一種導(dǎo)電塊的制作方法
【專利摘要】針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)發(fā)明的目的在于提供加強(qiáng)銅和鋁導(dǎo)電塊直接連接強(qiáng)度的一種導(dǎo)電塊。為達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明特提供以下方案：一種導(dǎo)電塊，包括其本體和連接于其本體表面的隔離層，所述隔離層為金屬鋁；所述導(dǎo)電塊本體上開設(shè)有若干通孔，其中所述通孔的孔內(nèi)直徑呈不規(guī)則變化，且所述導(dǎo)電塊本體上還設(shè)置有限位塊。本發(fā)明的上述技術(shù)方案，一來很好的解決了本發(fā)明所提出的技術(shù)問題，二來其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工者的實(shí)際操作和后期使用。
【專利說明】
一種導(dǎo)電塊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電氣領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種導(dǎo)電塊。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍鋅也叫冷鍍鋅，是利用電解設(shè)備將工件經(jīng)過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極;在工件的對(duì)面放置鋅板連接在電解設(shè)備的正極，接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動(dòng)，就會(huì)在工件上沉積一層鋅。利用的是電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。
[0003]但是現(xiàn)有技術(shù)中為提高導(dǎo)電塊的導(dǎo)電性，都會(huì)采用銅來制作導(dǎo)電塊，但是銅卻極易于鋅發(fā)生反應(yīng)，在導(dǎo)電塊的外表面形成一層反映物，大大降低了導(dǎo)電塊的導(dǎo)電性能。為解決上述的技術(shù)問題，都會(huì)在導(dǎo)電塊的外層包裹上一層具有導(dǎo)電性的隔離層，將導(dǎo)電塊和鋅溶液隔離開，但是因?yàn)楦綦x層和銅的熔點(diǎn)肯定不能保證是一樣的，因此很難實(shí)現(xiàn)相互熔合，因此要將二者很緊密的連接起來，顯然有一定的難度。
[0004]目前，申請(qǐng)?zhí)枮镃N201410579220.4的中國(guó)專利，一種銅鋁導(dǎo)電排對(duì)接或?qū)蛹盈B接的焊接方法，將同樣截面尺寸的銅排(12)和鋁排(11)的端面同軸對(duì)齊，橫向放置，在左右兩側(cè)各墊一塊與銅排(12)、鋁排(11)厚度一致、邊角形狀相配合的過渡塊(2)，過渡塊(2)靠緊銅排(12)和鋁排(11)，過渡塊(2)與銅排(12)和鋁排(11)之間的間隙控制0.5mm以內(nèi)，然后定位壓緊，在焊接平臺(tái)的起焊位置和收焊位置各設(shè)置一塊過焊排(3)，構(gòu)成焊接工件;實(shí)現(xiàn)了兩種金屬過渡的金相合金化，解決了銅材與鋁材因材質(zhì)熔點(diǎn)、密度差異大而不易焊接的難點(diǎn)，使對(duì)接和對(duì)接加疊接焊接的銅、鋁排焊接過渡處不低于電工用鋁排的導(dǎo)電率。在焊接工件中設(shè)置焊接過渡塊。
[0005]在理論上能夠達(dá)到較好的導(dǎo)電效果，但是銅和鋁的結(jié)合，一般是采用焊接或者直接將熔融的鋁澆注在銅上，但是澆注形成的導(dǎo)電體導(dǎo)電效果一般不怎么好，其中主要的原因還是二者的結(jié)合問題，且由于熔點(diǎn)不一致，二者的連接也必然沒有很強(qiáng)的穩(wěn)固性，因此在使用過程容易受外界影響發(fā)生脫離。
[0006]本發(fā)明的目的就旨在針對(duì)上述問題提出相應(yīng)的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)發(fā)明的目的在于提供加強(qiáng)鋁水和導(dǎo)電塊直接連接強(qiáng)度的一種導(dǎo)電塊。
