專利名稱：防止煤礦巷道內(nèi)瓦斯爆炸的方法及實現(xiàn)該方法的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種防止煤礦巷道內(nèi)瓦斯爆炸的方法，對采煤面附近的瓦斯-空氣混合氣進行抽吸。
本發(fā)明還涉及一種防止煤礦巷道內(nèi)瓦斯爆炸的裝置，其包括設置于采煤面附近巷道頂部的抽氣機以及與抽氣機相連接的導風管。
背景技術：
目前，煤礦用風筒向著采煤面方向送風，以稀釋、排除采煤過程中逸出的瓦斯氣。這種方法的缺點是風量不能太大，太大則將正在開采的煤塵揚起，產(chǎn)生煤塵爆炸危險。風量不足使部分逸出的瓦斯氣未得到稀釋，受空氣浮力的作用，上升到巷道頂部，產(chǎn)生集聚。稀釋產(chǎn)生的瓦斯-空氣混合氣中的瓦斯氣體積分數(shù)有可能會處于爆炸范圍(爆炸上限與下限之間)，遇火源產(chǎn)生爆炸。風筒朝著采煤面送風使采煤面附近的總壓力(滯止壓力)高于大氣壓，一旦發(fā)生爆炸，爆炸壓力比處于常壓的爆炸壓力升高。
本發(fā)明專利申請的發(fā)明人在《消防科學與技術》雜志2003年第4期“煤礦瓦斯爆炸的主要原因和應對措施”一文中提出為了改變向上傾斜的巷道頂部的瓦斯氣集聚，在巷道最高點向井外抽吸瓦斯氣及高體積分數(shù)的瓦斯氣-空氣混合氣，使最高點附近不會形成5％～15％瓦斯氣-空氣可爆混合氣。這種方法的缺點是抽吸管路太長，代價大；管內(nèi)流動的是可燃混合氣，一旦產(chǎn)生爆炸，火焰在管內(nèi)加速，爆炸壓力較高，損失嚴重。
本發(fā)明專利申請的發(fā)明人在《消防科學與技術》雜志2004年第2期“瓦斯在煤礦巷道中的流動規(guī)律和推薦的安全采煤法”一文首次推薦風筒出風口要位于巷道頂部，出風方向與采掘方向相反的稀釋方法。它利用瓦斯氣在采煤面附近無通風狀況下受浮力作用，很快上升到巷道頂部最高點的特征，被抽吸到風筒送出的氣流中，得到稀釋。大量實驗證明這種安全采煤法對于巷道頂部向下走向效果最好，頂部水平走向效果較好，對于頂部向上傾斜走向的巷道效果一般。對于瓦斯逸出速率較高或瓦斯突出的情況，實驗表明仍可以發(fā)生瓦斯爆炸。風筒出風口噴出的氣流仍有揚起煤塵的作用。
上述這幾種方法的缺點造成我國煤炭瓦斯爆炸事故頻發(fā)，百萬噸采煤量的死亡人數(shù)居高不下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能將煤礦采煤面逸出的瓦斯氣從煤礦巷道中安全可靠地排放到大氣以防止煤礦巷道內(nèi)瓦斯爆炸的方法。
本發(fā)明要解決的另一個技術問題是提供一種實現(xiàn)上述能將煤礦采煤面逸出的瓦斯安全可靠地從煤礦巷道排放到大氣的裝置。
為解決上述有關防止煤礦巷道內(nèi)瓦斯爆炸方法的技術問題，本發(fā)明的技術方案是對采煤面附近的瓦斯-空氣混合氣進行抽吸，將所述瓦斯-空氣混合氣抽吸到前緣距采煤面至少2m的混流區(qū)；以背離采煤面的方向向該混流區(qū)強制送風，送風量足夠大，從而使其與抽吸到混流區(qū)的瓦斯-空氣混合氣充分混合，以致從混流區(qū)流出的瓦斯-空氣混合氣的瓦斯體積分數(shù)稀釋到低于3.3％(2/3爆炸下限)；與此同時，向采煤面低速送風，以保證采煤面附近接近正壓。
作為上述方法的一種改進，該混流區(qū)位于巷道頂部，其前緣距采煤面4m至8m；或者該混流區(qū)位于巷道的底部或中部，其前緣距采煤面至少2m。
