專利名稱:亞臨界復(fù)合熱載體發(fā)生器的高溫高壓燃燒系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種復(fù)合熱載體發(fā)生器,特別是涉及一種亞臨界復(fù)合熱載體發(fā)生器的高溫高壓燃燒系統(tǒng)。屬采油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
向油層注入飽和水蒸汽進(jìn)行熱采稠油是世界各國(guó)普遍采用的方法之一,已取得很好的采油效果和經(jīng)濟(jì)效益。飽和水蒸汽的產(chǎn)生設(shè)備叫做濕飽和水蒸汽發(fā)生器。濕飽和水蒸汽發(fā)生器是燃料和空氣在燃燒室內(nèi)低壓燃燒,加熱水管中的水使其汽化產(chǎn)生高壓飽和水蒸汽。水蒸汽的壓力可高達(dá)20MPa,利用這個(gè)壓力把水蒸汽注入油層。但是這種設(shè)備產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物直接排放在大氣中,不但污染環(huán)境,而且還帶走大約燃料的10%熱量。再者,由于燃燒產(chǎn)物中主要成分是二氧化碳和氮?dú)?,這兩種物質(zhì)對(duì)于稠油和稀油油層的三次開采都是很有用的物質(zhì),在油田采油中有的單獨(dú)注入二氧化碳,有的單獨(dú)注入氮?dú)狻?br>
為了把燃燒產(chǎn)物用上,于是研制出了復(fù)合熱載體發(fā)生器,又叫做燃?xì)庹羝l(fā)生器。燃?xì)庹羝l(fā)生器是燃料與空氣在燃燒室中高壓燃燒(燃燒壓力可高達(dá)20MPa),產(chǎn)生高溫高壓燃?xì)?,靠高溫高壓燃?xì)獍言谌紵液蠖藝娙氲乃伤羝?。燃?xì)夂退羝幕旌掀?,稱做復(fù)合熱載體。復(fù)合熱載體壓力可達(dá)20MPa,溫度達(dá)350℃。復(fù)合熱載體利用它的自身壓力通過熱采井口和油管直接注入油層。由于復(fù)合熱載體中,二氧化碳對(duì)原油具有溶解作用,氮?dú)鈱?duì)原油具有彈性驅(qū)動(dòng)作用,水蒸汽對(duì)原油具有熱力作用,在現(xiàn)有基礎(chǔ)上,可提高原油采收率10%左右。我國(guó)目前適宜采用三次采油技術(shù)的原油儲(chǔ)量已達(dá)數(shù)十億噸以上,顯然,如能將現(xiàn)有油田采收率提高1%,就等于又發(fā)現(xiàn)了一個(gè)大油田,其意義十分重大。但是,由于有些油田井深達(dá)2000米,需要更高的注汽壓力,即注汽壓力接近臨界點(diǎn)壓力(22.565MPa),燃燒溫度將有2000℃以上的高溫,這就對(duì)設(shè)備的點(diǎn)火、燃燒室密封性、工作壽命、可靠性、可維修性等都是個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)。又因以往的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不盡完善,在使用中發(fā)現(xiàn)諸如燃燒室頭部靠近火焰?zhèn)仁軣彷椛渥饔脺囟冗^高,發(fā)生龜裂現(xiàn)象,火花塞的端頭有熱熔現(xiàn)象,燃燒室內(nèi)襯尾部變形且有燒蝕現(xiàn)象,汽化室內(nèi)壁產(chǎn)生過熱等不盡如人意之處,因此,對(duì)設(shè)備的燃燒系統(tǒng)做了進(jìn)一步的改進(jìn)和完善。
