專利名稱:自攪拌的濕式混凝土噴射的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自攪拌的濕式混凝土噴射機，包括安裝在行走車架I(1)上的轉(zhuǎn)子式噴射機(2)，還包括安裝在與行走車架I相連的另一個行走車架II(6)上的水泥漿攪拌機(7)，水泥漿輸送泵(8)安裝在水泥漿攪拌機下端的行走車架II上；水泥漿輸送管(10)一端連接水泥漿輸送泵的出料口，另一端連接混合器的分管；噴砂管(11)一端連接在轉(zhuǎn)子式噴射機下端的出料口，另一端連接混合器的另一分管；混合器的主管與混凝土噴射管(3)相連。本實用新型噴射距離長，噴料回彈損失小，同時粉塵污染少，適用于各種場合。
【專利說明】自橫拌的濕式混凝±噴射機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設(shè)及一種混凝±噴射機，具體設(shè)及一種自攬拌的濕式混凝±噴射機， 屬于工程機械【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 混凝±噴射機是對礦山巷道、隧道、國防洞窟、山體護坡等場所進行混凝±噴射的 設(shè)備，主要利用壓縮空氣將混凝±經(jīng)過料腔進入沿輸料管道連續(xù)輸送，并噴射到施工面上 去。按混凝±拌合料的加水方法不同可分為干式混凝±噴射、濕式混凝±噴射和介于兩者 之間的半濕式混凝上噴射=種。干式混凝上噴射是將按一定比例的水泥及骨料，攬拌均勻 后，經(jīng)壓縮空氣吹送到噴嘴和來自壓力水箱的壓力水混合后噴出；該種方式施工方法簡單， 速度快，但粉塵太大，污染環(huán)境；噴出料回彈量較大。濕式混凝±噴射是將進入噴射機的已 加水的混凝±拌合料由管路中噴出，噴射中粉塵含量低，回彈量?。坏菨窳弦子谠诹瞎苈?中凝結(jié)，造成堵塞，清洗麻煩；設(shè)備投資大，混凝±須要添液體速凝劑，成本較高。半濕式混 凝±噴射也稱潮式噴射，即混凝±拌合料為含水率5 %?8 %的潮料（按體積計），經(jīng)壓縮空 氣吹送到噴嘴和來自壓力水箱的壓力水混合后噴出，該種料噴射時粉塵減少，由于比濕料 粘接性小，不粘罐；但是該方式噴出料回彈量較大，噴射距離短。
[0003] 按照混凝±噴射機結(jié)構(gòu)的不同最常用的分為轉(zhuǎn)子式噴射機和累送式噴射機兩種， 轉(zhuǎn)子式混凝±噴射機其轉(zhuǎn)子內(nèi)開有孔，在動力的作用下轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)子內(nèi)的孔將料漏 入下腔體，再由高壓風(fēng)通過管路將混凝±噴出，實現(xiàn)噴射施工，它只能對混凝±進行干噴或 潮噴，且噴射距離最大只能達到20m，同時對環(huán)境污染特別嚴(yán)重，嚴(yán)重損害操作人員的身體 健康。累送式混凝±噴射機由全液壓控制，輸送油缸將料斗內(nèi)已攬拌好的混凝±吸入到混 凝±輸送缸，然后再通過閥口，將混凝±推送到輸送管路中，在高壓風(fēng)的作用下，將混凝± 噴出，實現(xiàn)噴射施工，實現(xiàn)了真正意義的濕噴；但是該濕式混凝±噴射機不能自身攬拌混凝 ±，只能靠外部供應(yīng)成品混凝±，由于礦山巷道等場所工作條件受限制，無法靠外部供應(yīng)成 品混凝±，因而適用場合有限。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述問題，本實用新型提供一種自攬拌的濕式混凝±噴射機，噴射距離長， 噴料回彈小，同時粉塵污染少，適用于各種場合。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案；一種自攬拌的濕式混凝±噴射機，包括安 裝在行走車架I上的轉(zhuǎn)子式噴射機，混凝±噴射管和連接在混凝±噴射管頂端的噴槍，進 風(fēng)管路分別與轉(zhuǎn)子式噴射機的上風(fēng)道和下風(fēng)道相連，還包括安裝在與行走車架I相連的另 一個行走車架II上的水泥漿攬拌機，水泥漿輸送累安裝在水泥漿攬拌機下端的行走車架 II上；水泥漿輸送管一端水泥漿輸送累的出口連接，另一端連接混合器的分管；噴砂管一 端連接在轉(zhuǎn)子式噴射機的出料口，另一端連接混合器的另一分管；混合器的主管與混凝± 噴射管相連。