對于上述該混流區(qū)位于巷道的底部或中部的情況，采煤逸出的瓦斯氣中未被抽吸到巷道底部或中部混流區(qū)的那一部分會在浮力作用下上升到巷道頂部形成高體積分數(shù)瓦斯-空氣混合氣的聚集區(qū)，作為這種技術方案的改進，以背離采煤面的方向向該聚集區(qū)強制送風，將高體積分數(shù)瓦斯-空氣混合氣稀釋為瓦斯體積分數(shù)低于3.3％的混合氣。
作為上述方法的進一步改進，對混流區(qū)出口處的瓦斯含量進行測量，當瓦斯體積分數(shù)等于或高于3.3％，停止采煤，一旦高于5％，則停止采煤后停止強制送風。
為解決上述能安全實現(xiàn)將采煤面逸出的瓦斯從巷道排放到大氣的裝置這一個技術問題，本發(fā)明的第一種防止煤礦巷道內(nèi)瓦斯爆炸的裝置包括設置于采煤面附近巷道頂部的抽氣機；其前緣距采煤面為4m至8m、且位于巷道頂部的混流罩；與抽氣機相連接的導風管，該導風管的排出段伸入該混流罩中；與煤礦中風筒相連接的、用于強制送風的連接管，以及與該連接管相連接、且伸入該混流罩的強制送風進風管，該進風管的送風方向背離采煤面的方向；與煤礦中風筒相連接的、具有減速結構的、用于向采煤面低速送風的送風管。
為解決上述能安全實現(xiàn)將采煤面逸出的瓦斯從巷道排放到大氣的裝置這一個技術問題，本發(fā)明的另一種防止煤礦巷道內(nèi)瓦斯爆炸的裝置包括設置于采煤面附近巷道頂部的抽氣機；其前緣距采煤面至少為2m、且盡量靠近抽氣機的混流管道；與抽氣機相連接的導風管，該導風管伸入該混流管道中，導風管排出的瓦斯-空氣混合氣的流動方向為背離采煤面的方向，混流管道通往礦井外或通往通風良好的主巷道；與煤礦中風筒相連接的、用于強制送風的連接管，該連接管與混流管道相連，強制送風方向為背離采煤面的方向；與煤礦中風筒相連接的、具有減速結構的、用于向采煤面低速送風的送風管。這種裝置尤其適用于煤礦巷道頂部向上傾斜、放炮采煤的煤礦。
作為第二種防止煤礦巷道內(nèi)瓦斯爆炸的裝置的改進，該裝置還包括一個其前緣距采煤面為4m至8m、且位于巷道頂部的混流罩；與煤礦中風筒相連接的、用于強制送風的連接管，以及與該連接管相連接、且伸入該混流罩的強制送風進風管，該進風管的送風方向為背離采煤面的方向。這種裝置適用于煤礦巷道頂部向下傾斜走向、尤其是具有高瓦斯含量煤層的煤礦。
作為上述兩種防止煤礦巷道內(nèi)瓦斯爆炸的裝置的進一步改進，在所述混流罩出口處或所述混流管道中設有瓦斯檢測裝置，以及該裝置還包括根據(jù)檢測結果來控制采煤操作和強制送風的控制裝置。
在上述方法和裝置中，首先將采煤面逸出的瓦斯與其周圍的空氣抽吸到距采煤面有一段距離的混流區(qū)(即混流罩或混流管道)中，然后再以背離采煤面方向向該混流區(qū)強制送風，與抽吸到混流區(qū)的瓦斯-空氣混合氣混合，使得混流罩出口或混流管道中的瓦斯體積分數(shù)稀釋到3.3％(2/3爆炸下限)之下，在強制送風的條件下將處于此體積分數(shù)狀態(tài)的瓦斯-空氣混合氣排送到巷道外的大氣。由于該強制送風并不直接吹向采煤面，不會將正在開采的煤塵揚起，因而可以加大送風量而不會產(chǎn)生煤塵爆炸危險。又由于將瓦斯-空氣混合氣抽吸到距采煤面處不遠的混流區(qū)，因而抽吸管路較短，成本較低，尤其不會出現(xiàn)抽吸排氣法所存在的萬一發(fā)生爆炸火焰在管內(nèi)加速增大爆炸壓力的缺陷。