基于上述原因,ZL02231765.1公開了一種燃?xì)庹羝l(fā)生器,由燃燒室頭部、燃燒室殼體、燃燒室內(nèi)襯、汽化室殼體、冷卻水通道以及密封件等組成。它采用了頭部前端增設(shè)富油貧氧二次補(bǔ)燃機(jī)構(gòu)、燃燒室內(nèi)壁出口端的周壁上切向開有噴水孔、帶有冷卻水通道的的汽化室段內(nèi)壁進(jìn)口端的周壁上徑向開有噴水孔和內(nèi)壁外設(shè)有冷卻水通道等一系列的技術(shù)措施,來(lái)解決上述燒蝕、變形、損壞等現(xiàn)象,但是,其還是存在有一些不足1、所述的汽化室前段套接在燃燒室后段,兩者之間用普通的密封圈密封,因普通密封圈不耐高溫,密封圈冷卻效果不好,密封不可靠。
2、因所述的燃燒室靠近汽化室端與燃燒室殼體和汽化室之間的密封可靠性較差,使靠近燃燒室頭部端的動(dòng)密封很困難實(shí)現(xiàn)。
3、所述燃燒室頭部各部件如空氣接嘴、油接嘴、油噴嘴、水接嘴、旋風(fēng)器等均采用焊接的方式與頭部殼體固定連接成一整體,而這些部件均為高溫高壓易損件,因此,采用這種連接方式后實(shí)施維修、更換很不方便。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足,提供一種能滿足燃燒溫度在2000℃以上、最高工作壓力為亞臨界壓力條件下的高可靠密封性的亞臨界復(fù)合熱載體發(fā)生器的高溫高壓燃燒系統(tǒng)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種亞臨界復(fù)合熱載體發(fā)生器的高溫高壓燃燒系統(tǒng),包括燃燒室頭部、燃燒室殼體、燃燒室內(nèi)襯和汽化室殼體,所述的燃燒室頭部插接于燃燒室殼體前端,汽化室殼體連接于燃燒室殼體后端,燃燒室內(nèi)襯復(fù)置于燃燒室殼體內(nèi)周壁,其外周壁與燃燒室殼體內(nèi)周壁之間形成水隔套,燃燒室內(nèi)襯內(nèi)周壁上設(shè)置有水噴嘴,水噴嘴與水隔套相連通,燃燒室殼體內(nèi)腔為燃燒室,汽化室殼體內(nèi)腔為汽化室,其特征在于所述的燃燒室殼體與汽化室殼體連接端中間嵌置金屬密封件密封,所述的金屬密封件的前、后兩密封面為球面,燃燒室殼體和汽化室殼體的被密封面為內(nèi)錐面;所述的燃燒室內(nèi)襯后端延伸復(fù)置于金屬密封件和汽化室殼體前端內(nèi)周壁,其前端外周壁與金屬密封件內(nèi)周壁之間也形成水隔套。這樣,金屬密封件與燃燒室殼體和汽化室殼體之間永遠(yuǎn)為線接觸,密封可靠。同時(shí)用冷卻之水對(duì)金屬密封件冷卻后,再?gòu)乃畤娮靽娙肫遥岣吡私饘倜芊饧哪透邷馗邏盒阅?。另外,所述的燃燒室殼體與汽化室之間采用中間金屬密封件連接的方式可以實(shí)現(xiàn)燃燒室內(nèi)襯兩端動(dòng)、靜密封的配合。
本發(fā)明亞臨界復(fù)合熱載體發(fā)生器的高溫高壓燃燒系統(tǒng),所述的燃燒室內(nèi)襯后端為靜密封,前端自由放置。其具體做法是金屬密封件后端中間向后延伸出一螺紋法蘭,螺紋法蘭內(nèi)周壁設(shè)有內(nèi)螺紋,所述的燃燒室內(nèi)襯后端外周壁面上設(shè)置有外螺紋,該外螺紋與螺紋法蘭內(nèi)周壁上的內(nèi)螺紋相配合;燃燒室內(nèi)襯前端自由放置于燃燒室頭部外周壁與燃燒室殼體前端內(nèi)周壁之間,其內(nèi)周壁與燃燒室頭部外周壁之間設(shè)置“O”型密封圈密封。這樣,燃燒室內(nèi)襯與燃燒室殼體一頭用靜密封,一頭用滑動(dòng)密封,靜密封在燃燒室出口,巧妙地用金屬密封件與燃燒室內(nèi)襯一頭螺紋連接,金屬密封件上的螺紋法蘭壓在燃燒室殼體與汽化室殼體中間,一方面密封燃燒室殼體和汽化室殼體,另一方面密封燃燒室內(nèi)襯后端與燃燒室殼體。而動(dòng)密封放在頭部殼體外周壁與燃燒室內(nèi)襯前端內(nèi)周壁之間用“O”型密封圈密封,燃燒室內(nèi)襯靠近內(nèi)燃,溫度高,膨脹量大,燃燒室內(nèi)襯前端可延長(zhǎng)度方向自由伸縮。
