專利名稱：具有液控、電液控兩種工作方式的電液卸載閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有液控、電液控兩種工作方式的電液卸載閥，尤其適用于煤礦綜采工作面乳化液泵的智能監(jiān)控自動(dòng)卸載。
背景技術(shù)：
目前國(guó)產(chǎn)的乳化液泵站由于未配備智能監(jiān)控系統(tǒng)，乳化液泵上關(guān)鍵的壓力控制元件——卸載閥全部采用液控工作方式，無(wú)電液控工作方式，而要實(shí)現(xiàn)乳化液泵站液壓系統(tǒng)的自動(dòng)化控制，必須具有液控、電液控兩種工作方式的卸載閥——電液卸載閥，因此設(shè)計(jì)一種具有液控、電液控兩種工作方式的電液卸載閥是一急待解決的問(wèn)題，也是煤礦綜采工作面實(shí)現(xiàn)智能監(jiān)控的需要。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、具有液控、電液控兩種工作方式的電液卸載閥。
技術(shù)方案本發(fā)明具有液控、電液控兩種工作方式的電液卸載閥，它主要由主閥體，與主閥體相連接的先導(dǎo)閥和過(guò)濾器構(gòu)成，主閥體內(nèi)設(shè)有順序組合在一起的單向閥組、主閥組和推力活塞，并設(shè)有與各閥組液路相通的進(jìn)液口，高壓出液腔和卸載回液腔，主閥體一側(cè)面上設(shè)有與單向閥組高壓出液腔相通的蓄能器接頭，另一側(cè)面上方設(shè)有與高壓出液腔相通的高壓出液接頭，下方設(shè)有與卸載回液腔相通的卸載回液接頭；主閥體和先導(dǎo)閥體上分別設(shè)有相互連通的多個(gè)控制液路，先導(dǎo)閥體的外側(cè)設(shè)有分別與過(guò)濾器相通的進(jìn)液液路A和出液液路G，另一側(cè)設(shè)有電磁閥，先導(dǎo)閥體底部設(shè)有與其液路相通的電液切換閥，過(guò)濾器設(shè)在先導(dǎo)閥體的側(cè)下方。
本發(fā)明具有液控、電液控兩種工作方式的電液卸載閥，所述電液切換閥為兩位四通切換閥，它由頂桿I、鋼球I、閥座I、頂桿II、閥座II、鋼球II和彈簧順序組合而成，其端頭設(shè)有切換螺釘和由螺釘固定的端蓋；所述電液切換閥上依次設(shè)有與先導(dǎo)閥體底部四個(gè)液路對(duì)應(yīng)的S1、B1、A1、P1四個(gè)液路。所述主閥體和先導(dǎo)閥體相互連通的多個(gè)控制液路分別為S、B、P、K、L液路，S液路上部與高壓出液腔相通，下部與S1相通；B液路與B1液路相通；P液路與K、A液路相通；G液路與P1液路相通；A1液路與電磁閥進(jìn)液液路相通；電磁閥的回液液路與L液路相通；L液路的上部與卸載回液腔相通。
技術(shù)效果本發(fā)明具有液控、電液控兩種工作方式的電液卸載閥，最適用于煤礦綜采工作面乳化液泵的智能監(jiān)控自動(dòng)卸載，采用在主閥體上設(shè)置單向閥組、主閥組、推力活塞、先導(dǎo)閥體、電磁閥、兩位四通切換閥、過(guò)濾器和先導(dǎo)閥組，無(wú)論是在液控還是在電液控工作方式下，都能實(shí)現(xiàn)①當(dāng)工作面支架用液時(shí)，乳化液泵能夠通過(guò)該閥向支架輸送高壓乳化液；②當(dāng)工作面支架停止工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)乳化液泵卸載運(yùn)行兩種功能。