一種鋁合金表面紋理的處理方法及其鋁合金制品的制作方法
【專利摘要】本申請涉及鋁合金表面處理領(lǐng)域，具體講，涉及一種鋁合金表面紋理的處理方法及制備得到的鋁合金制品。其步驟為：設(shè)計鋁合金制品表面的立體紋理圖案，在用于制備所述鋁合金制品的模具型腔的內(nèi)壁上雕刻與立體紋理圖案形狀互補(bǔ)的立體紋理圖案；將待加工鋁合金制品置于模具型腔內(nèi)，進(jìn)行紋理熱壓；在鋁合金制品表面涂覆感光膠后曝光，進(jìn)行第一次陽極氧化處理；除去感光膠，進(jìn)行第二次陽極氧化處理。本申請的處理方法極大地簡化了鋁合金表面紋理實現(xiàn)性，具有易實現(xiàn)、耗時短、產(chǎn)能高、成本低、一致性好、表面紋理效果豐富多彩等優(yōu)點。
【專利說明】
一種鋁合金表面紋理的處理方法及其鋁合金制品
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本申請涉及鋁合金表面處理領(lǐng)域，具體講，涉及一種鋁合金表面紋理的處理方法及其招合金制品。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金表面效果最常見的是拉絲、噴砂，還有采用數(shù)控刀具切削加工紋理、激光鐳射紋理等方式在鋁合金表面的處理方式，以在鋁合金表面實現(xiàn)紋理。但數(shù)控刀具切削加工紋理的工藝方式具有:可實現(xiàn)的紋理有局限、耗時長、產(chǎn)能低、成本高等缺點。激光鐳射加工的紋理顏色也有局限和差異，由于激光鐳射紋理顏色有限，無法根據(jù)所需設(shè)計來做任意顏色搭配。并且激光鐳射紋理局限于平面二維圖案，無法做到三維立體效果。
[0003]鑒于此，特提出本申請。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請的首要發(fā)明目的在于提出一種鋁合金表面紋理的處理方法。
[0005]本申請的第二發(fā)明目的在于提出采用該處理方法制備得到的鋁合金制品。
[0006]為了完成本申請的目的，采用的技術(shù)方案為:
[0007]本申請涉及一種鋁合金表面紋理的處理方法，至少包括以下步驟:
[0008](I)設(shè)計鋁合金制品表面的立體紋理圖案，在用于制備所述鋁合金制品的模具型腔的內(nèi)壁上雕刻與所述立體紋理圖案形狀互補(bǔ)的立體紋理圖案；
[0009](2)將待加工鋁合金制品置于步驟(I)制備得到模具型腔內(nèi)，將模具型腔加熱至500?550°C并維持I?180秒進(jìn)行紋理熱壓；
[0010](3)將紋理熱壓后的鋁合金制品從模具型腔內(nèi)取出，在所述鋁合金制品表面涂覆感光膠后曝光，進(jìn)行第一次陽極氧化處理；
[0011](4)除去所述感光膠，進(jìn)行第二次陽極氧化處理。優(yōu)選的，采用模具蝕刻或激光鐳雕的方法在所述模具型腔的內(nèi)壁上進(jìn)行雕刻。
[0012]優(yōu)選的，加熱過程中的升溫速度為I?10°C/min，優(yōu)選4?8°C/min。
[0013]優(yōu)選的，對模具型腔進(jìn)行加壓，使模具型腔內(nèi)的壓力為5?lOMpa。
[0014]優(yōu)選的，通過向模具型腔內(nèi)注入氣體的方式進(jìn)行加壓，所述氣體優(yōu)選不燃?xì)怏w，更優(yōu)選為氮氣。
[0015]優(yōu)選的，在進(jìn)行第一次陽極氧化處理前對所述鋁合金制品進(jìn)行氧化前處理，所述氧化前處理包括酸性脫脂、堿洗、除灰中和、超聲水洗和化學(xué)拋光;在步驟(4)中，在進(jìn)行第二次陽極氧化處理前對所述鋁合金制品進(jìn)行氧化前處理，所述氧化前處理為中和水洗。
