專利名稱：一種乳化液鉆機(jī)用鉆煤動(dòng)力頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一種乳化液鉆機(jī)用鉆煤動(dòng)力頭涉及乳化液鉆機(jī)所采用的采煤動(dòng)力頭器件。
背景技術(shù)：
以往設(shè)計(jì)的便攜可調(diào)式液壓沖擊鉆涉及采煤、鉆探巖石方面，但作為鉆煤用，其動(dòng)力頭無(wú)需沖擊，故整個(gè)設(shè)計(jì)可以簡(jiǎn)化成一種新型簡(jiǎn)易的鉆煤動(dòng)力頭。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種乳化液鉆機(jī)用鉆煤動(dòng)力頭，鉆機(jī)的馬達(dá)輸出軸通過(guò)平鍵連接到連接軸，再由連接軸的前螺紋連接麻花鉆夾頭，最后，帶動(dòng)麻花鉆夾頭內(nèi)的麻花鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)采煤。
一種乳化液鉆機(jī)用鉆煤動(dòng)力頭，它由馬達(dá)殼體(1)、輸出軸(2)、鋁殼體(3)、連接螺釘(4)、連接軸(5)、麻花鉆夾頭(6)、向心軸承(7)、矩形密封圈(8)、O形密封圈(9)、平鍵(10)、O形密封圈(11)、水接頭(12)、定位法蘭(13)組成，其特征是輸出軸(2)安裝在馬達(dá)殼體(1)內(nèi)的向心軸承(7)上，連接軸(5)通過(guò)連接螺釘(4)安裝固定在輸出軸(2)軸端，輸出軸(2)通過(guò)平鍵(10)與連接軸(5)連接，連接軸(5)通過(guò)螺紋與麻花鉆夾頭(6)連接；位于鋁殼體(3)法蘭內(nèi)的定位法蘭(13)通過(guò)螺釘安裝在馬達(dá)殼體(1)的法蘭上，定位法蘭(13)的內(nèi)孔和外孔上分別安裝有矩形密封圈(8)和O形密封圈(9)；鋁殼體(3)的法蘭與馬達(dá)殼體(1)的法蘭通過(guò)螺釘連接，鋁殼體(3)密封槽內(nèi)安裝有O形密封圈(11)，鋁殼體(3)螺紋安裝孔內(nèi)安裝有水接頭(12)。
現(xiàn)對(duì)本實(shí)用新型一種乳化液鉆機(jī)用鉆煤動(dòng)力頭的結(jié)構(gòu)說(shuō)明如下在馬達(dá)殼體上部通過(guò)螺釘安裝有控制閥塊，控制閥塊通過(guò)管路向液壓馬達(dá)的馬達(dá)殼體內(nèi)提供乳化液，并使液壓馬達(dá)內(nèi)乳化液通過(guò)回液接口的鉆回液管經(jīng)節(jié)流調(diào)壓閥送回泵站，在控制閥塊上，有一個(gè)直角截止閥安裝在水管的一端，水管的另一端安裝在鋁殼體的水接頭上，直角截止閥用來(lái)控制馬達(dá)殼體內(nèi)乳化液的回流量，總之，來(lái)至泵站的一定壓力和一定流量的乳化液是液壓馬達(dá)的動(dòng)力源。
在馬達(dá)殼體內(nèi)安裝有向心軸承，馬達(dá)的輸出軸安裝在向心軸承上；連接軸將馬達(dá)輸出軸與麻花鉆夾頭連接在一起，通過(guò)連接軸內(nèi)的連接螺釘將連接軸安裝固定在輸出軸軸端，同時(shí)通過(guò)平鍵將輸出軸和連接軸連接在一起，連接軸右端與麻花鉆夾頭通過(guò)螺紋相連接。
在馬達(dá)殼體的法蘭上安裝有定位法蘭，定位法蘭右部安裝在鋁殼體的法蘭內(nèi)，對(duì)鋁殼體進(jìn)行定位，鋁殼體的法蘭通過(guò)螺釘與馬達(dá)殼體的法蘭相連接；在定位法蘭的內(nèi)孔和外孔上分別安裝有矩形密封圈和O形密封圈，對(duì)馬達(dá)殼體內(nèi)的乳化液進(jìn)行密封，在鋁殼體內(nèi)，開(kāi)有兩個(gè)O形密封圈槽，槽內(nèi)各安裝有一個(gè)O形密封圈，在這兩個(gè)O形密封圈槽之間的鋁殼體壁上開(kāi)有一個(gè)水接頭螺紋安裝孔，以便在其孔內(nèi)安裝水接頭，從而在這兩個(gè)O形密封圈之間形成一個(gè)水腔，利用回液進(jìn)入水腔，通過(guò)鉆桿給鉆頭加水，以達(dá)到減少鉆頭磨損和噴水降塵的作用，從而可以減少礦工的矽肺病。