[0008]為達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明特提供以下方案:一種導(dǎo)電塊，包括其本體和連接于其本體表面的隔離層，所述隔離層為金屬鋁;所述導(dǎo)電塊本體上開設(shè)有若干通孔，其中所述通孔的孔內(nèi)直徑呈不規(guī)則變化，且所述導(dǎo)電塊本體上還設(shè)置有限位塊。
[0009]通過上述的技術(shù)方案，由于金屬鋁的導(dǎo)電性僅次于銅，更重要的是鋁不易和鋅發(fā)生反應(yīng)，因此將鋁作為隔離層，一方面能保證其導(dǎo)電性，另一方便由于所述鋁的價(jià)格相對(duì)較低，所以也節(jié)約了一定的加工成本，在實(shí)際加工制造的操作過程中，只需先將金屬鋁熔化，再將導(dǎo)電塊本體置入鋁水中，由此熔融狀態(tài)下的鋁就會(huì)自動(dòng)流入導(dǎo)電塊本體上的通孔內(nèi)，并從通孔的另一頭流出，換而言之，金屬鋁熔液會(huì)從導(dǎo)電塊的外部至內(nèi)部完全將其包裹，待其鋁熔液完全冷卻凝固成型后，金屬鋁就會(huì)形成隔離層，并借由通孔的結(jié)構(gòu)于導(dǎo)電塊實(shí)現(xiàn)完全的緊密結(jié)合。
[0010]而所述的通孔內(nèi)直徑是呈不規(guī)則變化的，由此結(jié)構(gòu)進(jìn)一步增大了金屬鋁熔液和通孔的接觸面積，借此進(jìn)一步加強(qiáng)了其二者的連接強(qiáng)度。
[0011]此外所述的隔離層如果過薄的話，在使用過程中很可能受到磨損而使得導(dǎo)電塊暴露出來，也就無法達(dá)到本發(fā)明所要達(dá)到的技術(shù)效果，而如果所述的隔離層設(shè)置的過厚的話，則大大增加了加工的成本，由此本發(fā)明中設(shè)置了限位塊，以限位塊為衡量標(biāo)準(zhǔn)，使得鋁熔液覆蓋高度與限位塊水平即可，借此進(jìn)一步優(yōu)化本發(fā)明的技術(shù)效果。
[0012]本發(fā)明的上述技術(shù)方案，一來很好的解決了本發(fā)明所提出的技術(shù)問題，二來其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工者的實(shí)際操作和后期使用。
[0013]本方案進(jìn)一步設(shè)置為:所述導(dǎo)電塊本體呈矩形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述限位塊同樣呈矩形結(jié)構(gòu);且限位塊一體成型于導(dǎo)電塊本體的兩側(cè)邊。
[0014]本方案進(jìn)一步設(shè)置為:所述通孔的開口處皆設(shè)置有引流結(jié)構(gòu)。
[0015]本方案進(jìn)一步設(shè)置為:所述引流結(jié)構(gòu)為設(shè)置于開口的弧形倒角。
[0016]本方案進(jìn)一步設(shè)置為:所述通孔的孔內(nèi)壁和導(dǎo)電塊本體的外表面皆呈磨砂結(jié)構(gòu)設(shè)置。
[0017]本方案進(jìn)一步設(shè)置為:所述通孔均勻開設(shè)于導(dǎo)電塊本體上。
[0018]本方案進(jìn)一步設(shè)置為:所述通孔的開設(shè)個(gè)數(shù)大于4個(gè)且小于8個(gè);其中通孔開口直徑設(shè)置在0.8cm_2cm之間。
[0019]本方案進(jìn)一步設(shè)置為:所述通孔的孔內(nèi)中至少有一處的直徑大于通孔開口直徑。
【附圖說明】
[°02°]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中一種導(dǎo)電塊結(jié)構(gòu)不意圖1;
圖2為本發(fā)明實(shí)施例中一種導(dǎo)電塊結(jié)構(gòu)示意圖2。
[0021]圖中:1、導(dǎo)電塊;2、隔離層;3、通孔;4、限位塊。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為實(shí)現(xiàn)本技術(shù)方案中所要達(dá)到的技術(shù)效果，特提供一下的技術(shù)方案:一種導(dǎo)電塊I，包括其本體和連接于其本體表面的隔離層2，所述隔離層2為金屬鋁;所述導(dǎo)電塊I本體上開設(shè)有若干通孔3，其中所述通孔3的孔內(nèi)直徑呈不規(guī)則變化，且所述導(dǎo)電塊I本體上還設(shè)置有限位塊4。