[0016]優(yōu)選的，所述第一次陽極氧化處理和所述第二次陽極氧化處理均采用硫酸直流陽極氧化;第一次陽極氧化的條件為:電壓為11?12.5V，電流密度為0.9?1.0A/mm2，硫酸溶液質(zhì)量百分比為200?220g/L，陽極氧化時間為30?40min;第二次陽極氧化的條件為:電壓為10?11V，電流密度為0.9?1.0A/mm2，硫酸溶液質(zhì)量百分比為150?180g/L，陽極氧化時間為10?20分鐘。
[0017]優(yōu)選的，在步驟(3)中，所述感光膠的涂覆位置與所述立體紋理圖案相結(jié)合，從而形成具有兩種顏色的立體紋理圖案。
[0018]優(yōu)選的，在步驟(4)中，采用脫膜液或脫膜粉除去所述感光膠。
[0019]本申請還涉及一種采用本申請的方法制備得到的鋁合金制品，其中，所述鋁合金制品表面立體紋理的深度為0.01?0.1mm，優(yōu)選0.03?0.1mm。
[0020]本申請的技術(shù)方案至少具有以下有益的效果:
[0021]本申請是利用鋁合金材料的高溫可塑性，采用模具高溫?zé)釅轰X材的方式，將模具紋理熱壓成型轉(zhuǎn)印于鋁合金表面，從而形成了具有立體紋理圖案的鋁合金表面。本申請還通過菲林曝光遮蔽陽極氧化染色工藝方式結(jié)合，從而可在鋁合金表面形成雙色染色。本申請的處理方法極大地簡化了鋁合金表面紋理的實現(xiàn)性問題，具有易實現(xiàn)、耗時短、產(chǎn)能高、成本低、一致性好、表面紋理效果豐富多彩等優(yōu)點。并且突破了鋁合金表面紋理的局限性，解決了目前在鋁合金表面加工紋理的難實現(xiàn)性、產(chǎn)能低、成本高的問題，也制造出更多的采用傳統(tǒng)加工方式無法實現(xiàn)的新的紋理效果。
[0022]采用本申請的制備方法，可制備得到立體圖案與雙色圖案分別存在、或雙色立體圖案的鋁合金制品，從而可制備更多樣更新穎的三維立體紋理。
【附圖說明】
[0023]圖1為實施例1廣品的不意圖；
[0024]圖2為實施例2產(chǎn)品的示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本申請。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本申請而不用于限制本申請的范圍。
[0026]本申請通過模具熱壓與陽極氧化結(jié)合的方式，制備得到具有立體紋理圖案的鋁合金制品。其中，模具熱壓為采用模具高溫?zé)釅轰X材的方式，將模具紋理熱壓成型轉(zhuǎn)印于鋁合金表面，從而形成了具有立體紋理圖案的鋁合金表面。本申請的鋁合金陽極氧化是以未涂覆感光膠的鋁合金區(qū)域表面為陽極置于硫酸電解液中，利用電解作用，使鋁表面形成多孔型氧化鋁膜層的過程。陽極氧化后在鋁件表面形成的多孔型氧化鋁膜層為后續(xù)染色浸染色粉離子提供載體。本申請可按設(shè)計紋理的要求，有選擇性地采用抗氧化的曝光顯影油墨進(jìn)行遮蔽局部區(qū)域。本申請的鋁合金表面處理方法，至少包括以下步驟:
[0027](I)設(shè)計鋁合金制品表面的立體紋理圖案，在用于制備鋁合金制品的模具型腔的內(nèi)壁上雕刻與立體紋理圖案形狀互補(bǔ)的立體紋理圖案；
[0028](2)將待加工鋁合金制品置于步驟(I)制備得到模具型腔內(nèi)，將模具型腔加熱至500?550°C并維持I?180秒進(jìn)行紋理熱壓，使得模具型腔內(nèi)的立體紋理圖案壓印與鋁合金材料表面；
[0029](3)將紋理熱壓后的鋁合金制品從模具型腔內(nèi)取出，在鋁合金制品表面涂覆感光膠后曝光，進(jìn)行第一次陽極氧化處理；
[0030](4)除去所述感光膠，進(jìn)行第二次陽極氧化處理。