連接軸與輸出軸相連接的一端表面為光軸，內(nèi)部開(kāi)有鍵槽，以便安裝平鍵，通過(guò)平鍵與輸出軸相連接，連接軸內(nèi)開(kāi)有連接螺釘安裝通孔；連接軸右部表面的外螺紋與麻花鉆夾頭的內(nèi)螺紋相連接，連接軸右部?jī)?nèi)開(kāi)有階梯孔，以便安裝鉆桿。
麻花鉆夾頭左部外圓直徑大于右部外圓直徑，麻花鉆夾頭左部?jī)?nèi)開(kāi)有空心孔，空心孔內(nèi)攻有內(nèi)螺紋，與連接桿外螺紋相連接，在麻花鉆夾頭右部?jī)?nèi)，開(kāi)有階梯通孔，在階梯通孔右端，開(kāi)有兩對(duì)面斜口，以便安裝麻花鉆。
本乳化液鉆機(jī)用鉆煤動(dòng)力頭優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳遞動(dòng)力可靠。


圖1本實(shí)用新型一種乳化液鉆機(jī)用鉆煤動(dòng)力頭裝配結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖2鋁殼體(3)正視剖視圖。
圖3鋁殼體(3)側(cè)視圖。
圖4連接軸(5)正視剖視圖。
圖5連接軸(5)在圖4中A-A向剖視圖。
圖6麻花鉆夾頭(6)正視剖視圖。
圖7圖6中麻花鉆夾頭(6)的A向視圖。
圖8圖6中右端局部視圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1本液壓馬達(dá)額定壓力為10MPa，乳化液額定流量為48升/分鐘，本乳化液鉆機(jī)用鉆煤動(dòng)力頭最大鉆孔直徑為45毫米；液壓馬達(dá)的輸出軸(2)轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分鐘，額定轉(zhuǎn)矩為50牛頓米。
馬達(dá)殼體(1)內(nèi)安裝有兩只向心軸承(7)，液壓馬達(dá)的輸出軸(2)安裝在向心軸承(7)上，還有一個(gè)平面軸承安裝在輸出軸(2)端部；連接軸(5)將輸出軸(2)與麻花鉆夾頭(6)連接在一起，通過(guò)連接軸(5)內(nèi)的連接螺釘(4)將連接軸(5)安裝固定在輸出軸(2)軸端，連接螺釘(4)為M8內(nèi)六角螺釘，連接軸(5)內(nèi)的連接螺釘孔為9毫米，在輸出軸(2)上安裝有雙圓頭平鍵(10)，使輸出軸(2)與連接軸(5)連接在一起，連接軸(5)右端通過(guò)外螺紋與麻花鉆夾頭(6)的左端內(nèi)螺紋相連接。
如圖1所示，在馬達(dá)殼體(1)的法蘭上通過(guò)螺釘安裝有定位法蘭(13)，定位法蘭(13)套裝在輸出軸(2)上，定位法蘭(13)右部安裝在鋁殼體(3)的法蘭內(nèi)，定位法蘭(13)的內(nèi)孔和外孔上分別安裝有矩形密封圈(8)和O形密封圈(9)。
參見(jiàn)圖2和圖3鋁殼體(3)為鋁材，以便減輕重量，表面噴塑，鋁殼體(3)的法蘭為正方形，四角處各開(kāi)有一個(gè)螺栓安裝孔，通過(guò)M10的螺栓與馬達(dá)殼體(1)的法蘭相連接；在鋁殼體(3)的圓殼體內(nèi)，開(kāi)有兩個(gè)O形密封圈槽，槽內(nèi)各裝有一個(gè)O形密封圈(11)(見(jiàn)圖1)，在兩個(gè)O形密封圈槽之間的鋁殼體(3)的壁上開(kāi)有一個(gè)M14×1.5的水接頭(12)螺紋安裝孔，在安裝孔內(nèi)安裝有水接頭(12)(見(jiàn)圖1)，水接頭(12)上安裝有連接到控制閥塊的水管。鋁殼體(3)的水腔外徑為75毫米，內(nèi)徑為45毫米。