通過對混流罩出口處或混流管道中的瓦斯體積分數(shù)進行檢測，一旦瓦斯體積分數(shù)高于3.3％(2/3爆炸下限)，則停止采煤，從而采煤面不再逸出瓦斯，就可通過強制送風使瓦斯體積分數(shù)再次降到3.3％(2/3爆炸下限)以下，確保巷道安全。如果一旦高于5％，指示發(fā)生了瓦斯突出，則不僅停止采煤，同時停止強制送風，以防止強制通風將突出的瓦斯氣輸送到整個巷道，產(chǎn)生最嚴重的瓦斯爆炸。停止強制通風，延緩突出瓦斯擴散，瓦斯體積分數(shù)高于爆炸上限，即使有火源也不能爆炸，有時間允許采煤人員撤出。撤出后再強制通風，稀釋、排除突出的瓦斯氣。


下面結合附圖及所示實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。
圖1示出了第一種實現(xiàn)本發(fā)明防止煤礦巷道內(nèi)瓦斯爆炸方法的裝置的側剖視圖。
圖2示出了另一種實現(xiàn)本發(fā)明防止煤礦巷道內(nèi)瓦斯爆炸方法的裝置的側剖視圖。
圖3為圖2所示裝置沿A-A線的剖視圖。
圖4為對圖2所示裝置作進一步改進的防止煤礦巷道內(nèi)瓦斯爆炸方法的裝置的側剖視圖。
圖5為圖4所示裝置沿B-B線的剖視圖。
具體實施例方式
圖1示出了實現(xiàn)本發(fā)明防止煤礦巷道內(nèi)瓦斯爆炸方法的第一種防止煤礦巷道內(nèi)瓦斯爆炸的裝置。該裝置包括抽氣機1、導風管2、進風管4、連接管7、混流罩5和送風管8。
抽氣機1的排風量大于20m3/min?？梢杂梢慌_或多臺組成。抽氣機1置于巷道頂部，盡量靠近采煤面10，不允許將煤粉吸入。抽吸的瓦斯氣及瓦斯-空氣混合氣經(jīng)導風管2、導風管的排出段3排出到前緣距采煤面10至少4m(通常為4m至8m)、位于巷道頂部的混流罩5內(nèi)。該混流罩5用薄板制成，板的材料與夾雜有少量煤塵的瓦斯混合氣摩擦不能產(chǎn)生靜電；且混流罩5有足夠強度，不發(fā)生大的變形。通過與煤礦中風筒9相連接的連接管7和以背離采煤面10的方向伸入到該混流罩5的強制送風進風管4向該混流罩5內(nèi)強制送風，該送風量足夠大，并優(yōu)選可根據(jù)煤礦煤層的瓦斯含量進行調(diào)節(jié)，以使從混流罩5流出的瓦斯-空氣混合氣的瓦斯體積分數(shù)稀釋到低于3.3％(2/3爆炸下限)。混流罩5內(nèi)的導風管排出段3和進風管4最好有加強筋，固定于混流罩5上?；炝髡?的頂部形狀與巷道頂部形狀相近，側表面與下表面為平面?；炝髡?的寬度至少比巷道寬度小0.5m，高度為0.2-0.5m，長度為1.0-6.0m。這種布置保證排入到混流罩5內(nèi)的由抽氣機1抽吸的瓦斯-空氣混合氣氣流與由進風管4送入的強制氣流都是背離采煤面10的方向，噴到混流罩5的內(nèi)壁上，不會將采煤機掘出的煤塵揚起，也不會將巷道頂壁上的煤塵揚起?；炝髡?通道面積很大，出口流速低，不會將出口外頂壁的煤塵揚起，避免了發(fā)生煤塵爆炸危險，因此允許將抽氣機1的排風量加大，將從進風管4送入的強制通風風量加大，使從混流罩5輸出的混合氣中的瓦斯體積分數(shù)低于3.3％(2/3爆炸下限)，保證混流罩5下面的空間以及混流罩5出口后到礦井出口的空間內(nèi)的瓦斯體積分數(shù)低于3.3％，即使有火花也不能發(fā)生瓦斯爆炸。
為了保證采煤區(qū)不致由于采煤造成的空間加大以及抽氣機1抽吸作用產(chǎn)生過大的負壓，用送風管8向采煤面10送風。送風管8從風筒9上以90度方向接出，再轉(zhuǎn)90度方向，將出口管面積增大到風筒9上出口面積的3倍以上，達到減低風流速度。送風管8可由多個組成，總供風量要保證采煤區(qū)接近1個大氣壓。