[0031]在本申請中，利用鋁合金材料的高溫可塑性將模具型腔加熱至500?550°C，在該溫度下，可將鋁合金表面快速形成所需的立體圖案。
[0032]作為本申請的一種改進(jìn)，在步驟(I)中，采用模具蝕刻或激光鐳雕的方法在所述模具型腔的內(nèi)壁上進(jìn)行雕刻。其中，模具蝕刻，即采用化學(xué)腐蝕模具，在模具型腔內(nèi)壁上形成目標(biāo)紋路;激光鐳雕，即利用激光能量在模具型腔內(nèi)壁上雕出目標(biāo)紋路。
[0033]作為本申請的一種改進(jìn)，在步驟(2)中，加熱過程中的升溫速度為I?10°C/min，優(yōu)選4 ?8°C/min0
[0034]作為本申請的一種改進(jìn)，在步驟(2)中，對模具型腔進(jìn)行加壓，使模具型腔內(nèi)的壓力為5?lOMpa。加壓可加速立體紋理的形成，并可使立體紋理更加清晰和生動。
[0035]作為本申請的一種改進(jìn)，通過向模具型腔內(nèi)注入氣體的方式進(jìn)行加壓，氣體優(yōu)選不燃?xì)怏w，更優(yōu)選為氮氣。通過氣體加壓，使加壓更加均勻，形成的立體紋理更加均勻一致。
[0036]作為本申請的一種改進(jìn)，在步驟(2)中，加熱時間優(yōu)選20?60秒。加熱的時間與鋁合金制品的體量和立體圖案的復(fù)雜程度有關(guān)，如果立體圖案越復(fù)雜、深度越大，加熱所需的時間就越長。如果立體圖案越簡單、深度越小，所需加熱時間就相對較短。
[0037]作為本申請的一種改進(jìn)，在步驟(3)中，涂覆感光膠后采用固定治具，然后通過紫外光照射曝光，從而使涂覆感光膠的部位固化。感光膠涂覆區(qū)域可根據(jù)設(shè)計者任意設(shè)計組入口 ο
[0038]作為本申請的一種改進(jìn)，在步驟(3)中，在進(jìn)行第一次陽極氧化處理前對所述鋁合金制品進(jìn)行氧化前處理，氧化前處理包括酸性脫脂、堿洗、除灰中和、超聲水洗和化學(xué)拋光;在步驟(4)中，在進(jìn)行第二次陽極氧化處理前對鋁合金制品進(jìn)行氧化前處理，氧化前處理為中和水洗。
[0039]其中，第一次陽極氧化前處理具體條件為:
[0040]1、酸性脫脂:酸性脫脂都是在常溫下進(jìn)行，是在以硫酸、磷酸為基的酸性溶液中進(jìn)行脫脂，其中磷酸含量為30?35g/L，硫酸含量為7?10g/L，酸性脫脂時間為5分鐘左右。
[0041]2、堿洗:目的是進(jìn)一步去除表面的臟污，徹底去除工件表面的自然氧化膜，以顯露出純凈的金屬基體，為隨后陽極氧化均勻?qū)щ姟⑸删鶆蜿枠O氧化膜打下良好的基礎(chǔ)表面。堿洗工藝過程是將鋁合金工件放入氫氧化鈉為主成分的堿性溶液中進(jìn)行浸蝕反應(yīng)。氫氧化鈉含量為40?55g/L，時間為2?5分鐘，溫度為40?50°C。
[0042]3、除灰中和:目的是要除凈堿洗后表面的那層不溶于堿性溶液的銅、鐵、硅等金屬間化合物及其堿洗產(chǎn)物，以防止其對后道陽極氧化槽液的污染。除灰中和工藝是采用一定濃度的硝酸溶液作為除灰中和槽液，通常采用10 %?25 %的硝酸溶液，在常溫下浸漬I?3分鐘。
[0043]4、超聲水洗:該工序目的是徹底清除除灰中和后工件表面殘留的硝酸溶液，一般超聲清洗兩遍，每遍約3分鐘。
[0044]5、化學(xué)拋光:采用由磷酸、硫酸、硝酸所組成的三酸化學(xué)拋光液?；瘜W(xué)拋光能去除鋁合金工件表面輕微的模具痕、擦劃傷條紋、機(jī)械拋光中的摩擦條紋、熱變形層等，使粗糙的表面趨于光滑而獲得近似鏡面光亮的表面。其中三酸化學(xué)拋光液中的濃度為磷酸25?30g/L、硫酸30?35g/L、硝酸7?10g/L，溫度為90°C左右，時間為20?30秒。
[0045]作為本申請的一種改進(jìn)，在步驟(3)中，第一次陽極氧化處理包括陽極氧化、染色和封孔；
