專利名稱：高抗硫采油、氣井口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種井口裝置，特別是一種用于石油、天然氣完井井口和壓裂酸化時(shí)的壓裂井口上的裝置。
(二)、技術(shù)背景現(xiàn)有的采油、氣井口裝置一般包括有采油樹(shù)和油管頭，油管頭包括有套壓閥、管頭四通、金屬密封懸掛器總成和頂絲，金屬密封懸掛器總成是由金屬密封油管掛和橡膠密封圈構(gòu)成，管頭四通與金屬密封油管掛之間是通過(guò)橡膠密封圈進(jìn)行密封的。由于橡膠密封圈對(duì)硫化氫和二氧化碳的抗腐蝕能力低，而且容易老化，在裝配過(guò)程中，橡膠密封圈容易損壞，因此，使得采油、氣井裝置的密封性很容易失效，使用壽命短，更不適宜在高含硫化氫和二氧化碳的環(huán)境中使用，采油、氣的危險(xiǎn)性較大。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、抗腐蝕能力強(qiáng)和使用壽命長(zhǎng)的高抗硫采油、氣井口裝置，它可以增強(qiáng)石油、天然氣開(kāi)采的安全性。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括有采油樹(shù)和油管頭，油管頭包括有套壓閥、管頭四通、金屬密封懸掛器總成和頂絲，其特征在于金屬密封懸掛器總成是由金屬密封油管掛、上支承座、金屬密封鋼圈、下支承座和鎖緊螺母構(gòu)成，位于金屬密封油管掛與管頭四通內(nèi)壁之間的金屬密封鋼圈的上、下兩端面均設(shè)置助封槽，位于金屬密封鋼圈上方的上支承座上設(shè)置有與助封槽相對(duì)應(yīng)的助封凸臺(tái)，位于金屬密封鋼圈下方的下支承座上設(shè)置有與助封槽相對(duì)應(yīng)的助封凸臺(tái)，位于金屬密封壁上設(shè)置有與下支承座底端相對(duì)應(yīng)的限位環(huán)臺(tái)，位于下支承座下方的鎖緊螺母緊固于金屬密封油管掛上。在本實(shí)用新型中，通過(guò)頂絲使金屬密封油管掛下移，在油管四通的限位環(huán)臺(tái)共同作用下，使上支承座、下支承座的助封凸臺(tái)伸進(jìn)助封槽內(nèi)，迫使金屬密封鋼圈的左、右兩側(cè)面分別壓緊金屬密封油管掛的外表面和油管四通的內(nèi)壁，從而實(shí)現(xiàn)金屬密封油管掛和油管四通之間的可靠密封。由于用于密封的零件是金屬材料，因此，其抗腐蝕能力顯著增強(qiáng)，同時(shí)也延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、抗腐蝕能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，它增強(qiáng)了密封的可靠性，顯著地延長(zhǎng)了使用壽命，明顯增強(qiáng)石油、天然氣開(kāi)采的安全性。


本實(shí)用新型的附圖說(shuō)明如下圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A部的放大圖。
圖中1.采油樹(shù)；2.油管頭；3.套壓閥；4.管頭四通；5.頂絲；6.金屬密封油管掛；7.上支承座；8.金屬密封鋼圈；9.下支承座；10.鎖緊螺母；11.助封槽；12.助封凸臺(tái)；13.限位環(huán)臺(tái)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括有采油樹(shù)1和油管頭2，油管頭2包括有套壓閥3、管頭四通4、金屬密封懸掛器總成和頂絲5，其特征在于金屬密封懸掛器總成是由金屬密封油管掛6、上支承座7、金屬密封鋼圈8、下支承座9和鎖緊螺母10構(gòu)成，位于金屬密封油管掛6與管頭四通4內(nèi)壁之間的金屬密封鋼圈8的上、下兩端面均設(shè)置助封槽11，位于金屬密封鋼圈8上方的上支承座7上設(shè)置有與助封槽11相對(duì)應(yīng)的助封凸臺(tái)12，位于金屬密封鋼圈8下方的下支承座9上設(shè)置有與助封槽11相對(duì)應(yīng)的助封凸臺(tái)12，管頭四通4的內(nèi)壁上設(shè)置有與下支承座9底端相對(duì)應(yīng)的限位環(huán)臺(tái)13，位于下支承座9下方的鎖緊螺母10緊固于金屬密封油管掛6上。