專利名稱：油井熱洗清蠟的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油井清蠟的方法，更具體的說(shuō)，是涉及一種采用熱洗進(jìn)行油井清蠟的方法。
背景技術(shù)：
目前，在油井清蠟的方法中，由于鍋爐車熱洗清蠟的方法清蠟效果完全、徹底而得到廣泛的應(yīng)用。它主要是采用鍋爐車將水加熱到80度左右，然后將熱水通過(guò)進(jìn)水管注入油井的套管中，由套管進(jìn)入油管中，將結(jié)蠟熔化，再經(jīng)抽油機(jī)從油管中將熔化的蠟抽出。由于采用鍋爐車一次加熱，很難將水加熱到100度以上，加熱后水的溫度較低，注入的熱水在通過(guò)抽油機(jī)抽出時(shí)才能將蠟熔化并排出，所需熱水量大，常規(guī)需要30噸水左右，清蠟成本高。由于注水溫度低，水的流量大，每小時(shí)達(dá)到4-5立方米，而常規(guī)使用的抽油機(jī)的理論排出量為1立方米/小時(shí)左右，注水量遠(yuǎn)大于抽油機(jī)的理論排出量。由于注入的水不能及時(shí)排出，造成壓井，對(duì)油井地層造成污染，抽油井恢復(fù)期長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種不壓井，縮短或消除油井恢復(fù)期，對(duì)油井地層污染小，清蠟成本低的油井熱洗清蠟的方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種油井熱洗清蠟的方法，其特征在于，包括下述步驟在井口保溫的條件下，向套管內(nèi)注入加熱到100-120℃的過(guò)熱水；注水時(shí)使過(guò)熱水沿內(nèi)壁結(jié)晶有蠟的油管的外壁流下，將蠟熔化。
注水時(shí)，控制注水量與抽油機(jī)理論排出量相近，采用間隔注水的方法，使油管中的結(jié)晶蠟逐漸熔化和排出。
注水時(shí)，抽油機(jī)停抽，連續(xù)注入100-120度的過(guò)熱水3-4立方米，使油井中的結(jié)蠟全部熔化；起動(dòng)抽油機(jī)，同時(shí)連續(xù)注入100-120度的過(guò)熱水，注水流量為1立方米/小時(shí)，確保熔化的蠟完全排出油管，避免重新結(jié)蠟。
注水時(shí)使用的注水部分由進(jìn)水管和套在其外部的集氣管組成。
上述100-120度的過(guò)熱水采用二次加熱的方法加熱。
注入過(guò)熱水之前，如果套管內(nèi)的壓力大于熱水泵額定壓力時(shí)，控制排放套管內(nèi)的氣體，使套管內(nèi)氣體的壓力小于熱水泵的額定壓力，便于熱水泵將熱水有效注入套管中。
本發(fā)明的油井熱洗清蠟的方法具有下述優(yōu)點(diǎn)1.由于水溫高達(dá)100度以上，在注入過(guò)熱水時(shí)，過(guò)熱水沿油管外壁流下即能將蠟逐漸全部熔化并在保溫的情況下及時(shí)將蠟排出，降低用水量。
2.由于采用二次加熱，水溫很容易提高到100度以上，在清蠟時(shí)可以采用小型鍋爐車，降低清蠟設(shè)備的投資。
3.由于以接近抽油機(jī)理論排量的方式注入過(guò)熱水，注入的過(guò)熱水及時(shí)排出，不壓井，抽油井無(wú)恢復(fù)期或恢復(fù)期很短，能將對(duì)油井地層的污染降低至最低。
4.由于采用雙管結(jié)構(gòu)，油管中的天然氣能被雙管收集，經(jīng)地面分離器分離后作為鍋爐車的燃料使用，合理利用資源，有效的降低了清蠟成本。


圖1為本發(fā)明油井熱洗清蠟的方法所用設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明詳細(xì)說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明油井熱洗清蠟的方法所用設(shè)備的示意圖，本發(fā)明的進(jìn)水部分由進(jìn)水管1和集氣管2兩部分組成雙管結(jié)構(gòu)。在集氣管的端部有出氣口3，以利于天然氣的收集。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般套管4中的油管6在800米以上結(jié)蠟，油管的內(nèi)徑為62mm，抽油機(jī)5抽油桿的直徑為25mm。