本發(fā)明亞臨界復(fù)合熱載體發(fā)生器的高溫高壓燃燒系統(tǒng),所述的燃燒室頭部包括頭部殼體、空氣接嘴、油接嘴、油噴嘴、旋風(fēng)器、火花塞和水接嘴,所述的火花塞和水接嘴插接于頭部殼體殼壁上,水接嘴與水隔套相連通,所述的空氣接嘴和油接嘴、油噴嘴插接于頭部殼體中間通孔內(nèi),旋風(fēng)器活動(dòng)連接于頭部殼體前端,旋風(fēng)器外周壁上沿周向設(shè)有呈螺旋狀的旋風(fēng)溝槽,旋風(fēng)器內(nèi)腔與頭部殼體形成一個(gè)預(yù)燃室。有大部分的空氣由頭部殼體上的孔進(jìn)入預(yù)燃室,與油接嘴、油噴嘴噴入的柴油燃燒。富油燃?xì)鉁囟鹊陀谕耆紵細(xì)鉁囟?,保護(hù)頭部?jī)?nèi)側(cè)不燒壞。而剩余空氣從頭部殼壁上的旁路斜孔流出,沿旋風(fēng)器外周壁上的旋風(fēng)溝槽流動(dòng),進(jìn)入燃燒室,與預(yù)燃室燃燒的富油燃?xì)庀嘧病⒒旌?、補(bǔ)燃,充分燃燒。在此,燃燒室頭部各部件如空氣接嘴、油接嘴、油噴嘴、水接嘴、旋風(fēng)器等與頭部殼體之間均采用插接或螺接的方式活動(dòng)連接,因此可以很方便實(shí)現(xiàn)所述各零部件的維修、更換,以提高使用范圍。此外,為防止燃燒室內(nèi)襯與頭部殼體之間的動(dòng)密封“O”型密封圈過熱,在設(shè)計(jì)上巧妙地利用流經(jīng)旋風(fēng)器外周壁上的旋風(fēng)溝槽的空氣流在旋風(fēng)器外周壁與燃燒室內(nèi)襯內(nèi)周壁之間形成氣膜冷卻。
本發(fā)明亞臨界復(fù)合熱載體發(fā)生器的高溫高壓燃燒系統(tǒng),所述的燃燒室內(nèi)襯后段內(nèi)周壁上的水噴嘴沿內(nèi)襯長(zhǎng)度前、后分多排分布,前幾排水噴嘴采用沿內(nèi)襯切線方向左旋、右旋或右旋、左旋、或左左右右、右右左左交叉布置,最后一排水噴嘴沿徑向方向布置。前幾排切線方向便于沿內(nèi)襯內(nèi)壁形成液膜冷卻,最后一排徑向方向,便于與燃燒室汽流摻混、霧化和汽化。
本發(fā)明亞臨界復(fù)合熱載體發(fā)生器的高溫高壓燃燒系統(tǒng),所述的水隔套內(nèi)形成呈螺旋狀或豎條狀的冷卻水通道。冷卻水在水隔套內(nèi)為螺旋形或直線形走向,用于霧化的水先進(jìn)入水隔套,沿螺旋方向或前后直線方向流動(dòng),對(duì)燃燒室內(nèi)襯實(shí)施再生冷卻,同時(shí)給水預(yù)熱,便于在汽化室內(nèi)汽化。
經(jīng)過上述技術(shù)改進(jìn),本發(fā)明亞臨界復(fù)合熱載體發(fā)生器的高溫高壓燃燒系統(tǒng)完全能滿足其燃燒溫度在2000℃以上、工作壓力為亞臨界壓力條件下的高可靠密封性的要求。
具體實(shí)施例方式
圖1為本發(fā)明亞臨界復(fù)合熱載體發(fā)生器的高溫高壓燃燒系統(tǒng)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖示放大圖。
圖3為圖1的I放大圖。
圖4為圖1的II放大圖。
圖5圖1的左側(cè)視圖。
圖6為圖5的B-B剖示放大圖。