參見(jiàn)圖4和圖5連接軸(5)與輸出軸(2)相連接的左部表面為光軸，輸出軸(2)軸端位于連接軸(5)左端通孔內(nèi)，連接軸(5)左部?jī)?nèi)開(kāi)有安裝平鍵(10)鍵槽，鍵槽寬為8毫米，平鍵(10)為雙圓頭平鍵，連接軸(5)內(nèi)開(kāi)有安裝連接螺釘(4)的安裝通孔；連接軸(5)右部?jī)?nèi)開(kāi)有階梯通孔，以便安裝鉆桿；連接軸(5)材料為45鋼，需調(diào)質(zhì)處理HB210-250，表面鍍鋅，總長(zhǎng)為103毫米，連接軸(5)左端外徑為40毫米，左端內(nèi)徑為25毫米，光軸上開(kāi)有乳化液小孔，小孔孔徑為4毫米，連接軸(5)右端外螺紋為M40×2毫米，螺紋長(zhǎng)度為35毫米，左、右兩端倒角為2×45°。
參見(jiàn)圖6、圖7和圖8麻花鉆夾頭(6)材料為45鋼，在麻花鉆夾頭(6)端部開(kāi)有兩個(gè)斜口，以便安裝麻花鉆，這兩對(duì)面斜口按右旋方向，兩對(duì)面斜口軸線與麻花鉆夾頭(6)水平軸線夾角α＝45°，斜口寬度為10毫米，麻花鉆夾頭加工表面鍍鋅，材料調(diào)質(zhì)處理HB210-250。麻花鉆夾頭(6)總長(zhǎng)度為100毫米，左端外徑為58毫米，左端內(nèi)螺紋為M40×2毫米，右端外徑為45毫米，右端第一個(gè)內(nèi)孔徑為27毫米，第2個(gè)內(nèi)孔徑為22毫米，以備安裝不同外直徑的麻花鉆。
權(quán)利要求1.一種乳化液鉆機(jī)用鉆煤動(dòng)力頭，它由馬達(dá)殼體(1)、輸出軸(2)、鋁殼體(3)、連接螺釘(4)、連接軸(5)、麻花鉆夾頭(6)、向心軸承(7)、矩形密封圈(8)、O形密封圈(9)、平鍵(10)、O形密封圈(11)、水接頭(12)、定位法蘭(13)組成，其特征是輸出軸(2)安裝在馬達(dá)殼體(1)內(nèi)的向心軸承(7)上，連接軸(5)通過(guò)連接螺釘(4)安裝固定在輸出軸(2)軸端，輸出軸(2)通過(guò)平鍵(10)與連接軸(5)連接，連接軸(5)通過(guò)螺紋與麻花鉆夾頭(6)連接；位于鋁殼體(3)法蘭內(nèi)的定位法蘭(13)通過(guò)螺釘安裝在馬達(dá)殼體(1)的法蘭上，定位法蘭(13)的內(nèi)孔和外孔上分別安裝有矩形密封圈(8)和O形密封圈(9)；鋁殼體(3)的法蘭與馬達(dá)殼體(1)的法蘭通過(guò)螺釘連接，鋁殼體(3)密封槽內(nèi)安裝有O形密封圈(11)，鋁殼體(3)螺紋安裝孔內(nèi)安裝有水接頭(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化液鉆機(jī)用鉆煤動(dòng)力頭，其特征是輸出軸(2)安裝在馬達(dá)殼體(1)內(nèi)的兩個(gè)向心軸承(7)上，還有一個(gè)平面軸承安裝在輸出軸(2)端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化液鉆機(jī)用鉆煤動(dòng)力頭，其特征是鋁殼體(3)的法蘭為正方形，四角處各有一個(gè)螺栓安裝孔，通過(guò)M10的螺栓與馬達(dá)殼體(1)的法蘭相連接；鋁殼體(3)的圓殼體內(nèi)，開(kāi)有兩個(gè)O形密封圈槽，槽內(nèi)各裝有一個(gè)O形密封圈(11)，在兩個(gè)O形密封圈槽之間的鋁殼體(3)的壁上開(kāi)有水接頭(12)的螺紋安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化液鉆機(jī)用鉆煤動(dòng)力頭，其特征是連接螺釘(4)為M8內(nèi)六角螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化液鉆機(jī)用鉆煤