在本實(shí)用新型中，通過(guò)頂絲5使金屬密封油管掛6下移，在油管四通4的限位環(huán)臺(tái)13共同作用下，使上支承座7、下支承座9的助封凸臺(tái)12伸進(jìn)助封槽11內(nèi)，迫使金屬密封鋼圈8的左、右兩側(cè)而分別壓緊金屬密封油管掛6的外表面和油管四通4的內(nèi)壁，從而實(shí)現(xiàn)金屬密封油管掛6和油管四通4之間的可靠密封。由于用于密封的零件是金屬材料，因此，其抗腐蝕能力顯著增強(qiáng)，同時(shí)也延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。
如圖2所示，助封槽11可以是一個(gè)開(kāi)口寬度呈外寬內(nèi)窄的漸窄型環(huán)狀槽口，助封凸臺(tái)12可以是一個(gè)與該助封槽11相配合的呈外窄內(nèi)寬的漸寬型環(huán)狀凸臺(tái)。當(dāng)然，助封槽11和助封槽還可以是其它任何可以迫使金屬密封鋼圈8的左、右兩側(cè)面分別壓緊金屬密封油管掛6外側(cè)面和管頭四通4內(nèi)壁的槽口和凸臺(tái)。
權(quán)利要求1.一種高抗硫采油、氣井口裝置，包括有采油樹(shù)(1)和油管頭(2)，油管頭(2)包括有套壓閥(3)、管頭四通(4)、金屬密封懸掛器總成和頂絲(5)，其特征在于金屬密封懸掛器總成是由金屬密封油管掛(6)、上支承座(7)、金屬密封鋼圈(8)、下支承座(9)和鎖緊螺母(10)構(gòu)成，位于金屬密封油管掛(6)與管頭四通(4)內(nèi)壁之間的金屬密封鋼圈(8)的上、下兩端面均設(shè)置助封槽(11)，位于金屬密封鋼圈(8)上方的上支承座(7)上設(shè)置有與助封槽(11)相對(duì)應(yīng)的助封凸臺(tái)(12)，位于金屬密封鋼圈(8)下方的下支承座(9)上設(shè)置有與助封槽(11)相對(duì)應(yīng)的助封凸臺(tái)(12)，管頭四通(4)的內(nèi)壁上設(shè)置有與下支承座(9)底端相對(duì)應(yīng)的限位環(huán)臺(tái)(13)，位于下支承座(9)下方的鎖緊螺母(10)緊固于金屬密封油管掛(6)上。
2.如權(quán)利要求1所述的高抗硫采油、氣井口裝置，其特征在于助封槽(11)是一個(gè)開(kāi)口寬度呈外寬內(nèi)窄的漸窄型環(huán)狀槽口，助封凸臺(tái)(12)是一個(gè)與該助封槽(11)相配合的呈外窄內(nèi)寬的漸寬型環(huán)狀凸臺(tái)。
專利摘要一種高抗硫采油、氣井口裝置，包括有采油樹(shù)、套壓閥、管頭四通、金屬密封懸掛器總成和頂絲，其特征在于金屬密封懸掛器總成是由金屬密封油管掛、上支承座、金屬密封鋼圈、下支承座和鎖緊螺母構(gòu)成，位于金屬密封油管掛與管頭四通內(nèi)壁之間的金屬密封鋼圈的上、下兩端面均設(shè)置助封槽，分別位于金屬密封鋼圈上方、下方的上支承座、下支承座上分別設(shè)置有與助封槽相對(duì)應(yīng)的助封凸臺(tái)，管頭四通的內(nèi)壁上設(shè)置有與下支承座底端相對(duì)應(yīng)的限位環(huán)臺(tái)，位于下支承座下方的鎖緊螺母緊固于金屬密封油管掛上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、抗腐蝕能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，它增強(qiáng)了密封的可靠性，顯著地延長(zhǎng)了使用壽命，明顯增強(qiáng)石油、天然氣開(kāi)采的安全性。
文檔編號(hào)E21B33/03GK2821142SQ200520009429
公開(kāi)日2006年9月27日 申請(qǐng)日期2005年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月7日
發(fā)明者王明安, 蔣興, 劉敏 申請(qǐng)人:重慶新泰機(jī)械有限責(zé)任公司