熔化800米以上的結(jié)蠟需要的能量的計(jì)算如下800米油管內(nèi)的液體的質(zhì)量M＝液體的比熱×液體的體積＝液體的比熱×800米處油管的體積-800米抽油桿的體積由于原油的比熱為0.3，遠(yuǎn)小于水，為了增加保險(xiǎn)系數(shù)，比熱按最大的水計(jì)算，則800米油管內(nèi)的液體的質(zhì)量M＝1×(800πd油管2/4-800πd抽油機(jī)2/4)≈2.4-0.4＝2.0噸一般結(jié)蠟熔化的溫度為55度，假定800米處的溫度為55度，井口出口的溫度為25度，將油管內(nèi)2.0噸的液體加熱到55度所需熱量為＝比熱×質(zhì)量×溫度差＝1×2.0×106×{55-(55+25)/2}＝30×106卡。
8立方米、110度水降溫到55度釋放的熱量＝比熱×質(zhì)量×溫度差＝1×8×106×(110-55)＝440×106卡將油管內(nèi)2.0噸的水加熱到70度所需的熱量＝2.0×106×{70-(55+25)/2}＝60×106卡8立方米、110度熱水降溫到70度所釋放的熱量為8×106×(110-70)＝360×106卡8立方米110度熱水降溫到55度釋放的熱量與將油管內(nèi)2.0噸水加熱到55度所需熱量的比值為440∶30＝14.7倍。
8立方米110度熱水降溫到70度釋放的熱量與將油管內(nèi)2.0噸水加熱到70度所需熱量的比值為360∶60＝6倍。
根據(jù)以上能量的計(jì)算，至少采用8立方米、110度的熱水降溫到70度可以將蠟完全熔化并排出，一般用水量?jī)H在8噸左右，但相當(dāng)于30噸80度左右熱水釋放的熱量。
實(shí)施例1采用常規(guī)的理論排出量為1立方米/小時(shí)的抽油機(jī)抽油。
將水罐鍋爐中放入8m3水，利用油井套管氣預(yù)先將水加熱到70-90℃，控制排放套管內(nèi)氣體，使套管內(nèi)部壓力低于熱水泵的額定壓力。將上述已加熱到70-90℃的熱水通過(guò)鍋爐車二次加熱到100-120℃。在井口做好保溫，使用雙管結(jié)構(gòu)中的進(jìn)水管向套管4內(nèi)注入上述100-120℃的過(guò)熱水5分鐘，過(guò)熱水沿油管6外壁流下，控制水的流量為0.8-1.2m3/小時(shí)，與抽油機(jī)的理論排出量相近，使部分蠟熔化。同時(shí)，油井中天然氣通過(guò)雙管結(jié)構(gòu)中的集氣管被收集。停泵5分鐘，使已熔化的蠟被抽油機(jī)5抽出。再控制水的流量為0.8-1.2m3/小時(shí)向油管內(nèi)注入100-120℃的過(guò)熱水10分鐘，過(guò)熱水沿油管6外壁流下，使熔蠟的深度加深。再停泵5分鐘，使已熔化的蠟被抽油機(jī)抽出。再控制水的流量為0.8-1.2m3/小時(shí)向油管內(nèi)注入100-120℃的過(guò)熱水20分鐘，過(guò)熱水沿油管6外壁流下，使熔蠟的深度加深。再停泵5分鐘，使已熔化的蠟被抽油機(jī)抽出。再控制水的流量為0.8-1.2m3/小時(shí)向油管內(nèi)注入100-120℃的過(guò)熱水40分鐘，過(guò)熱水沿油管6外壁流下，使熔蠟的深度加深。連續(xù)向油管內(nèi)注入過(guò)熱水，控制水溫在100-120℃，過(guò)熱水沿油管6外壁流下，流量在1.2-1.8m3/小時(shí)。再停泵10分鐘，保持熔蠟深度不變。再控制水的流量為0.8-1.2m3/小時(shí)向油管內(nèi)注入溫度為100-120℃的過(guò)熱水30分鐘，過(guò)熱水沿油管6外壁流下，使熔蠟的深度加深。間隔10分鐘按同樣溫度流量為0.8-1.2m3/小時(shí)，將剩余的溫度為100-120℃的過(guò)熱水連續(xù)注入套管。拆除洗井管線、電源等，井口保溫1小時(shí)后，拆除井口保溫棉，確保油井熔化的蠟排出油管。
間隔注熱水，是為了使熔化的蠟及時(shí)排出，避免短時(shí)間、長(zhǎng)距離、半熔化的蠟卡住抽油桿。
上述實(shí)施例1適用于油層對(duì)水污染敏感的油井。