兩種控制方式的獨(dú)立運(yùn)行，可使乳化液泵既能在配有智能化無(wú)人監(jiān)控系統(tǒng)的綜采工作面使用，也可在普通綜采工作面使用，擴(kuò)大了設(shè)備的使用范圍；同時(shí)在電液控方式出現(xiàn)故障時(shí)，還可以切換到液控方式下工作，提高了設(shè)備的可靠性。兩種工作方式通過(guò)一個(gè)兩位四通切換閥，即可方便地進(jìn)行切換。各元部件位置安裝合理，各控制液路的溝通，均在主閥體、先導(dǎo)閥體內(nèi)部，其結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)潔，操作簡(jiǎn)單，使用方便，大大提高了設(shè)備的運(yùn)行可靠性及選用范圍，具有廣泛的實(shí)用性。
四

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
圖3是圖1的A-A剖視圖。
圖中1單向閥組，2主閥體，3蓄能器接頭，4高壓出液接頭，5卸載回液接頭，6電磁閥，7主閥組，8推力活塞，9切換閥，10過(guò)濾器，11先導(dǎo)閥體，12先導(dǎo)閥芯，13調(diào)壓彈簧，14調(diào)壓螺堵，15切換螺釘，16頂桿I，17鋼球1，18閥座I，19頂桿II，20閥座II，21鋼球II，22彈簧，23活塞銅套，24端蓋，25高壓出液腔，26進(jìn)液口，27卸載回液腔。
五具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例作進(jìn)一步的描述本發(fā)明具有液控、電液控兩種工作方式的電液卸載閥，它主要由主閥體2、先導(dǎo)閥11和過(guò)濾器10構(gòu)成，主閥體2中并列安裝了兩組單向閥組1、主閥組7、推力活塞8，并設(shè)有與各閥組液路相通的進(jìn)液口26，蓄能器接頭3安裝于主閥體2端部，與高壓出液腔25相通，兩個(gè)高壓出液接頭4安裝于主閥體2的上方，卸載回液接頭5安裝于主閥體2下方；與卸載閥回液腔27相通，先導(dǎo)閥體11安裝于主閥體2的另一個(gè)端面上，先導(dǎo)閥芯12、活塞銅套23安裝于先導(dǎo)閥體1內(nèi)部，調(diào)壓彈簧13、調(diào)壓螺堵14安裝于先導(dǎo)閥芯12的上部。過(guò)濾器10安裝在先導(dǎo)閥體11一側(cè)下方，先導(dǎo)閥體11上設(shè)有分別與過(guò)濾器10相通的進(jìn)液液路為A，出液液路為G；先導(dǎo)閥體11的另一側(cè)裝有電磁閥6，底部裝有兩位四通切換閥9。在兩位四通切換閥9的內(nèi)部裝有切換螺釘15、頂桿I16、鋼球I17、閥座I18、頂桿II19、閥座II20、鋼球II21、彈簧22，端部裝有端蓋24，兩位四通電液切換閥9上部依次設(shè)有S1、B1、A1、P1四個(gè)液路，與先導(dǎo)閥體11底部四個(gè)液路對(duì)應(yīng)。在主閥體2、先導(dǎo)閥體11上還開有S、B、P、K、L控制液路，S液路上部與高壓出液腔相通，下部與S1相通；B液路與B1液路相通；P液路與K、A液路相通；G液路與P1液路相通；A1液路與電磁閥6進(jìn)液液路相通；電磁閥6的回液液路與L液路相通；L液路的上部與卸載回液腔相通。通過(guò)電液切換閥9可完成相互獨(dú)立的兩種工作方式，只需打開端蓋24，調(diào)整切換螺釘15的位置即可實(shí)現(xiàn)，方便快捷，兩種工作過(guò)程如下1)液控工作方式打開端蓋24，擰緊切換螺釘15，頂桿I16、鋼球I17、頂桿II19、鋼球II21向左移動(dòng)，鋼球I17與閥座I 18閥面關(guān)閉，A1與P1液路斷開；鋼球II21與閥座II20閥面打開，S1與B1液路相通，電液卸載閥上液控液路中液體流向由S→S1→B1→B，S與B相通，先導(dǎo)閥芯12起作用，而電液控液路液體流向由P→A→G→P1，之后斷開，電磁閥6失去作用，從而電液控工作方式失效，液控工作方式起作用。