由于從采煤面10抽吸出來的瓦斯-空氣混合氣在混流罩5中又與風筒9經(jīng)進風管4強制輸入的空氣充分混合，混流罩5輸出的混合氣的瓦斯體積分數(shù)在向礦井出口排出行程中不會有大變動，在出口設置瓦斯體積分數(shù)探頭測到的瓦斯體積分數(shù)能代表這條掘進巷道的瓦斯體積分數(shù)。體積分數(shù)達到3.3％表示采煤掘進到多瓦斯煤區(qū)，需要停止采煤，通風仍工作，讓瓦斯體積分數(shù)降下來。出口混合氣的瓦斯體積分數(shù)升到5.0％(爆炸下限)以上，預示出現(xiàn)了瓦斯突出，整個裝置已經(jīng)不能將突出的瓦斯氣用強制通風稀釋成體積分數(shù)低于3.3％，在停止采煤后還應當停止通風。停止通風后，突出的瓦斯氣就不會通過抽氣機1抽吸和進風管4的強制通風輸送到整個掘進巷道。如果輸送到整個掘進巷道會使大部分巷道、甚至整個掘進巷道的瓦斯體積分數(shù)高于爆炸下限，遇火花，發(fā)生爆炸，火焰波在巷道中加速，壓力升高，甚至會產(chǎn)生爆轟，造成整個礦井人員死傷。停止通風還使采煤區(qū)附近的瓦斯體積分數(shù)高于爆炸上限，即使有火源也不會發(fā)生爆炸，留給采煤工人充足的疏散時間。
圖2和圖3示出了本發(fā)明另一種實現(xiàn)本發(fā)明防止煤礦巷道內(nèi)瓦斯爆炸方法的防止煤礦巷道內(nèi)瓦斯爆炸的裝置。該裝置包括抽氣機1，導風管2，混流管道11，連接管12和送風管8。
抽氣機1的排風量大于20m3/min。可以由一臺或多臺組成。抽氣機1置于巷道頂部，盡量靠近采煤面10。抽吸的瓦斯氣及瓦斯-空氣混合氣經(jīng)導風管2以背離采煤面10的方向進入混流管道11?；炝鞴艿揽梢晕挥谙锏乐胁炕虻撞浚瑑?yōu)選位于底部，其前緣距采煤面至少為2m。由煤礦風筒9送進的強制氣流以背離采煤面10的方向通過連接管12流進混流管道11內(nèi)，流量要足夠大，使混流管道中兩股氣流混合后的混合氣的瓦斯體積分數(shù)低于3.3％(2/3爆炸下限)，萬一混合管道中有火源，也不能發(fā)生瓦斯爆炸。為了保證采煤區(qū)不致由于采煤造成的空間加大以及抽氣機1抽吸作用產(chǎn)生過大的負壓，用送風管8向采煤面10送風，保持采煤面附近接近正壓。這種防止煤礦巷道內(nèi)瓦斯爆炸的裝置適用于煤礦巷道頂部向上傾斜、放炮采煤的煤礦。因為這種巷道瓦斯氣及高體積分數(shù)的瓦斯-空氣混合氣易集存于采煤面附近的頂部，總可以用抽氣機抽出2/3高度之下的可爆混合氣，并直接排出。
圖4和圖5所示的防止煤礦巷道內(nèi)瓦斯爆炸的裝置是對圖2和圖3所示裝置的進一步改進。此改進的裝置是在圖2和圖3所示裝置的基礎上增加一個位于巷道頂部的混流罩5和連接管7，即該裝置包括抽氣機1，導風管2，連接管12、混流管道11以及混流罩5、連接管7和送風管8。
抽氣機1的排風量大于20m3/min。抽吸的瓦斯氣以及瓦斯-空氣混合氣經(jīng)導風管2以背離采煤面的方向進入混流管道11，與由風筒9經(jīng)連接管12送進的強制通風混合。強制通風風量要足夠大，使混合后的混合氣的瓦斯體積分數(shù)低于3.3％。采煤逸出的瓦斯氣有一部分未被抽氣機1抽走，在浮力作用下，上升到巷道頂部，進入混流罩5和混流罩5附近的巷道頂部。在巷道頂部向下傾斜走向時，這部分瓦斯氣與高體積分數(shù)瓦斯混合氣占的比例較多。由風筒9經(jīng)連接管7以背離采煤面方向噴入到混流罩5內(nèi)的強制通風與進入混流罩5內(nèi)的瓦斯氣及瓦斯-空氣混合氣進一步混合。強制通風的風量要足夠大，使稀釋后的混合氣的瓦斯體積分數(shù)低于3.3％(2/3爆炸下限)，從混流罩5流出的氣流，會進一步稀釋巷道頂部流過的少量高體積分數(shù)瓦斯-空氣混合氣。這種裝置尤其適用于高瓦斯含量的煤層。這種裝置將采煤面逸出的瓦斯氣稀釋的效率最高，稀釋后的混合氣的瓦斯體積分數(shù)最低?；炝鞴艿乐械幕鞖獠辉俳佑|巷道內(nèi)的火源，也不增加巷道內(nèi)的混合氣的瓦斯體積分數(shù)。
