專利名稱：雙閥壓差脹封注水封隔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及雙閥壓差脹封注水封隔器，屬于機(jī)械采油注水工具——注水封隔器的一種。
現(xiàn)有井下注水封隔器種類很多，如壓差式封隔器，壓縮式封隔器752-5、Y341-114等，壓差式封隔器雖然密封效果好，密封性能可靠，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，但是在注水后期，由于地層壓力升高，當(dāng)?shù)貙訅毫εc油管內(nèi)壓力接近平衡時，使油套壓差減少，封隔器膠筒不密封，達(dá)不到分層注水目地，壓縮式封隔器雖然不存在后期不密封的情況，但加工工藝、施工工藝復(fù)雜，每施工一口井，需在井下偏心配水器里投死咀，再用水泥車打壓使封隔器脹封，脹封后還用投撈車打撈死咀，投入注水咀子，每口井增加成本2000元左右，而且還容易造成釋放封隔器不到位，膠筒不密封，洗井不通或洗井后洗井活塞不嚴(yán)，使封隔器不密封還容易造成打撈鋼絲斷，儀器掉入井里等事故，從而增加施工費(fèi)用，本人已申請的專利號為00202259.1，名稱為壓差脹封反洗解封式注水封隔器解決了已往封隔器存在的問題，對于還存在的解封頂桿無限位，解封易出偏差，解封困難等問題，也由本人在一種油田用注水封隔器專利技術(shù)中給予解決，盡管如此，在裝配檢測時，還存在如閥芯漏，膠筒上端漏，反修拆卸膠筒困難，過水通道小、脹封解封慢等問題。
本實(shí)用新型的目的，就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙閥壓差脹封注水封隔器，解決裝配時，諸如閥芯漏，膠筒上端漏，返修拆卸膠筒、封隔器困難，過水通道小、脹封解封慢等問題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是雙閥壓差解封脹封注水封隔器是由上接頭、解封脹封控制件、油田通用封隔膠筒、護(hù)筒及下接頭組成；帶有兩偏心通孔的主體的腔體內(nèi)壁開有兩過水孔，在主體的兩偏心通孔中，分別置有解封閥、脹封閥，構(gòu)成解封脹封控制件；帶有調(diào)節(jié)環(huán)的上接頭與解封脹封控制件的主體上端以螺紋連接，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)環(huán)壓緊解封脹封控制件內(nèi)的解封閥、脹封閥；主體下端與中心管、膠筒的上端以螺紋連接，護(hù)筒上端與膠筒下端以螺紋連接，中心管、護(hù)筒的下端與下接頭以螺紋連接。
上述的解封閥的結(jié)構(gòu)是在“I”型解封閥桿上套裝彈簧，其粗、細(xì)兩端套裝密封圈，解封閥桿置于解封閥體的腔體內(nèi)，解封閥體上開有與其腔體相通的兩旁通孔，且解封閥體的內(nèi)側(cè)旁通孔與主體的一過水孔相對應(yīng)，開有通孔的密封接頭與解封閥體下端以螺紋連接，以密封圈密封；上述的脹封閥的結(jié)構(gòu)是套裝彈簧的臺階式錐形脹封閥閥芯固定在開有過水孔的導(dǎo)向壓蓋上，脹封閥閥芯置于脹封閥體的腔體內(nèi)，脹封閥體上開有與其腔體相通的旁通孔，且與主體的一過水孔相對應(yīng)，導(dǎo)向壓蓋與脹封閥體以螺紋連接。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)①在主體8的兩偏心孔內(nèi)分別置放脹封閥、解封閥，實(shí)現(xiàn)封隔器脹封、解封分開，便于地面操作控制。②使脹封過水通道增大，縮短脹封時間；③解封速度更快、更可靠。④采用帶調(diào)節(jié)環(huán)2的上接頭，將上接頭1從主體8上卸下，即可更換解封脹封控制件中的解封閥、脹封閥，而不需拆卸其余部分的零件，使裝配檢測時更方便；⑤本實(shí)用新型具有省去目前油田注水封隔器需釋放、打撈死咀、投放水咀等工序，節(jié)省作業(yè)費(fèi)用。
附圖
是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明參見附圖，雙閥壓差解封脹封注水封隔器是由上接頭1、解封脹封控制件、油田通用封隔膠筒10、護(hù)筒11及下接頭12組成，帶有兩偏心通孔的主體8的腔體內(nèi)壁開有兩過水孔6、15，在主體8的兩偏心通孔中，分別置有解封閥、脹封閥，接觸點(diǎn)以密封圈密封，構(gòu)成解封脹封控制件；帶有調(diào)節(jié)環(huán)2的上接頭1與解封脹封控制件的主體8上端以螺紋連接，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)環(huán)2壓緊解封脹封控制件內(nèi)的解封閥、脹封閥；主體8下端與中心管9、膠筒10的上端以螺紋連接，護(hù)筒11上端與膠筒10下端以螺紋連接，中心管9、護(hù)筒11的下端與下接頭12螺紋連接。