當(dāng)支架用液時(shí)，高壓液體沖開單向閥組1，通過(guò)高壓出液接頭4向支架供液；當(dāng)支架停止用液時(shí)，高壓出液控液體壓力即活塞銅套23所受的壓力迅速上升至卸載閥調(diào)定壓力，在向上的液壓力作用下，克服單簧13的向下作用力，將先導(dǎo)閥芯11打開，推力活塞8下腔和K液路與L液路導(dǎo)通，導(dǎo)致推力活塞8下腔迅速失去壓力，主閥組7迅速打開，實(shí)現(xiàn)乳化液泵的卸載運(yùn)行；當(dāng)支架再次用液或管路泄漏使得高壓出液腔的壓力降低到活塞銅套23向上的液壓力克服不了彈簧13的向下作用力時(shí)，先導(dǎo)閥芯12關(guān)閉，P液路的液體經(jīng)K液路到達(dá)推力活塞8下腔，使主閥組7關(guān)閉，單向閥組1打開，立即恢復(fù)向支架供液。調(diào)整調(diào)壓螺堵14即調(diào)整彈簧13的預(yù)壓力，可以調(diào)整卸載閥的調(diào)定壓力。
2)電液控工作方式打開端蓋24，擰松切換螺釘15，在液壓力和彈簧22彈力作用下，頂桿I16、鋼球I17、頂桿II19、鋼球II21向右移動(dòng)，鋼球I17和閥座I18閥面打開，液路A1、P1導(dǎo)通，鋼球II21與閥座II20閥面關(guān)閉，S1與B1液路斷開，液控液路S處的液壓力不能到達(dá)B液路，也即活塞銅套23失去向上的液壓力，使得先導(dǎo)閥芯12始終處于關(guān)閉狀態(tài)，即液控方式失效，而電液控液路由P→A→G→P1→A1→電磁閥6，電磁閥6起作用，實(shí)現(xiàn)電液控工作方式。當(dāng)支架用液時(shí)，電磁閥6關(guān)閉，電液控制液路在電磁閥6之后斷開，推力活塞8下腔通過(guò)P、K液路來(lái)壓，在液壓力作用下，使主閥組7關(guān)閉；當(dāng)支架停止用液時(shí)，高壓出液腔壓力迅速上升至系統(tǒng)設(shè)定工作壓力(智能監(jiān)控系統(tǒng)中設(shè)定)，智能監(jiān)控系統(tǒng)檢測(cè)到這一壓力信號(hào)后，迅速發(fā)出指令，使電磁閥6動(dòng)作，電磁閥6打開，電液控制液路液體由P→A→G→P1→A1→電磁閥6→L→卸載回液腔，電液控制液路失壓，使得推力活塞8下腔和液路K迅速失去液壓力，主閥組7迅速打開，實(shí)現(xiàn)乳化液泵卸載運(yùn)行；當(dāng)支架再次用液或系統(tǒng)泄漏造成高壓出液腔壓力降到一定值時(shí)(智能監(jiān)控系統(tǒng)中設(shè)定)，智能監(jiān)控系統(tǒng)檢測(cè)到這一壓力后，立即發(fā)出信號(hào)，使電磁閥6動(dòng)作，電磁閥6再次關(guān)閉，電液控液路在電磁閥6處再次被斷開，P液路液體經(jīng)K液路到達(dá)推力活塞8下腔，使主閥組7關(guān)閉，單向閥組1打開，立即恢復(fù)向支架供液。
權(quán)利要求