[0046]具體條件為:
[0047]硫酸直流陽極氧化:電壓為11?12.5V，電流密度為1.0A/mm2，硫酸溶液濃度為200?220g/L，陽極氧化時間為30?40分鐘。
[0048]染色:根據(jù)設(shè)計需求，對未涂覆感光膠的已形成紋理及陽極氧化膜的鋁合金表面區(qū)域進(jìn)行染色，染色是將已陽極氧化的產(chǎn)品置于一定濃度的色粉槽中來染色，可以根據(jù)設(shè)計的色彩要求任意染色與紋理搭配多種外觀效果。
[0049]封孔:對上述已形成紋理并染色的區(qū)域進(jìn)行封孔處理。封孔工序是“鋁陽極氧化并染色后對陽極氧化膜進(jìn)行的水合處理過程”。將鋁件置于85?100°C中含有無鎳封孔劑的溶液中進(jìn)行高溫封孔處理，封孔劑的濃度為5?10g/L，時間為30分鐘左右。
[0050]作為本申請的一種改進(jìn)，在步驟(4)中，采用脫膜液或脫膜粉除去所述感光膠，使得第一次陽極氧化時被感光膠保護(hù)的區(qū)域裸露，而進(jìn)行第二次陽極氧化準(zhǔn)備。
[0051 ]其中，第二次陽極氧化前處理具體條件為:
[0052]第二次陽極氧化將不再進(jìn)行、酸洗、堿洗、化拋，直接利用弱硝酸溶液中和水洗即可。中和水洗:硝酸溶液濃度為5 %?1 %，時間為I?3分鐘。
[0053]第二次陽極氧化的具體條件為:
[0054]采用硫酸直流陽極氧化:電壓為10?IIV，電流密度為0.9?1.0A/mm2，硫酸溶液濃度為150?180g/L，陽極氧化時間為10?20分鐘。
[0055]染色:根據(jù)設(shè)計需求，進(jìn)行第二次陽極氧化染色，可以根據(jù)設(shè)計的色彩要求任意染色與紋理搭配多種外觀效果。
[0056]封孔:將鋁件置于85?100°C中含有無鎳封孔劑的溶液中進(jìn)行高溫封孔處理，封孔劑的濃度為5?10g/L，時間為20?30分鐘。
[0057]作為本申請的一種改進(jìn)，在步驟(3)中，感光膠的涂覆位置與立體紋理圖案相結(jié)合，從而使二維色彩圖案與已形成的三維立體紋理結(jié)合，形成具有兩種顏色的立體紋理圖案，從而可利用染色效果對立體效果進(jìn)行渲染，加深立體的呈現(xiàn)效果。
[0058]如果感光膠的涂覆位置與立體紋理圖案不在同一位置，可形成立體圖案與雙色圖案分別存在的情況。
[0059]本申請還涉及采用本申請制備方法制備得到的鋁合金制品，所述鋁合金制品表面立體紋理的深度為0.01?0.Imm，優(yōu)選0.03?0.I臟。
[0060]實施例1
[0061]本實施例提出一種鋁合金表面處理方法，包括以下步驟:
[0062]1、設(shè)計鋁合金制品表面的立體紋理圖案，為如圖1所示的立體球型紋理;在用于制備鋁合金制品的模具型腔的內(nèi)壁上模具蝕刻與立體紋理圖案形狀互補(bǔ)的立體紋理圖案；
[0063]2、將待加工鋁合金制品置于該模具型腔內(nèi)，將模具型腔加熱至550°C并維持60秒進(jìn)行紋理熱壓;加熱過程中的升溫速度為5°C/min，在升溫的同時對模具型腔充入氮氣進(jìn)行加壓，使模具型腔內(nèi)的壓力為1Mpa;
[0064]3、將紋理熱壓后的鋁合金制品從模具內(nèi)取出并冷卻，然后進(jìn)行以下步驟:
[0065]3.1采用固定治具在鋁合金制品表面除球形區(qū)的空白區(qū)域涂覆感光膠，通過紫外光照射曝光，從而使涂覆感光膠的部位固化；
[0066]3.2第一次陽極氧化的氧化前處理:
[0067]3.2.1酸性脫脂:在常溫下進(jìn)行，以硫酸、磷酸為基的酸性溶液中進(jìn)行脫脂，其中磷酸含量為30g/L，硫酸含量為7g/L，時間為5分鐘；