[0006] 轉(zhuǎn)子式噴射機所噴射的物料為沙石混合料；所述水泥漿攬拌機中所添加的物料為 水泥和水，其水灰比大于0. 5。
[0007] 轉(zhuǎn)子式噴射機通過噴砂管在高壓風(fēng)的作用下輸送沙子加上石子的混合料，水泥和 水加入至水泥漿攬拌機中攬拌成水泥漿，然后利用水泥漿輸送累并通過水泥漿輸送管輸送 水泥漿，沙石混合料和水泥漿在混合器中混合形成混凝±，并在高壓風(fēng)的作用下通過混凝 上噴射管將混凝上噴射到工作面，從而完成噴射過程。由于轉(zhuǎn)子式噴射機中輸送的沙石混 合料不會堵塞噴砂管，同時水泥漿為流體狀不會堵塞水泥漿輸送管，混凝±噴射管可W采 用較短的管路不易堵塞，解決了濕式混凝±噴射中易堵塞的難題，同時在高壓風(fēng)的作用下 噴射距離可達60m W上；噴射作業(yè)產(chǎn)生粉塵量小，回彈損失極少，解決了干式混凝上噴射機 中的環(huán)境污染及回彈損失的問題；同時解決了轉(zhuǎn)子式噴射機只可W用在干噴或潮噴的情況 下，轉(zhuǎn)子式噴射機雖然輸送的是干料，但卻可W在混合器中與水泥漿混合成濕料進行濕噴。 [000引進一步的改進，水泥漿輸送累的壓力大于噴砂管中的風(fēng)壓。防止水泥漿輸送速度 變慢輸送量變少，影響與石沙混合后的混凝±的質(zhì)量。
[0009] 更進一步的，所述水泥漿攬拌機包括電機、減速機、攬拌機構(gòu)、上桶體和下桶體，所 述上桶體的底部為平底，所述下桶體的底部為錐形；電機通過減速機與攬拌機構(gòu)中的攬拌 軸相連，攬拌軸貫穿上桶體和下桶體，且攬拌軸上豎直設(shè)置有攬拌葉片。
[0010] 上桶體內(nèi)的攬拌葉片與桶底距離2mm-4mm，W防止加入水泥漿攬拌機內(nèi)的水泥沉 入桶底，保證水泥漿的充分?jǐn)埌瑁幌峦绑w的底部為錐形，更加便于水泥漿被水泥輸送累抽 取，同時方便清理殘留的物料。所述上桶體內(nèi)的攬拌葉片用于將加入的物料攬拌成水泥漿， 下桶體的攬拌葉片為了防止水泥漿出現(xiàn)離析。
[0011] 更進一步的，設(shè)置在上桶體內(nèi)部的攬拌葉片包括焊接在攬拌軸上的攬拌椿I和焊 接在上桶體內(nèi)桶壁上的打散椿，攬拌椿I與打散椿交錯均勻布置；設(shè)置在下桶體內(nèi)部的攬 拌葉片為焊接在攬拌軸上的攬拌椿II。
[0012] 攬拌軸兩側(cè)的攬拌椿與內(nèi)桶壁上的打散椿在水泥漿攬拌過程中，會增加水泥漿相 互碰撞次數(shù)，一方面可W快速均勻的將添加的物料攬拌為水泥漿，另一方面可W防止水泥 漿中大結(jié)塊的形成。
[0013] 水泥漿輸送累包括螺桿累、電機和和調(diào)速器，調(diào)速器與電機相連，螺桿累與水泥漿 攬拌機下端的出漿口相連。
[0014] 螺桿累流量平穩(wěn)、壓力脈動小，在輸送介質(zhì)時不形成禍流，對介質(zhì)的粘性不敏感， 十分適于輸送高粘度的水泥漿；調(diào)速器可調(diào)節(jié)累的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)流量可調(diào)，W滿足不同的混凝 ±水泥配比。
[0015] 更進一步的，混合器中與水泥漿輸送管相連的分管內(nèi)徑小于與噴砂管相連的分管 內(nèi)徑。
[0016] 水泥漿輸送管、噴砂管和混凝±噴射管，根據(jù)不同噴射量選擇不同的內(nèi)徑管。由于 噴砂管中輸送的是干的沙石混合料，水泥漿輸送管中輸送的是粘稠的水泥漿，經(jīng)過混合器 后的混凝±噴射管中輸送的是濕的混凝±，它們各自的運動速度不一樣，為防止堵塞管路， 必須根據(jù)不同的噴射量選用不同的內(nèi)徑管。