1.一種具有液控、電液控兩種工作方式的電液卸載閥，其特征在于它主要由主閥體(2)，與主閥體(2)相連接的先導(dǎo)閥(11)和過(guò)濾器(10)構(gòu)成，主閥體(2)內(nèi)設(shè)有順序組合在一起的單向閥組(1)、主閥組(7)和推力活塞(8)，并設(shè)有與各閥組液路相通的進(jìn)液口(26)，高壓出液腔(25)和卸載回液腔(27)，主閥體(2)一側(cè)面上設(shè)有與單向閥組(1)高壓出液腔(25)相通的蓄能器接頭(3)，另一側(cè)面上方設(shè)有與高壓出液腔(25)相通的高壓出液接頭(4)，下方設(shè)有與卸載回液腔(27)相通的卸載回液接頭(5)；主閥體(2)和先導(dǎo)閥體(11)上分別設(shè)有相互連通的多個(gè)控制液路，先導(dǎo)閥體(11)的外側(cè)設(shè)有分別與過(guò)濾器(10)相通的進(jìn)液液路A和出液液路G，另一側(cè)設(shè)有電磁閥(6)，先導(dǎo)閥體(11)底部設(shè)有與其液路相通的電液切換閥(9)，過(guò)濾器(10)設(shè)在先導(dǎo)閥體(11)的側(cè)下方。
2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的具有液控、電液控兩種工作方式的電液卸載閥，其特征在于所述電液切換閥(9)為兩位四通切換閥，它由頂桿I(16)、鋼球I(17)、閥座I(18)、頂桿II(19)、閥座II(20)、鋼球II(21)和彈簧(22)順序組成，其端頭設(shè)有切換螺釘(15)和由螺釘固定的端蓋(24)。
3.根據(jù)權(quán)力要求1或2所述的具有液控、電液控兩種工作方式的電液卸載閥，其特征在于所述電液切換閥(9)上依次設(shè)有與先導(dǎo)閥體(11)底部四個(gè)液路對(duì)應(yīng)的S1、B1、A1、P1四個(gè)液路。
4.根據(jù)權(quán)力要求1所述的具有液控、電液控兩種工作方式的電液卸載閥，其特征在于所述主閥體(2)和先導(dǎo)閥體(11)相互連通的多個(gè)控制液路分別為S、B、P、K、L液路，S液路上部與高壓出液腔(25)相通，下部與S1相通；B液路與B1液路相通；P液路與K、A液路相通；G液路與P1液路相通；A1液路與電磁閥(6)進(jìn)液液路相通；電磁閥(6)的回液液路與L液路相通；L液路的上部與卸載回液腔(27)相通。
全文摘要
本發(fā)明具有液控、電液控兩種工作方式的電液卸載閥，它主要由主閥體、先導(dǎo)閥和過(guò)濾器構(gòu)成，主閥體上設(shè)有單向閥組、主閥組和推力活塞，還設(shè)有蓄能器接頭、高壓出液接頭、卸載回液接頭和電磁閥，先導(dǎo)閥體底部設(shè)有與其液路相通的電液切換閥。當(dāng)工作面支架用液時(shí)，乳化液泵能夠通過(guò)該閥向支架輸送高壓乳化液；當(dāng)工作面支架停止工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)乳化液泵卸載運(yùn)行兩種功能。兩種控制方式可獨(dú)立運(yùn)行，能在配有智能化無(wú)人監(jiān)控系統(tǒng)的綜采工作面使用，也可在普通綜采工作面使用，擴(kuò)大了設(shè)備的使用范圍。當(dāng)電液控方式出現(xiàn)故障時(shí)，還可切換為液控方式工作，提高了設(shè)備的可靠性，其結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)潔，操作簡(jiǎn)單，使用方便，具有廣泛的實(shí)用性。
文檔編號(hào)E21D15/00GK1811202SQ20061003825
公開日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2006年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月11日
發(fā)明者杜長(zhǎng)龍, 石華輝, 王賢武, 楊善國(guó), 閆飛 申請(qǐng)人:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)