同時(shí)，具有將所述氫氣排出槽外的排氣口；鋁材的電解拋光處理時(shí)，實(shí)施下述氣泡擴(kuò)散防 止處理:防止所述陰極分離室內(nèi)的陰極產(chǎn)生的氫氣氣泡向錯(cuò)材側(cè)擴(kuò)散的同時(shí)，將該氫氣氣 體從所述排氣口排出槽外。3. 鋁材的電解拋光處理方法，它是在電解處理槽內(nèi)的電解處理液中浸漬由鋁或鋁合金 形成的鋁材、將鋁材作為陽(yáng)極施加電解電壓而對(duì)鋁材的表面進(jìn)行電解拋光處理的電解拋光 方法，其特征在于， 作為所述電解拋光處理的后處理，實(shí)施下述皮膜剝離處理:在由含有硫酸和胺類(lèi)的pH 為2以下的硫酸酸性溶液形成的后處理液中浸漬電解拋光后的鋁材，將該鋁材表面上存在 的電解拋光皮膜溶解而除去。4. 鋁材的電解拋光處理方法，它是在電解處理槽內(nèi)的電解處理液中浸漬由鋁或鋁合金 形成的鋁材、將鋁材作為陽(yáng)極施加電解電壓而對(duì)鋁材的表面進(jìn)行電解拋光處理的電解拋光 方法，其特征在于， 實(shí)施2種或3種選自下述處理的處理:所述權(quán)利要求1中記載的作為預(yù)處理的陽(yáng)極氧化 處理，所述權(quán)利要求2中記載的電解拋光處理時(shí)的氣泡擴(kuò)散防止處理，以及所述權(quán)利要求3 中記載的作為后處理的電解拋光皮膜的皮膜剝離處理。5. 如權(quán)利要求3或4所述的鋁材的電解拋光處理方法，其特征在于，所述后處理液是將 胺類(lèi)的硫酸鹽溶解在水中而得的硫酸酸性溶液，或者是將硫酸和胺類(lèi)溶解在水中而得的硫 酸酸性溶液，或者是將硫酸、胺類(lèi)以及胺類(lèi)的硫酸鹽溶解在水中而得的硫酸酸性溶液，又或 者是將酰胺硫酸或其銨鹽溶解在水中而得的硫酸酸性溶液。6. 如權(quán)利要求4所述的鋁材的電解拋光處理方法，其特征在于，作為所述后處理液使用 的硫酸酸性溶液為酰胺硫酸的水溶液。
【文檔編號(hào)】C25F3/20GK105829585SQ201480069286
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2014年10月31日
【發(fā)明人】關(guān)雄輔, 海老原健
【申請(qǐng)人】日本輕金屬株式會(huì)社