[0017] 作為優(yōu)選，水泥漿輸送管為一層鋼絲膠管；噴砂管和混凝±噴射管為一層鋼絲耐 磨膠管。既具有易彎曲的特性，同時滿足設(shè)備管路的耐磨要求。
[001引更進一步的，在水泥漿輸送管與混合器的分管之間設(shè)有球閥；進風(fēng)管路的尾端設(shè) 有備用的風(fēng)閥。
[0019] 水泥漿輸送管與混合器連接處設(shè)置的球閥，可微量調(diào)節(jié)水泥漿輸送量；進風(fēng)管路 尾端的備用風(fēng)閥，用于噴射施工結(jié)束后，將水泥漿輸送管接到備用風(fēng)閥上，將管路中的殘余 漿料吹凈，W防止水泥漿料凝固堵塞管路。

【附圖說明】

[0020] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2是行走車架I上各部件的俯視圖；
[0022] 圖3是水泥漿攬拌機7的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖4是上桶體內(nèi)攬拌機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖5是圖4的俯視圖；
[0025] 圖6是圖1中A部位的放大示意圖；
[0026] 圖7是圖1中B部位的放大示意圖。
[0027] 圖中；1、行走車架I ;2、轉(zhuǎn)子式噴射機；3、混凝±噴射管；4、噴槍；5、進風(fēng)管路； 51、風(fēng)閥；6、行走車架II ;7、水泥漿攬拌機；71、電機；72、減速機；73、攬拌機構(gòu)；731、攬拌 軸；732、攬拌葉片；732-1、攬拌椿I ;732-2、打散椿；732-3、攬拌椿II ;74、上桶體；75、下桶 體；8、水泥漿輸送累；81、螺桿累；82、電機；83、調(diào)速器；9、混合器；91、球閥；10、水泥漿輸 送管；11、噴砂管。

【具體實施方式】
[002引下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0029] 如圖1和圖2所示，一種自攬拌的濕式混凝±噴射機，包括安裝在行走車架II上 的轉(zhuǎn)子式噴射機2,混凝±噴射管3和連接在混凝±噴射管頂端的噴槍4,進風(fēng)管路5分別 與轉(zhuǎn)子式噴射機2的上風(fēng)道和下風(fēng)道相連，還包括安裝在與行走車架II相連的另一個行走 車架II6上的水泥漿攬拌機7,水泥漿輸送累8安裝在水泥漿攬拌機7下端的行走車架II6 上；水泥漿輸送管10 -端連接水泥漿輸送累8的出料口，另一端連接混合器9的分管；噴 砂管11 一端連接轉(zhuǎn)子式噴射機2下端的出料口，另一端連接混合器9的另一分管；混合器 9的主管與混凝±噴射管3相連。
[0030] 轉(zhuǎn)子式噴射機2所噴射的物料為沙石混合料；所述水泥漿攬拌機7中所添加的物 料為水泥和水，其水灰比大于0. 5。
[0031] 轉(zhuǎn)子式噴射機2通過噴砂管11在高壓風(fēng)的作用下輸送沙子加上石子的混合料，水 泥和水加入至水泥漿攬拌機7中攬拌成水泥漿，然后利用水泥漿輸送累8并通過水泥漿輸 送管10輸送水泥漿，沙石混合料和水泥漿在混合器9中混合形成混凝±，并在高壓風(fēng)的作 用下通過混凝±噴射管3將混凝±噴射到工作面，從而完成噴射過程。由于轉(zhuǎn)子式噴射機 中輸送的沙石混合料不會堵塞噴砂管，同時水泥漿為流體狀不會堵塞水泥漿輸送管，混凝 ±噴射管可W采用較短的管路不易堵塞，解決了濕式混凝±噴射中易堵塞的難題，同時在 高壓風(fēng)的作用下噴射距離可達60m W上；噴射作業(yè)產(chǎn)生粉塵量小，回彈損失極少，解決了干 式混凝±噴射機中的環(huán)境污染及回彈損失的問題。
[0032] 進一步的改進，水泥漿輸送累8的壓力大于噴砂管11中的風(fēng)壓。防止水泥漿輸送 速度變慢輸送量變少，影響與石沙混合后的混凝±的質(zhì)量。