[0023]通過上述的技術(shù)方案，由于金屬鋁的導(dǎo)電性僅次于銅，更重要的是鋁不易和鋅發(fā)生反應(yīng)，因此將鋁作為隔離層2，一方面不會(huì)降低其導(dǎo)電性，另一方便由于其價(jià)格相對(duì)較低，所以也節(jié)約了一定的加工成本，在實(shí)際加工制造的操作過程中，只需先將金屬鋁熔化，再將導(dǎo)電塊I本體置入鋁熔液中，由此熔融狀態(tài)下的鋁就會(huì)自動(dòng)流入導(dǎo)電塊I本體上的通孔3內(nèi)，并從通孔3的另一頭流出，換而言之，金屬鋁熔液會(huì)從導(dǎo)電塊I的外部至內(nèi)部完全將其包裹，待其鋁熔液完全冷卻凝固成型后，金屬鋁就會(huì)形成隔離層2，并借由通孔3的結(jié)構(gòu)于導(dǎo)電塊I實(shí)現(xiàn)完全的緊密結(jié)合。
[0024]而所述的通孔3內(nèi)直徑是呈不規(guī)則變化的，由此結(jié)構(gòu)進(jìn)一步增大了金屬鋁熔液和通孔3的接觸面積，借此進(jìn)一步加強(qiáng)了其二者的連接強(qiáng)度。
[0025]此外所述的隔離層2如果過薄的話，在使用過程中很可能受到磨損而使得導(dǎo)電塊I暴露出來，也就無法達(dá)到本發(fā)明所要達(dá)到的技術(shù)效果，而如果所述的隔離層2設(shè)置的過厚的話，則大大增加了加工的成本，由此本發(fā)明中設(shè)置了限位塊4，以限位塊4為衡量標(biāo)準(zhǔn)，使得鋁熔液覆蓋高度與限位塊4水平即可，借此進(jìn)一步優(yōu)化本發(fā)明的技術(shù)效果。
[0026]本發(fā)明的上述技術(shù)方案，一來很好的解決了本發(fā)明所提出的技術(shù)問題，二來其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工者的實(shí)際操作和后期使用。
[0027]為方便實(shí)際的加工操作特將所述導(dǎo)電塊I本體和限位塊4設(shè)置為矩形結(jié)構(gòu)，矩形結(jié)構(gòu)一來不會(huì)妨礙到本功能的正常實(shí)現(xiàn)，二來矩形結(jié)構(gòu)方便實(shí)際的加工操作，而特將且限位塊4 一體成型于導(dǎo)電塊I本體的兩側(cè)邊，由此一來限位塊4就無需后續(xù)的加工操作形成，一來節(jié)約加工的成本，二來也加強(qiáng)了導(dǎo)電塊I和限位塊4之間的連接強(qiáng)度，借此進(jìn)一步加強(qiáng)二者的連接強(qiáng)度，借此進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案。
[0028]而需要值得注意的一點(diǎn)是，鋁熔液是有一定的液體粘度的，所以為保證鋁熔液能順利的灌入通孔3，特在所述通孔3的開口處皆設(shè)置上引流結(jié)構(gòu)，可以對(duì)鋁熔液起到一定的引流作用，方便其盡快的進(jìn)入到通孔3內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)。
[0029]而為達(dá)到上述的技術(shù)目的，特將所述通孔3的開口呈倒角結(jié)構(gòu)設(shè)置，倒角的開口結(jié)構(gòu)擴(kuò)大了通孔3開口處的直徑，更有利于鋁熔液的灌入，且弧形的結(jié)構(gòu)也對(duì)鋁熔液起到了一定的引流作用，上述的結(jié)構(gòu)不僅很好的實(shí)現(xiàn)了本技術(shù)方案在前文所提出要達(dá)到的技術(shù)效果，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)際的加工操作。
[0030]其中為進(jìn)一步加強(qiáng)鋁熔液在冷卻凝固后和導(dǎo)電塊I的連接強(qiáng)度，特將所述通孔3的孔內(nèi)壁和導(dǎo)電塊I本體的外表面皆呈磨砂結(jié)構(gòu)設(shè)置，磨砂的結(jié)構(gòu)面大大增大了鋁熔液和導(dǎo)電塊I的連接面積，借此增強(qiáng)二者的連接強(qiáng)度。
[0031]如果所述的通孔3只是集中開設(shè)于導(dǎo)電塊I本體的某一側(cè)，如果這一部分在長(zhǎng)期的使用過程中發(fā)生磨損，使得隔離層2被消磨掉，那么就會(huì)本產(chǎn)品的使用造成影響，而為進(jìn)一步增強(qiáng)本產(chǎn)品的使用壽命，特將所述通孔3均勻開設(shè)于導(dǎo)電塊I本體上，由此結(jié)構(gòu)，即使某一側(cè)在長(zhǎng)期的使用過程中發(fā)生磨損，也可以借另外部分的連接保證本產(chǎn)品的正常功能實(shí)現(xiàn)，借此大大增強(qiáng)其使用壽命。