參見圖1~2,本發(fā)明亞臨界復(fù)合熱載體發(fā)生器的高溫高壓燃燒系統(tǒng),主要由燃燒室頭部1、燃燒室殼體2、燃燒室內(nèi)襯3、金屬密封件5、汽化室殼體6、聯(lián)接法蘭7、雙頭螺柱8、螺母9和透鏡墊10組成。燃燒室殼體2內(nèi)腔為燃燒室21,汽化室殼體6內(nèi)腔為汽化室61。所述的燃燒室頭部1插接于燃燒室殼體2前端,汽化室殼體6連接于燃燒室殼體2后端。所述的燃燒室殼體2與汽化室殼體6連接端中間嵌置金屬密封件5密封。所述的燃燒室內(nèi)襯3復(fù)置于燃燒室殼體2內(nèi)周壁,其外周壁與燃燒室殼體2內(nèi)周壁之間形成水隔套4。水隔套4內(nèi)形成呈螺旋狀的冷卻水通道。燃燒室內(nèi)襯3內(nèi)周壁上設(shè)置有水噴嘴31、32、33、34、35,水噴嘴31、32、33、34、35與水隔套4相連通。水噴嘴31、32、33、34、35沿內(nèi)襯長(zhǎng)度前、后分五排分布,第一、第三排水噴嘴31、33沿內(nèi)襯切線方向右旋,第二、第四排水噴嘴32、34沿內(nèi)襯切線方向左旋,第五排水噴嘴35沿徑向方向布置。所述的燃燒室殼體2與汽化室殼體6連接端外周壁面上設(shè)置聯(lián)接法蘭7,用雙頭螺柱8和螺母9軸向固定聯(lián)接。所述的燃燒室頭部1與燃燒室殼體2連接端中間嵌置透鏡墊10,外周壁設(shè)置聯(lián)接法蘭7,用雙頭螺柱8和螺母9軸向固定聯(lián)接。
參見圖3,所述的金屬密封件5的前、后兩密封面51、52為球面,燃燒室殼體2和汽化室殼體6的被密封面為內(nèi)錐面。金屬密封件5中間開設(shè)有回水孔53,該回水孔53與水隔套4相連通,金屬密封件5內(nèi)插置溫度傳感器54(圖2)。所述的燃燒室內(nèi)襯3后端延伸復(fù)置于金屬密封件5和汽化室殼體6前端內(nèi)周壁,其前端外周壁與金屬密封件5內(nèi)周壁之間也形成水隔套4。所述的金屬密封件5后端中間向后延伸出一螺紋法蘭55,螺紋法蘭55內(nèi)周壁設(shè)有內(nèi)螺紋,所述的燃燒室內(nèi)襯3后端外周壁面上設(shè)置有外螺紋,該外螺紋與螺紋法蘭55內(nèi)周壁上的內(nèi)螺紋相配合連接,且壓緊金屬墊36(圖1),為靜密封。
參見圖4,所述的燃燒室內(nèi)襯3前端自由放置于燃燒室頭部1外周壁與燃燒室殼體2前端內(nèi)周壁之間,其內(nèi)周壁與燃燒室頭部1外周壁之間設(shè)置“O”型密封圈37密封。
參見圖5、6,所述的燃燒室頭部1主要由頭部殼體11、空氣接嘴12、油接嘴、油噴嘴13、透鏡墊14、外套螺母15、“O”型密封圈16、旋風(fēng)器17、火花塞18和水接嘴19組成。所述的火花塞18和水接嘴19插置于頭部殼體11殼壁上,水接嘴19與水隔套4相連通。
所述的空氣接嘴12空套在油接嘴、油噴嘴13外,兩者內(nèi)、外壁面間形成空氣進(jìn)氣通道121,空氣接嘴12和油接嘴、油噴嘴13插入頭部殼體11的中心通孔內(nèi),頭部殼體11后段殼壁內(nèi)開設(shè)有多個(gè)斜孔111,斜孔111旁的頭部殼體11殼壁上還旁設(shè)有多條旁路斜孔112,油接嘴、油噴嘴13后端殼壁上開設(shè)有多條斜孔131,頭部殼體11殼壁上的斜孔111首端與空氣進(jìn)氣通道121相連通,末端與油接嘴、油噴嘴13上的斜孔131相連通,而油接嘴、油噴嘴13上的孔131末端與油接嘴、油噴嘴13中心的油通道匯聚于頭部殼體11前端中心,頭部殼體11上的旁路斜孔112首端與其上的斜孔111相連通,末端設(shè)置于頭部殼體11中間的臺(tái)階端面上,旋風(fēng)器17后端面與頭部殼體11上的旁路斜孔112末端相鄰。
權(quán)利要求