[0033] 更進一步的改進如圖3所示，所述水泥漿攬拌機7包括電機71、減速機72、攬拌機 構(gòu)73、上桶體74和下桶體75,所述上桶體74的底部為平底，所述下桶體75的底部為錐形； 電機71通過減速機72與攬拌機構(gòu)73中的攬拌軸731相連，攬拌軸731貫穿上桶體和下桶 體，且攬拌軸上豎直設(shè)置有攬拌葉片732。
[0034] 上桶體74內(nèi)下層的攬拌葉片與桶底距離2mm-4mm，W防止加入水泥漿攬拌機內(nèi)的 水泥沉入桶底，保證水泥漿的充分?jǐn)埌瑁幌峦绑w75的底部為錐形，更加便于水泥漿被水泥 輸送累抽取，同時方便清理殘留的物料。所述上桶體內(nèi)的攬拌葉片用于將加入的物料攬拌 成水泥漿，下桶體的攬拌葉片為了防止水泥漿出現(xiàn)離析。
[0035] 更進一步的改進如圖3至圖5所示，設(shè)置在上桶體內(nèi)部的攬拌葉片包括焊接在攬 拌軸731上的攬拌椿1732-1和焊接在上桶體內(nèi)桶壁上的打散椿732-2,攬拌椿1732-1與打 散椿732-2交錯均勻布置；設(shè)置在下桶體內(nèi)部的攬拌葉片為焊接在攬拌軸731上的攬拌椿 11732-3。
[0036] 攬拌軸731兩側(cè)的攬拌椿732-1與內(nèi)桶壁上的打散椿732-2在水泥漿攬拌過程 中，會增加水泥漿相互碰撞次數(shù)，一方面可W快速均勻的將添加的物料攬拌為水泥漿，另一 方面可W防止水泥漿中大結(jié)塊的形成。
[0037] 如圖6所示，水泥漿輸送累8包括螺桿累81、電機和82和調(diào)速器83,調(diào)速器83與 電機82相連，螺桿累81與水泥漿攬拌機7下端的出漿口相連。
[003引螺桿累流量平穩(wěn)、壓力脈動小，在輸送介質(zhì)時不形成禍流，對介質(zhì)的粘性不敏感， 十分適于輸送高粘度的水泥漿；調(diào)速器可調(diào)節(jié)累的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)流量可調(diào)，W滿足不同的混凝 ±水泥配比。
[0039] 更進一步的改進如圖7所示，混合器9中與水泥漿輸送管10相連的分管內(nèi)徑小于 與噴砂管11相連的分管內(nèi)徑。
[0040] 水泥漿輸送管10、噴砂管11和混凝±噴射管3,根據(jù)不同噴射量選擇不同的內(nèi)徑 管。由于噴砂管11中輸送的是干的沙石混合料，水泥漿輸送管10中輸送的是粘稠的水泥 漿，經(jīng)過混合器9后的混凝±噴射管3中輸送的是濕的混凝±，它們各自的運動速度不一 樣，為防止堵塞管路，可W根據(jù)不同的噴射量選用不同的內(nèi)徑管。
[0041] 作為優(yōu)選，水泥漿輸送管10為一層鋼絲膠管；噴砂管11和混凝±噴射管3為一層 鋼絲耐磨膠管。既具有易彎曲的特性，同時滿足設(shè)備管路的耐磨要求。
[0042] 更進一步的改進如圖7和圖2所示，在水泥漿輸送管10與混合器9的分管之間設(shè) 有球閥91 ;進風(fēng)管路5的尾端設(shè)有備用的風(fēng)閥51。
[0043] 水泥漿輸送管與混合器連接處設(shè)置的球閥91，可微量調(diào)節(jié)水泥漿輸送量；進風(fēng)管 路尾端的備用風(fēng)閥51，用于噴射施工結(jié)束后，將水泥漿輸送管接到備用風(fēng)閥上，將管路中的 殘余漿料吹凈，W防止水泥漿料凝固堵塞管路。
[0044] 在實際噴射工作中，噴砂管路的風(fēng)壓一般為0. 3MPa-0.4MPa，水泥漿累送壓力要 大于噴砂管的壓力，一般大于0. 6MPa ;;根據(jù)噴射量的不同應(yīng)選用不同直徑的噴砂管，W 防止堵塞管路，當(dāng)噴射量為5. 5-7mVh時，采用內(nèi)徑tpM'mm噴砂管，當(dāng)噴射量為4. 5-5. 5mV h時，采用內(nèi)徑(p57mm噴砂管，當(dāng)噴射量小于4. 5mVh時，采用內(nèi)徑(p51mm噴砂管；混合器主 管上連接的混凝±噴射管的長度7m-12m最佳，過長容易堵塞管路，過短操作不方便；混合 器為鋼制結(jié)構(gòu)，其主管和兩個分管的內(nèi)徑根據(jù)與之相連的管路確定；由于本機使用多個電 機，因此在轉(zhuǎn)子式噴射機后面安裝了多路控制開關(guān)來實現(xiàn)集中控制。
