專利名稱：鋼─砼結(jié)合型底板的鋼套箱施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種專門用于橋梁和鋼套箱施工工藝，尤其是一種用于水 中承臺(tái)數(shù)量多、鋼套箱周轉(zhuǎn)要求高的橋梁施工，特別對(duì)于橋梁結(jié)構(gòu)防腐要 求較高、封底混凝土厚度較小、施工條件差的鋼套箱施工工藝。
背景技術(shù)：
鋼套箱是水上橋梁承臺(tái)施工的重要也是常用的輔助施工工藝。國內(nèi)橋梁 大量采用預(yù)制鋼套箱，通過現(xiàn)場拼裝、下沉就位、水下封底止水等工序形 成封閉鋼結(jié)構(gòu)，以供水中承臺(tái)施工?，F(xiàn)有鋼套箱設(shè)計(jì)主要有以下特點(diǎn)
1) 、鋼套箱底板采用全鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)計(jì)算由鋼底板承受封底混凝土及承 臺(tái)鋼筋混凝土全部自重，封底混凝土基本不受力。也有鋼套箱考慮封底混 凝土與基樁鋼護(hù)筒握裹力，但受力不明確，封底混凝土具有一定厚度，水 下封底澆筑質(zhì)量對(duì)承載力有較大影響。
2) 、鋼套箱在下沉就位后先用臨時(shí)用吊桿懸掛在鋼護(hù)筒上，采用鋼牛腿 將鋼套箱焊接在鋼護(hù)筒上(也有在封底混凝土澆筑后設(shè)抗浮牛腿)，通過力 系轉(zhuǎn)換將荷載轉(zhuǎn)移至鋼牛腿上，用鋼量較大。
現(xiàn)有鋼套箱施工方法存在用鋼量大、受力不明確、不能充分發(fā)揮封底混 凝土作用等諸多弊端。特別是對(duì)于大型橋梁的引橋段施工，承臺(tái)體積小、 數(shù)量多，鋼套箱設(shè)計(jì)力求施工投入小、操作簡單。在此背景下我們發(fā)明了 一種鋼套箱施工工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決橋梁水中承臺(tái)施工中鋼套箱周轉(zhuǎn)成本高、受力 不明確的技術(shù)問題，充分發(fā)揮封底混凝土受力特性，而提供了一種鋼一砼 結(jié)合型底板的鋼套箱施工工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是 一種鋼一砼結(jié)合型底板 鋼套箱施工工藝，主要包括以下步驟
1) 鋼吊箱采用側(cè)壁包底板形式，底板主、次龍骨放在面板上方，內(nèi)部用混 凝土填充，形成鋼一砼結(jié)合形式底板，增強(qiáng)鋼吊箱剛度；
2) 鋼套箱拼裝完成，在底板上焊接接縫鋼筋，隨后澆筑下層25cm厚C40混 凝土；
3) 鋼套箱下沉就位，利用六組液壓千斤頂下沉裝置同步下沉，下沉到標(biāo)高 后精確調(diào)整平面位置；
4) 利用低潮位在每個(gè)鋼護(hù)筒上各焊接四個(gè)鋼牛腿，頂標(biāo)高位于承臺(tái)底標(biāo)高 以下，杜絕腐蝕通道；
5) 安裝懸吊吊桿，吊桿采用預(yù)應(yīng)力材料032精軋螺紋鋼，將鋼牛腿與底板 吊點(diǎn)構(gòu)造連接，隨后解除下沉吊點(diǎn)，完成鋼吊箱力系轉(zhuǎn)換；
6) 澆筑上層75cm厚水下C30混凝土。
上述第一步驟中，主、次龍骨只需滿足封底混凝土及自重即可； 上述第六步驟中混凝土選擇在高平潮時(shí)開始澆筑，低潮位時(shí)澆筑完成；如果 此時(shí)封底混凝土已露出水面，則用人工將表面混凝土振搗密實(shí)并找平，省去 封底混凝土鑿除工作。
本發(fā)明的有益效果在于1. 結(jié)構(gòu)合理，充分利用封底混凝土參與受力，大幅度降低底板用鋼量；
2. 封底混凝土采用二次澆筑工藝，加強(qiáng)與鋼底板的結(jié)合效果；
3. 預(yù)應(yīng)力材料應(yīng)用到鋼吊箱中，用料省、強(qiáng)度高、自重輕、施工快。


圖1是鋼套箱鋼底板結(jié)構(gòu)平面圖2是鋼套箱鋼—砼結(jié)合底板構(gòu)造圖3是鋼套箱預(yù)應(yīng)力吊桿牛腿結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明專利。應(yīng)理解，這些實(shí)施例 僅用于說明本發(fā)明專利而不用于限制本發(fā)明專利的范圍。此外應(yīng)理解，在 閱讀了本發(fā)明專利講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種 改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。 實(shí)施例
上海長江隧橋B6標(biāo)共有承臺(tái)六十二座，承臺(tái)體積小、數(shù)量多，鋼套箱 設(shè)計(jì)采用鋼—砼結(jié)合型底板，懸吊裝置采用預(yù)應(yīng)力材料032精軋螺紋鋼。
如圖1所示，鋼吊箱采用側(cè)壁包底板形式。鋼套箱底板主龍骨1為縱 橫向2[25a，次骨2為[12.6，面板5為6mm鋼板(圖2)。主、次龍骨1， 2位于面板上方，內(nèi)部用混凝土填充。每個(gè)鋼護(hù)筒3四周均勻布置四個(gè)懸掛 吊點(diǎn)4，吊點(diǎn)4構(gòu)造需作加強(qiáng)處理。