動(dòng)力頭，其特征是連接軸(5)與輸出軸(2)相連接的左部表面為光軸，輸出軸(2)軸端位于連接軸(5)左端通孔內(nèi)，連接軸(5)左部?jī)?nèi)開(kāi)有安裝平鍵(10)的鍵槽，和安裝連接螺釘(4)的通孔；連接軸(5)右部?jī)?nèi)開(kāi)有階梯通孔；連接軸(5)左部光軸上開(kāi)有乳化液小孔，孔徑為4毫米；連接軸(5)總長(zhǎng)為103毫米，左端外徑為40毫米，內(nèi)徑為25毫米，右端外螺紋為M40×2毫米，螺紋長(zhǎng)度為35毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化液鉆機(jī)用鉆煤動(dòng)力頭，其特征是麻花鉆夾頭(6)端部開(kāi)有兩個(gè)按右旋方向的對(duì)面斜口，兩斜口軸線與麻花鉆夾頭(6)水平軸線夾角α＝45°，斜口寬度為10毫米；麻花鉆夾頭(6)總長(zhǎng)度為100毫米，左端外徑為58毫米，左端內(nèi)螺紋為M40×2毫米，右端外徑為45毫米，右端第一個(gè)內(nèi)孔徑為27毫米，第2個(gè)內(nèi)孔徑為22毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化液鉆機(jī)用鉆煤動(dòng)力頭，其特征是馬達(dá)殼體(1)內(nèi)有兩個(gè)向心軸承(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化液鉆機(jī)用鉆煤動(dòng)力頭，其特征是連接輸出軸(2)和連接軸(5)的平鍵(10)為雙圓頭平鍵。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化液鉆機(jī)用鉆煤動(dòng)力頭，其特征是安裝在鋁殼體(3)的螺紋安裝孔內(nèi)的水接頭(12)上，安裝有連接到控制閥塊的水管。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化液鉆機(jī)用鉆煤動(dòng)力頭，其特征是定位法蘭(13)套裝在輸出軸(2)上，右部安裝在鋁殼體(3)的法蘭內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型一種乳化液鉆機(jī)用鉆煤動(dòng)力頭涉及乳化液鉆機(jī)所采用的采煤動(dòng)力頭器件。其特征在于，輸出軸(2)安裝在馬達(dá)殼體(1)內(nèi)的向心軸承(7)上，連接軸(5)通過(guò)連接螺釘(4)安裝固定在輸出軸(2)軸端，輸出軸(2)通過(guò)平鍵(10)與連接軸(5)連接，連接軸(5)通過(guò)螺紋與麻花鉆夾頭(6)連接；位于鋁殼體(3)法蘭內(nèi)的定位法蘭(13)通過(guò)螺釘安裝在馬達(dá)殼體(1)的法蘭上，定位法蘭(13)的內(nèi)孔和外孔上分別安裝有矩形密封圈(8)和O形密封圈(9)；鋁殼體(3)的法蘭與馬達(dá)殼體(1)的法蘭通過(guò)螺釘連接，鋁殼體(3)密封槽內(nèi)安裝有O形密封圈(11)，鋁殼體(3)螺紋安裝孔內(nèi)安裝有水接頭(12)。本乳化液鉆機(jī)用鉆煤動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳遞動(dòng)力可靠。
文檔編號(hào)E21B3/00GK2881055SQ20062007101
公開(kāi)日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2006年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月7日
發(fā)明者周祥國(guó), 戴永勤, 徐胡根 申請(qǐng)人:戴永杰