按照圖4所示的裝置在長7m，截面為1×1m，一端封閉一端開口的爆炸容器內(nèi)用天然氣替代瓦斯氣(兩者相對空氣的比重均為0.6，在空氣中受的浮力相等)，進行了15次爆炸實驗。天然氣的爆炸下限約為3.6％?；旌稀⑾♂尯蟮幕旌蠚庥秒娀鸹òl(fā)生器不斷發(fā)出的火花不能引爆，證明其體積分數(shù)已經(jīng)低于3.6％。15次實驗結果如表1所示。
由表1可知，15次實驗結果均未發(fā)生爆炸。而且這15次實驗都是在頂部向上傾斜最易集存天然氣的不利情況下進行的，由此初步證明了這種方法(裝置)已成功地將天然氣體積分數(shù)降到3.6％之下。這表明在煤礦巷道中，即使有火源，也不會發(fā)生瓦斯爆炸。
本發(fā)明不局限于上述具體實施方式
，例如作為本發(fā)明的混流區(qū)，除了混流罩或混流管道外，還可以采用其他結構，只要以背離采煤面的方向向該混流區(qū)強制送風，送風量足夠大，從而使其與位于該混流區(qū)的瓦斯-空氣混合氣充分混合，以致從混流區(qū)流出的瓦斯-空氣混合氣的瓦斯體積分數(shù)稀釋到低于3.3％，則該方法或該裝置就落入了本發(fā)明的保護范圍。
表1

說明1.火花發(fā)生器連續(xù)打火花約8min。
2.火花位置1L1＝3.8m，L2＝0.6m，L3＝0.5m火花位置2L1＝3.8m，L2＝0.4m，L3＝0.5m火花位置3L1＝2.8m，L2＝0.6m，L3＝0.5m火花位置4L1＝2.8m，L2＝0.4m，L3＝0.5m火花位置5L1＝0.63m，L2＝0.6m，L3＝0.5m火花位置6L1＝0.32m，L2＝0.4m，L3＝0.5m其中L1距封閉端面距離，L2距容器底面距離，L3距左側面距離。
權利要求
1.一種防止煤礦巷道內(nèi)瓦斯爆炸的方法，對采煤面附近的瓦斯-空氣混合氣進行抽吸，其特征在于將所述瓦斯-空氣混合氣抽吸到前緣距采煤面至少2m的混流區(qū)；以背離采煤面的方向向該混流區(qū)強制送風，送風量足夠大，從而使其與抽吸到混流區(qū)的瓦斯-空氣混合氣充分混合，以致從混流區(qū)流出的瓦斯-空氣混合氣的瓦斯體積分數(shù)稀釋到低于3.3％；與此同時，向采煤面低速送風，以保證采煤面附近為正壓。
2.按照權利要求1所述的防止煤礦巷道內(nèi)瓦斯爆炸的方法，其特征在于該混流區(qū)位于巷道頂部，其前緣距采煤面4m至8m。
3.按照權利要求1所述的防止煤礦巷道內(nèi)瓦斯爆炸的方法，其特征在于該混流區(qū)位于巷道的底部或中部，其前緣距采煤面至少2m。
4.按照權利要求3所述的防止煤礦巷道內(nèi)瓦斯爆炸的方法，其特征在于此時，采煤逸出的瓦斯氣中未被抽吸到巷道底部混流區(qū)的那一部分在浮力作用下上升到巷道頂部形成高體積分數(shù)瓦斯-空氣混合氣的聚集區(qū)，以背離采煤面的方向向該聚集區(qū)強制送風，將高體積分數(shù)瓦斯-空氣混合氣稀釋為瓦斯體積分數(shù)低于3.3％的混合氣。
5.按照權利要求1至4中任一項所述的防止煤礦巷道內(nèi)瓦斯爆炸的方法，其特征在于對混流區(qū)出口的瓦斯含量進行檢測，當瓦斯體積分數(shù)達到或超過3.3％，停止采煤；一旦達到或超過5％，則在停止采煤后停止強制送風。