[0032]其中為保證本產(chǎn)品的使用壽命，所以所述的通孔3個(gè)數(shù)不宜開設(shè)過少，而所述的通孔3也不宜開設(shè)過多，開設(shè)過多的通孔3會(huì)對(duì)導(dǎo)電塊I的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度造成一定的影響，因此所述通孔3的開設(shè)個(gè)數(shù)大于4個(gè)且小于8個(gè);本技術(shù)方案中優(yōu)選6個(gè)，且均勻分開設(shè)于導(dǎo)電塊I本體上，而在前文中也已提及，鋁熔液是有一定的粘度的，因此如果所述的通孔3的直徑過小，就可能無法很好的是的鋁熔液流入，而所述的通孔3直徑開設(shè)過大的話就大大降低了導(dǎo)電塊I的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因此在本技術(shù)方案中特將所述的通孔3開口直徑設(shè)置在0.8cm-2cm之間，在本技術(shù)方案中特優(yōu)選1.5cm，需要注意的是，在本處標(biāo)明的直徑是通孔3在設(shè)置弧形倒角結(jié)構(gòu)之前的數(shù)值。
[0033]本方案在前文中有提及為進(jìn)一步增大金屬鋁熔液和通孔3的接觸面積特將所述的通孔3內(nèi)直徑是呈不規(guī)則變化的結(jié)構(gòu)設(shè)置，特此為進(jìn)一步保證隔離層2和導(dǎo)電塊I之間的連接強(qiáng)度，特將所述通孔3的孔內(nèi)中至少有一處的直徑大于通孔3開口直徑，由此結(jié)構(gòu)即使隔離層2的某一面在使用過程中，被磨損，也可以借此結(jié)構(gòu)保證隔離層2和導(dǎo)電塊I的連接強(qiáng)度，借此進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案所要實(shí)現(xiàn)的技術(shù)效果。
[0034]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)電塊，包括與其表面連接的隔離層，其特征在于:所述隔離層為金屬鋁； 所述導(dǎo)電塊上開設(shè)有若干通孔，其中所述通孔的孔內(nèi)直徑呈不規(guī)則變化，且所述導(dǎo)電塊上還設(shè)置有限位塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電塊，其特征在于:所述導(dǎo)電塊本體呈矩形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述限位塊同樣呈矩形結(jié)構(gòu)； 且限位塊一體成型于導(dǎo)電塊本體的兩側(cè)邊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)電塊，其特征在于:所述通孔的開口處皆設(shè)置有引流結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種導(dǎo)電塊，其特征在于:所述引流結(jié)構(gòu)為設(shè)置于開口的弧形倒角。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種導(dǎo)電塊，其特征在于:所述通孔的孔內(nèi)壁和導(dǎo)電塊本體的外表面皆呈磨砂結(jié)構(gòu)設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種導(dǎo)電塊，其特征在于:所述通孔均勻開設(shè)于導(dǎo)電塊本體上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種導(dǎo)電塊，其特征在于:所述通孔的開設(shè)個(gè)數(shù)大于4個(gè)且小于8個(gè)； 其中通孔開口直徑設(shè)置在0.8cm-2cm之間。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種導(dǎo)電塊，其特征在于:所述通孔的孔內(nèi)中至少有一處的直徑大于通孔開口直徑。
【文檔編號(hào)】B22D19/16GK105970274SQ201610459167
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】鄭曉宇
【申請(qǐng)人】金錮電氣有限公司