[0068]3.2.2堿洗:將鋁合金工件放入氫氧化鈉溶液中進(jìn)行浸蝕反應(yīng)，氫氧化鈉含量為40g/L，時間為3分鐘，溫度為45°C ;
[0069]3.2.3除灰中和:采用15 %的硝酸溶液，在常溫下浸漬I?3分鐘；
[0070]3.2.4超聲水洗:般超聲清洗兩遍，每遍約3分鐘；
[0071 ] 3.2.5化學(xué)拋光:采用由磷酸、硫酸、硝酸所組成的三酸化學(xué)拋光液，磷酸25g/L、硫酸30g/L、硝酸7g/L，溫度為90 °C左右，時間為20秒；
[0072]3.3第一次陽極氧化處理:
[0073]3.3.I采用硫酸直流陽極氧化:條件為:電壓為11?12.5V，電流密度為0.9?I.0A/mm2，硫酸溶液質(zhì)量百分比為200?220g/L，陽極氧化時間為30?40min;
[0074]3.3.2染色:將已陽極氧化的產(chǎn)品置于一定濃度的色粉槽中染色；
[0075]3.3.3封孔:置于85°C含有無鎳封孔劑的溶液中進(jìn)行高溫封孔處理，封孔劑的濃度為5?10g/L，時間為30分鐘；
[0076]4、采用脫膜液或脫膜粉除去感光膠，進(jìn)行第二次陽極氧化處理，對除球形區(qū)的空白區(qū)域進(jìn)行染色；
[0077]4.1除去感光膠:
[0078]4.2中和水洗:硝酸溶液濃度為10%，時間為2分鐘；
[0079]4.3第二次陽極氧化處理:
[0080]4.3.1采用硫酸直流陽極氧化:條件為:電壓為10?11V，電流密度為0.9?1.0A/mm2，硫酸溶液濃度為150?180g/L，陽極氧化時間為10?20分鐘；
[0081 ] 4.3.2染色:將已陽極氧化的產(chǎn)品置于一定濃度的色粉槽中染色；
[0082]4.3.3封孔:將鋁件置于100°C含有無鎳封孔劑的溶液中進(jìn)行高溫封孔處理，封孔劑的濃度為5?I Og/L，時間為20分鐘。
[0083]采用本實施例的制備方法制備得到如圖1所示的鋁合金制品，對球型紋理氧化第一次陽極氧化染色，其他空白區(qū)域進(jìn)行第二次陽極氧化染色，形成多色彩立體紋理效果，球形紋理的深度為0.03?0.1mm。
[0084]實施例2
[0085]本實施例提出一種鋁合金表面處理方法，包括以下步驟:
[0086]1、設(shè)計鋁合金制品表面的立體紋理圖案，為圖2所述的立體三角形紋理;在用于制備鋁合金制品的模具型腔的內(nèi)壁上模具激光鐳雕與立體紋理圖案形狀互補(bǔ)的立體紋理圖案；
[0087]2、將待加工鋁合金制品置于該模具型腔內(nèi)，將模具型腔加熱至500°C并維持60秒進(jìn)行紋理熱壓;加熱過程中的升溫速度為8 °C/min;加熱的同時對模具型腔充入氮氣進(jìn)行加壓，使模具型腔內(nèi)的壓力為8Mpa;
[0088]3、將紋理熱壓后的鋁合金制品從模具內(nèi)取出并冷卻，在鋁合金制品表面三角紋理區(qū)域涂覆感光膠后曝光，進(jìn)行第一次陽極氧化處理;具體條件同實施例1;
[0089]4、采用脫膜液或脫膜粉除去感光膠，對三角紋理區(qū)域進(jìn)行第二次陽極氧化處理；具體條件同實施例1。
[0090]采用本實施例的制備方法制備得到如圖2所示的鋁合金制品，對空白區(qū)域進(jìn)行第一次陽極氧化染色，對三角紋理區(qū)域進(jìn)行第二次陽極氧化染色氧化，形成多色彩立體紋理效果，三角形紋理的深度為0.03?0.1mm。