[0045] 本實用新型區(qū)別于W往的物料添加方式和混凝±的噴射過程，解決了濕式混凝± 噴射中易堵塞的難題，W及干式混凝±噴射中環(huán)境污染及回彈損失的問題。自攬拌的濕式 混凝±噴射機的噴射距離長，噴料回彈損失小，同時粉塵污染少，適用于各種場合。
【權(quán)利要求】
1. 一種自攪拌的濕式混凝土噴射機，包括安裝在行走車架I(I)上的轉(zhuǎn)子式噴射機 (2)，混凝土噴射管（3)和連接在混凝土噴射管頂端的噴槍（4)，進風(fēng)管路（5)分別與轉(zhuǎn)子 式噴射機（2)的上風(fēng)道和下風(fēng)道相連，其特征在于：還包括安裝在與行走車架I(I)相連的 另一個行走車架II (6)上的水泥漿攪拌機（7)，水泥漿輸送泵（8)安裝在水泥漿攪拌機（7) 下端的行走車架11(6)上；水泥漿輸送管（10) -端連接在水泥漿輸送泵（8)的出料口，另 一端連接混合器（9)的分管；噴砂管（11) 一端連接轉(zhuǎn)子式噴射機（2)的下端出料口，另一 端連接混合器（9)的另一分管；混合器（9)的主管與混凝土噴射管（3)相連。2. 如權(quán)利要求1所述的自攪拌的濕式混凝土噴射機，其特征在于：轉(zhuǎn)子式噴射機（2) 所噴射的物料為沙石混合料；所述水泥漿攪拌機（7)中所添加的物料為水泥和水，其水灰 比大于0.5。3. 如權(quán)利要求2所述的自攪拌的濕式混凝土噴射機，其特征在于：水泥漿輸送泵（8) 的壓力大于噴砂管（11)中的風(fēng)壓。4. 如權(quán)利要求3所述的自攪拌的濕式混凝土噴射機，其特征在于：所述水泥漿攪拌機 (7)包括電機（71)、減速機（72)、攪拌機構(gòu)（73)、上桶體（74)和下桶體（75)，所述上桶體 (74)的底部為平底，所述下桶體（75)的底部為錐形；電機（71)通過減速機（72)與攪拌機 構(gòu)（73)中的攪拌軸（731)相連，攪拌軸（731)貫穿上桶體和下桶體，且攪拌軸上豎直設(shè)置 有攪拌葉片（732)。5. 如權(quán)利要求4所述的自攪拌的濕式混凝土噴射機，其特征在于：設(shè)置在上桶體內(nèi)部 的攪拌葉片包括焊接在攪拌軸（731)上的攪拌棒I (732-1)和焊接在上桶體內(nèi)桶壁上的打 散棒（732-2)，攪拌棒I (732-1)與打散棒（732-2)交錯均勻布置；設(shè)置在下桶體內(nèi)部的攪 拌葉片為焊接在攪拌軸（731)上的攪拌棒II (732-3)。6. 如權(quán)利要求5所述的自攪拌的濕式混凝土噴射機，其特征在于：水泥漿輸送泵（8) 包括螺桿泵（81)、電機和（82)和調(diào)速器（83)，調(diào)速器（83)與電機（82)相連，螺桿泵（81) 與水泥漿攪拌機（7)下端的出漿口相連。7. 如權(quán)利要求6所述的自攪拌的濕式混凝土噴射機，其特征在于：混合器（9)中與水 泥漿輸送管（10)相連的分管內(nèi)徑小于與噴砂管（11)相連的分管內(nèi)徑。8. 如權(quán)利要求7所述的自攪拌的濕式混凝土噴射機，其特征在于：水泥漿輸送管（10) 為一層鋼絲膠管；噴砂管（11)和混凝土噴射管（3)為一層鋼絲耐磨膠管。9. 如權(quán)利要求1至8任一權(quán)利要求所述的自攪拌的濕式混凝土噴射機，其特征在于： 在水泥漿輸送管（10)與混合器（9)的分管之間設(shè)有球閥（91);進風(fēng)管路（5)的尾端設(shè)有 備用的風(fēng)閥（51)。
【文檔編號】E21D11-10GK204299588SQ201420671183
【發(fā)明者】李運忠, 陸倫, 龔衛(wèi)東, 楊杰 [申請人]中煤第五建設(shè)有限公司徐州煤礦采掘機械廠