如圖2所示，封底混凝土厚度為100cm。由于封底混凝土參與鋼吊箱底 板共同受力，故封底質(zhì)量是關(guān)鍵。為保證封底混凝土與鋼吊箱底板之間的 粘結(jié)效果，在鋼吊箱拼裝完成下沉前，預(yù)先干澆一層25cm厚混凝土，下沉到位后再采用水下澆筑75cm混凝土。兩層混凝土之間用事先焊接在底板上 的接縫鋼筋9加強(qiáng)。
如圖3所示，施工步驟(a)鋼套箱拼裝完成，在底板上焊接接縫鋼
筋6 (圖2)，隨后澆筑下層25cm厚C40混凝土； (b)鋼套箱下沉就位，利 用六組液壓千斤頂下沉裝置同步下沉，下沉到標(biāo)高后精確調(diào)整平面位置； (c)利用低潮位在每個(gè)鋼護(hù)筒3上各焊接四個(gè)鋼牛腿7，頂標(biāo)高位于承臺(tái) 底標(biāo)高以下，杜絕腐蝕通道；(d)安裝懸吊吊桿8，吊桿8采用預(yù)應(yīng)力材料 ^32精軋螺紋鋼，將鋼牛腿7與底板吊點(diǎn)構(gòu)造連接，隨后解除下沉吊點(diǎn)， 完成鋼吊箱力系轉(zhuǎn)換。精軋螺紋鋼承受結(jié)構(gòu)自重及荷載，鋼牛腿7抵抗浮 力；(e)澆筑上層75cm厚水下C30混凝土?；炷吝x擇在高平潮時(shí)開始澆 筑，低潮位時(shí)澆筑完成。此時(shí)封底混凝土已露出水面，則用人工將表面混 凝土振搗密實(shí)并找平，以省去封底混凝土鑿除工作。
本發(fā)明所述鋼套箱設(shè)計(jì)工藝在具體施工中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面
1) 為保證封底混凝土與鋼套箱底板可靠結(jié)合，下層混凝土在澆筑時(shí)要 求振搗密實(shí)、表面壓光拉毛，按施工縫處理工藝操作。
2) 鋼套箱自重、封底混凝土重量、承臺(tái)結(jié)構(gòu)重量全部由032精軋螺紋 鋼承受，施工中必須保證各吊桿受力均勻，可對(duì)所有精軋螺紋鋼預(yù)拉實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1. 一種鋼—砼結(jié)合型底板鋼套箱施工工藝，其特征在于，包括以下步驟1)鋼吊箱采用側(cè)壁包底板形式，底板主、次龍骨(1，2)放在面板上方，內(nèi)部用混凝土填充，形成鋼—砼結(jié)合形式底板，增強(qiáng)鋼吊箱剛度；2)鋼套箱拼裝完成，在底板上焊接接縫鋼筋(6)，隨后澆筑下層25cm厚C40混凝土；3)鋼套箱下沉就位，利用六組液壓千斤頂下沉裝置同步下沉，下沉到標(biāo)高后精確調(diào)整平面位置；4)利用低潮位在每個(gè)鋼護(hù)筒(3)上各焊接四個(gè)鋼牛腿(7)，頂標(biāo)高位于承臺(tái)底標(biāo)高以下，杜絕腐蝕通道；5)安裝懸吊吊桿(8)，吊桿采用預(yù)應(yīng)力材料Φ32精軋螺紋鋼，將鋼牛腿(7)與底板吊點(diǎn)(4)構(gòu)造連接，隨后解除下沉吊點(diǎn)(4)，完成鋼吊箱力系轉(zhuǎn)換；6)澆筑上層75cm厚水下C30混凝土。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼一砼結(jié)合型底板鋼套箱施工工藝，其特征在于， 上述第一步驟中，主、次龍骨(1， 2)只需滿足封底混凝土及自重即可。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼一砼結(jié)合型底板鋼套箱施工工藝，其特征在于， 上述第六步驟中，混凝土選擇在高平潮時(shí)開始澆筑，低潮位時(shí)澆筑完成；如 果此時(shí)封底混凝土己露出水面，則用人工將表面混凝土振搗密實(shí)并找平，省 去封底混凝土鑿除工作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼—砼結(jié)合型底板鋼套箱施工工藝，包括以下步驟1.鋼吊箱采用側(cè)壁包底板形式，底板龍骨放在面板上方，內(nèi)部用混凝土填充；2.鋼套箱拼裝完成，在底板上焊接接縫鋼筋，隨后澆筑下層25cm厚C40混凝土；3.鋼套箱下沉就位，利用六組液壓千斤頂下沉裝置同步下沉，下沉到標(biāo)高后精確調(diào)整平面位置；4.在每個(gè)鋼護(hù)筒上各焊接四個(gè)鋼牛腿，頂標(biāo)高位于承臺(tái)底標(biāo)高以下；5.安裝懸吊吊桿，采用Φ32精軋螺紋鋼吊桿，將鋼牛腿與底板吊點(diǎn)構(gòu)造連接，隨后解除下沉吊點(diǎn)，完成鋼吊箱力系轉(zhuǎn)換；6.澆筑上層75cm厚水下C30混凝土。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，能降低底板用鋼量；預(yù)應(yīng)力材料應(yīng)用到鋼吊箱中，用料省、強(qiáng)度高、自重輕、施工快。
文檔編號(hào)E02D19/02GK101469543SQ20071017365
公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者崔玉兵, 陳禮忠 申請人:上海市基礎(chǔ)工程公司