上述的解封閥的結(jié)構(gòu)是在“I”型解封閥桿4上套裝彈簧5，其粗、細(xì)兩端套裝密封圈，解封閥桿4置于解封閥體3的腔體內(nèi)，解封閥體3開有與其腔體相通的兩旁通孔18、19，其中旁通孔19與主體8的過水孔6相對應(yīng)，開有通孔的密封接頭7與解封閥體3下端以螺紋連接，以密封圈密封；上述的脹封閥的結(jié)構(gòu)是套裝彈簧16的臺階式錐形脹封閥閥芯14固定在開有過水孔的導(dǎo)向壓蓋17上，脹封閥閥芯14置于脹封閥體13的腔體內(nèi)，脹封閥體13上開有與其腔體相通的旁通孔20，且與主體8的過水孔15相對應(yīng)，導(dǎo)向壓蓋17與脹封閥體13以螺紋連接。
初期注水時，中心管9內(nèi)與膠筒10外的壓差在3.0MP以上，流體從過水孔15進(jìn)入，頂開脹封閥閥芯14進(jìn)入中心管9與膠筒10之間的空間，使膠筒10脹封，從而達(dá)到分層注水目的，此時解封閥桿4密封不動，注水后期，地層吸水飽和，油套壓差變小，但脹封閥閥體13內(nèi)的閥芯14座封，膠筒10內(nèi)腔壓力無法釋放，仍然脹封，保證了分層注水的目的。反洗井時，關(guān)閉油管壓力，使中心管9內(nèi)壓力減小，增加套管壓力，使液體流入解封閥閥體3上的通孔，推動解封閥桿4向下位移，解封閥桿4下方細(xì)端位移到密封接頭7的大通孔內(nèi)，使膠筒10內(nèi)的液體通過過水孔6回到中心管9內(nèi)，封隔器膠筒回縮，滿足反洗井需要。
由于脹封閥與解封閥分置在主體8的兩偏心孔內(nèi)，使封隔器在脹封時過水量增加，縮短脹封時間，膠筒10脹封更可靠。解封時，解封閥桿4的下方細(xì)端移入密封接頭7的通孔內(nèi)而解封，解封時，膠筒10內(nèi)的液體回流快，解封更徹底。
在本實(shí)用新型中，可在主體8上開一個偏孔，放置解封脹封一體閥，如本人在一種油田用注水封隔器專利中所示的解封、脹封一體閥，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)環(huán)2壓緊解封、脹封一體閥，使封隔器內(nèi)徑擴(kuò)大，與油管內(nèi)徑一致，便于更換解封脹封控制件中的解封閥、脹封閥閥芯，滿足一切測試需要。
權(quán)利要求1.雙閥壓差脹封注水封隔器是由上接頭(1)、解封脹封控制件、油田通用封隔膠筒(10)、護(hù)筒(11)及下接頭(12)組成，其特征在于帶有兩偏心通孔的主體(8)的腔體內(nèi)壁開有兩過水孔(6、15)，在主體(8)的兩偏心通孔中，分別置有解封閥、脹封閥，構(gòu)成解封脹封控制件；帶有調(diào)節(jié)環(huán)(2)的上接頭(1)與解封脹封控制件的主體(8)上端以螺紋連接，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)環(huán)(2)壓緊解封脹封控制件內(nèi)的解封閥、脹封閥；主體(8)下端與中心管(9)、膠筒(10)的上端以螺紋連接，護(hù)筒(11)上端與膠筒(10)下端以螺紋連接，中心管(9)、護(hù)筒(11)的下端與下接頭(12)螺紋連接。
2.如權(quán)利要求1所述的雙閥壓差脹封注水封隔器，其特征在于“I”型解封閥桿(4)上套裝彈簧(5)，其粗、細(xì)兩端套裝密封圈，解封閥桿(4)置于解封閥體(3)的腔體內(nèi)，解封閥體(3)上開有與其腔體相通的兩旁通孔(18、19)，且旁通孔(19)與主體(8)的過水孔(6)相對應(yīng)，開有通孔的密封接頭(7)與解封閥體(3)下端以螺紋連接，以密封圈密封，構(gòu)成所述的解封閥；套裝彈簧(16)的臺階式錐形脹封閥閥芯(14)固定在開有過水孔的導(dǎo)向壓蓋(17)上，脹封閥閥芯(14)置于脹封閥體(13)的腔體內(nèi)，閥體(13)上開有與其腔體相通的旁通孔(20)，旁通孔(20)與主體(8)的過水孔(15)相通，導(dǎo)向壓蓋(17)與脹封閥體(13)以螺紋連接，構(gòu)成所述的脹封閥。
專利摘要雙閥壓差脹封注水封隔器屬于注水封隔器的一種，在主體偏心孔中置有解封、脹封閥，解封閥桿上套裝彈簧，其粗、細(xì)兩端套裝密封圈并置于閥體內(nèi)，密封接頭與閥體連接，構(gòu)成解封閥；套裝彈簧的脹封閥閥芯固定在導(dǎo)向壓蓋上，導(dǎo)向壓蓋與閥體連接，構(gòu)成脹封閥。上接頭與主體連接，調(diào)節(jié)環(huán)壓緊解封、脹封閥；主體與中心管、膠筒連接，護(hù)筒與膠筒、下接頭連接。優(yōu)點(diǎn)是脹封解封分開，便于控制。脹封過水通道大，脹封時間短；解封更快、更可靠。更換閥芯，不需拆卸其余零件。
文檔編號E21B33/12GK2535548SQ0122589
公開日2003年2月12日 申請日期2001年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月30日
發(fā)明者楊朝杰 申請人:楊朝杰