1.一種亞臨界復(fù)合熱載體發(fā)生器的高溫高壓燃燒系統(tǒng),包括燃燒室頭部(1)、燃燒室殼體(2)、燃燒室內(nèi)襯(3)和汽化室殼體(6),所述的燃燒室頭部(1)插接于燃燒室殼體(2)前端,汽化室殼體(6)連接于燃燒室殼體(2)后端,燃燒室內(nèi)襯(3)復(fù)置于燃燒室殼體(2)內(nèi)周壁,其外周壁與燃燒室殼體(2)內(nèi)周壁之間形成水隔套(4),燃燒室內(nèi)襯(3)內(nèi)周壁上設(shè)置有水噴嘴(31、32、33、34、35),水噴嘴(31、32、33、34、35)與水隔套(4)相連通,燃燒室殼體(2)內(nèi)腔為燃燒室(21),汽化室殼體(6)內(nèi)腔為汽化室(61),其特征在于所述的燃燒室殼體(2)與汽化室殼體(6)連接端中間嵌置金屬密封件(5)密封,所述的金屬密封件(5)的前、后兩密封面(51、52)為球面,燃燒室殼體(2)和汽化室殼體(6)的被密封面為內(nèi)錐面;所述的燃燒室內(nèi)襯(3)后端延伸復(fù)置于金屬密封件(5)和汽化室殼體(6)前端內(nèi)周壁,其前端外周壁與金屬密封件(5)內(nèi)周壁之間也形成水隔套(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞臨界復(fù)合熱載體發(fā)生器的高溫高壓燃燒系統(tǒng),其特征在于所述的燃燒室內(nèi)襯(3)后端為靜密封,前端自由放置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種亞臨界復(fù)合熱載體發(fā)生器的高溫高壓燃燒系統(tǒng),其特征在于所述的金屬密封件(5)后端中間向后延伸出一螺紋法蘭(55),螺紋法蘭(55)內(nèi)周壁設(shè)有內(nèi)螺紋,所述的燃燒室內(nèi)襯(3)后端外周壁面上設(shè)置有外螺紋,該外螺紋與螺紋法蘭內(nèi)周壁上的內(nèi)螺紋相配合;燃燒室內(nèi)襯(3)前端自由放置于燃燒室頭部(1)外周壁與燃燒室殼體(2)前端內(nèi)周壁之間,其內(nèi)周壁與燃燒室頭部(1)外周壁之間設(shè)置“O”型密封圈(37)密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3所述的一種亞臨界復(fù)合熱載體發(fā)生器的高溫高壓燃燒系統(tǒng),其特征在于所述的燃燒室頭部(1)包括頭部殼體(11)、空氣接嘴(12)、油接嘴、油噴嘴(13)、旋風(fēng)器(17)、火花塞(18)和水接嘴(19),所述的火花塞(18)和水接嘴(19)插接于頭部殼體(11)殼壁上,水接嘴(19)與水隔套(4)相連通,所述的空氣接嘴(12)和油接嘴、油噴嘴(13)插接于頭部殼體(11)中間通孔內(nèi),旋風(fēng)器(17)螺接或插接于頭部殼體(11)前端,旋風(fēng)器(17)外周壁上沿周向設(shè)有呈螺旋狀的旋風(fēng)溝槽(171),旋風(fēng)器(17)內(nèi)腔與頭部殼體(11)形成一個(gè)預(yù)燃室(172)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3所述的一種亞臨界復(fù)合熱載體發(fā)生器的高溫高壓燃燒系統(tǒng),其特征在于所述的燃燒室內(nèi)襯(3)內(nèi)周壁上的水噴嘴(31、32、33、34、35)沿內(nèi)襯長(zhǎng)度前、后分多排分布,前幾排水噴嘴(31、32、33、34)沿內(nèi)襯切線方向左旋、右旋或右旋、左旋、或左左右右、右右左左交叉布置,最后一排水噴嘴(35)沿徑向方向布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3所述的一種亞臨界復(fù)合熱載體發(fā)生器的高溫高壓燃燒系統(tǒng),其特征在于所述的金屬密封件(5)中間開設(shè)有回水孔(53),該回