6.一種實現(xiàn)權利要求1所述防止煤礦巷道內(nèi)瓦斯爆炸方法的裝置，包括-設置于采煤面(10)附近巷道頂部的抽氣機(1)；-與該抽氣機(1)相連接的導風管(2)；其特征在于，該裝置還包括-其前緣距采煤面(10)為4m至8m、且位于巷道頂部的混流罩(5)，所述導風管(2)的排出段(3)伸入到該混流罩(5)中；-與煤礦中風筒(9)相連接的、用于強制送風的連接管(7)，以及與該連接管(7)相連接、且伸入該混流罩的強制送風進風管(4)，該進風管(4)的送風方向背離采煤面(10)的方向；-與煤礦中風筒(9)相連接的、具有減速結構的、用于向采煤面(10)低速送風的送風管(8)。
7.按照權利要求6中所述的裝置，其特征在于在所述混流罩(5)的出口處設有瓦斯檢測裝置，以及該裝置還包括根據(jù)檢測結果來控制采煤操作和強制送風的控制裝置。
8.一種實現(xiàn)權利要求1所述防止煤礦巷道瓦斯爆炸方法的裝置，包括-設置于采煤面(10)附近巷道頂部的抽氣機(1)；-與該抽氣機(1)相連接的導風管(2)；其特征在于，該裝置還包括-其前緣距采煤面(10)至少為2m，且盡量靠近抽氣機(1)的混流管道(11)，所述導風管(2)伸入到混流管道(11)中，導風管(2)排出的瓦斯-空氣混合氣的流動方向為背離采煤面(10)的方向，混流管道(11)通往礦井外或通往通風良好的主巷道；-與煤礦中風筒(9)相連接的、用于強制送風的連接管(12)，該連接管(12)與混流管道(11)相連，強制送風方向為背離采煤面(10)的方向；-與煤礦中風筒(9)相連接的，具有減速結構的，用于向采煤面(10)低速送風的送風管(8)。
9.按照權利要求8所述的裝置，其特征在于，所述混流管道(11)位于巷道的底部或中部，該裝置還包括-其前緣距采煤面(10)為4m至8m、且位于巷道頂部的混流罩(5)；-與煤礦中風筒(9)相連接的，用于強制送風的連接管(7)，以及與該連接管(7)相連接、且伸入該混流罩(5)的強制送風進風管(4)，該進風管(4)的送風方向為背離采煤面(10)的方向。
10.按照權利要求8或9所述的裝置，其特征在于在所述混流管道(11)中設有瓦斯檢測裝置，以及該裝置還包括根據(jù)檢測結果來控制采煤操作和強制送風的控制裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了防止煤礦巷道內(nèi)瓦斯爆炸的方法及實現(xiàn)該方法的裝置。由設置于采煤面(10)附近巷道頂部的抽氣機(1)經(jīng)導風管(2)將采煤面附近隨采煤逸出的瓦斯氣抽吸到位于巷道頂部、且前緣距采煤面4～8m的混流罩(5)或位于巷道中部或底部的混流管道；通過與煤礦中風筒(9)相連接的連接管(7)、以背離采煤面的方向伸入該混流罩或混流管道的強制送風進風管(4)向該混流區(qū)強制送風，該送風量足夠大，從而使得從混流區(qū)流出的瓦斯－空氣混合氣的瓦斯體積分數(shù)稀釋到低于3.3％(2/3爆炸下限)。為取得更好的防爆效果，還可在采用混流管道的基礎上同時采用混流罩。通過15次天然氣模擬實驗已初步證明利用這樣的方法和裝置可以將隨采煤逸出的瓦斯氣比較安全地排送到煤礦巷道外。
文檔編號E21F1/00GK1648414SQ200510013180
公開日2005年8月3日 申請日期2005年2月3日 優(yōu)先權日2005年2月3日
發(fā)明者王保興, 經(jīng)建生 申請人:公安部天津消防研究所