實(shí)施例2將水罐鍋爐中放入8m3水，利用油井套管氣預(yù)先將水加熱到70-90℃，控制排放套管內(nèi)氣體，使套管內(nèi)部壓力低于熱水泵的額定壓力。在井口做好保溫，抽油機(jī)停抽，將上述已加熱到70-90℃的熱水通過(guò)鍋爐車二次加熱到100-120℃。使用雙管結(jié)構(gòu)中的進(jìn)水管向套管內(nèi)注入上述100-120℃的過(guò)熱水，連續(xù)注入100-120度的過(guò)熱水3-4立方米，使油井中的結(jié)蠟全部熔化。起動(dòng)抽油機(jī)，同時(shí)連續(xù)注入100-120度的過(guò)熱水，注水流量為1立方米/小時(shí)，確保熔化的蠟完全排出油管，避免重新結(jié)蠟。
上述實(shí)施例2適用于結(jié)蠟嚴(yán)重，油層對(duì)水污染不敏感的油井。
盡管參照實(shí)施例對(duì)所公開的涉及一種油井熱洗清蠟的方法進(jìn)行了特別描述，以上描述的實(shí)施例是說(shuō)明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，所有的變化和修改都在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種油井熱洗清蠟的方法，其特征在于，包括下述步驟在井口保溫的條件下，向套管內(nèi)注入加熱到100-120℃的過(guò)熱水；注水時(shí)使過(guò)熱水沿內(nèi)壁結(jié)晶有蠟的油管的外壁流下，將蠟熔化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井熱洗清蠟的方法，其特征在于，注水時(shí)，控制注水量與抽油機(jī)理論排出量相近，采用間隔注水的方法，使油管中的結(jié)晶蠟逐漸熔化和排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井熱洗清蠟的方法，其特征在于，注水時(shí)，抽油機(jī)停抽，連續(xù)注入100-120度的過(guò)熱水3-4立方米，使油井中的結(jié)蠟全部熔化；起動(dòng)抽油機(jī)，同時(shí)連續(xù)注入100-120度的過(guò)熱水，注水流量為1立方米/小時(shí)，確保熔化的蠟完全排出油管，避免重新結(jié)蠟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的油井熱洗清蠟的方法，其特征在于，注水時(shí)使用的注水部分由進(jìn)水管和套在其外部的集氣管組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的油井熱洗清蠟的方法，其特征在于，上述100-120度的過(guò)熱水采用二次加熱的方法加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的油井熱洗清蠟的方法，其特征在于，注入過(guò)熱水之前，如果套管內(nèi)的壓力大于熱水泵額定壓力時(shí)，控制排放套管內(nèi)的氣體，使套管內(nèi)氣體的壓力小于熱水泵的額定壓力，便于熱水泵將熱水有效注入套管中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油井熱洗清蠟的方法，旨在提供一種不壓井，縮短或消除油井恢復(fù)期，對(duì)油井地層污染小，清蠟成本低的油井熱洗清蠟的方法。該方法包括下述步驟在井口保溫的條件下，向套管內(nèi)注入加熱到100－120℃的過(guò)熱水；注水時(shí)使過(guò)熱水沿內(nèi)壁結(jié)晶有蠟的油管的外壁流下，將蠟熔化。該方法用于清除油井中油管內(nèi)的結(jié)蠟。由于水溫高達(dá)100度以上，在注入過(guò)熱水時(shí)，過(guò)熱水沿油管外壁流下即能將蠟逐漸全部熔化并在保溫的情況下及時(shí)將蠟排出，降低用水量。由于以接近抽油機(jī)理論排量的方式注入過(guò)熱水，注入的過(guò)熱水及時(shí)排出，不壓井，抽油井無(wú)恢復(fù)期或恢復(fù)期很短，能將對(duì)油井地層的污染降低至最低。
文檔編號(hào)E21B37/00GK1702292SQ20051001356
公開日2005年11月30日 申請(qǐng)日期2005年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月27日
發(fā)明者黃灝 申請(qǐng)人:黃灝