[0091]本申請雖然以較佳實施例公開如上，但并不是用來限定權(quán)利要求，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本申請構(gòu)思的前提下，都可以做出若干可能的變動和修改，因此本申請的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本申請權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種鋁合金表面紋理的處理方法，其特征在于，至少包括以下步驟: (1)設(shè)計鋁合金制品表面的立體紋理圖案，在用于制備所述鋁合金制品的模具型腔的內(nèi)壁上雕刻與所述立體紋理圖案形狀互補(bǔ)的立體紋理圖案； (2)將待加工鋁合金制品置于步驟(I)制備得到模具型腔內(nèi)，將模具型腔加熱至500?550 °C并維持I?180秒進(jìn)行紋理熱壓； (3)將紋理熱壓后的鋁合金制品從所述模具型腔內(nèi)取出，在所述鋁合金制品表面涂覆感光膠后曝光，進(jìn)行第一次陽極氧化處理； (4)除去所述感光膠，進(jìn)行第二次陽極氧化處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，在步驟(I)中，采用模具蝕刻或激光鐳雕的方法在所述模具型腔的內(nèi)壁上進(jìn)行雕刻。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，在步驟(2)中，加熱過程中的升溫速度為I ?10°C/min，優(yōu)選4 ?8°C/min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，在步驟(2)中，對模具型腔進(jìn)行加壓，使模具型腔內(nèi)的壓力為5?lOMpa。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理方法，其特征在于，通過向模具型腔內(nèi)注入氣體的方式進(jìn)行加壓，所述氣體優(yōu)選不燃?xì)怏w，更優(yōu)選為氮氣。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，在步驟(3)中，在進(jìn)行第一次陽極氧化處理前對所述鋁合金制品進(jìn)行氧化前處理，所述氧化前處理包括酸性脫脂、堿洗、除灰中和、超聲水洗和化學(xué)拋光;在步驟(4)中，在進(jìn)行第二次陽極氧化處理前對所述鋁合金制品進(jìn)行氧化前處理，所述氧化前處理為中和水洗。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述第一次陽極氧化處理和所述第二次陽極氧化處理均采用硫酸直流陽極氧化;所述第一次陽極氧化的條件為:電壓為11?12.5V，電流密度為0.9?1.0A/mm2，硫酸溶液質(zhì)量百分比為200?220g/L，陽極氧化時間為30?40min;所述第二次陽極氧化的條件為:電壓為10?11V，電流密度為0.9?Ι.ΟΑ/mm2，硫酸溶液質(zhì)量百分比為150?180g/L，陽極氧化時間為1?20分鐘。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述感光膠的涂覆位置與所述立體紋理圖案相結(jié)合，從而形成具有兩種顏色的立體紋理圖案。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，在步驟(4)中，采用脫膜液或脫膜粉除去所述感光膠。10.—種由權(quán)利要求1?9任一權(quán)利要求所述的方法制備得到的鋁合金制品，其特征在于，所述鋁合金制品表面立體紋理的深度為0.01?0.1mm，優(yōu)選0.03?0.1mm。
【文檔編號】B44C1/24GK105926017SQ201610334283
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】陳穎, 董小林, 林圣
【申請人】深圳天瓏無線科技有限公司