水孔(53)與水隔套(4)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種亞臨界復(fù)合熱載體發(fā)生器的高溫高壓燃燒系統(tǒng),其特征在于所述的空氣接嘴(12)空套在油接嘴、油噴嘴(13)外,兩者內(nèi)、外壁面間形成空氣進(jìn)氣通道(121),空氣接嘴(12)和油接嘴、油噴嘴(13)插入頭部殼體(11)的中心通孔內(nèi),頭部殼體(11)后段殼壁內(nèi)開設(shè)有多個(gè)斜孔(111),斜孔(111)旁的頭部殼體(11)殼壁上還旁設(shè)有多條旁路斜孔(112),油接嘴、油噴嘴(13)后端殼壁上開設(shè)有多條斜孔(131),頭部殼體(11)殼壁上的斜孔(111)首端與空氣進(jìn)氣通道(121)相連通,末端與油接嘴、油噴嘴(13)上的斜孔(131)相連通,而油接嘴、油噴嘴(13)上的斜孔(131)末端與油接嘴、油噴嘴(13)中心的油通道匯聚于頭部殼體(11)前端中心,頭部殼體(11)上的旁路斜孔(112)首端與其上的斜孔(111)相連通,末端設(shè)置于頭部殼體(11)中間的臺(tái)階端面上,旋風(fēng)器(17)后端面與頭部殼體(11)上的旁路斜孔(112)末端相鄰。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3所述的一種亞臨界復(fù)合熱載體發(fā)生器的高溫高壓燃燒系統(tǒng),其特征在于所述的水隔套(4)內(nèi)形成呈螺旋狀或豎條狀的冷卻水通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3所述的一種亞臨界復(fù)合熱載體發(fā)生器的高溫高壓燃燒系統(tǒng),其特征在于所述的燃燒室殼體(2)與汽化室殼體(6)連接端外周壁面上設(shè)置聯(lián)接法蘭(7),用雙頭螺柱(8)和螺母(9)軸向固定聯(lián)接;所述的燃燒室頭部殼體(1)與燃燒室殼體(2)外周壁設(shè)置聯(lián)接法蘭(7),用雙頭螺柱(8)和螺母(9)軸向固定聯(lián)接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種亞臨界復(fù)合熱載體發(fā)生器的高溫高壓燃燒系統(tǒng),屬采油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括燃燒室頭部(1)、燃燒室殼體(2)、燃燒室內(nèi)襯(3)和汽化室殼體(6),燃燒室頭部(1)插接于燃燒室殼體(2)前端,汽化室殼體(6)連接于燃燒室殼體(2)后端,燃燒室內(nèi)襯(3)復(fù)置于燃燒室殼體(2)內(nèi)周壁,與燃燒室殼體(2)之間形成水隔套(4),燃燒室內(nèi)襯(3)后段內(nèi)周壁上設(shè)置有水噴嘴,其特征在于所述的燃燒室殼體(2)與汽化室殼體(6)連接端中間嵌置金屬密封件(5)密封,金屬密封件(5)的前、后兩密封面為球面,燃燒室殼體(2)和汽化室殼體(6)的被密封面為內(nèi)錐面;燃燒室內(nèi)襯(3)后端延伸復(fù)置于金屬密封件(5)和汽化室殼體(6)前端內(nèi)周壁,與金屬密封件(5)內(nèi)周壁之間也形成水隔套(4)。本發(fā)明耐高溫高壓燃燒,密封可靠性強(qiáng)。
文檔編號(hào)E21B43/16GK1804366SQ20051002259
公開日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月23日
發(fā)明者劉殿璽, 關(guān)兵 申請(qǐng)人:江蘇大江石油科技有限公司