專利名稱：油田熱洗清蠟裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種清洗裝置，確切地說是一種油田熱洗清蠟裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的油田熱洗清蠟裝置主要包括抽油管、燃燒器、深入油井中套在抽油 管外側(cè)的油井套管(燃燒器、抽油管、油井套管未在圖中標出)，如圖1所示，
還包括超導(dǎo)熱交換器1，所述超導(dǎo)熱交換器1包括內(nèi)管2、套設(shè)在內(nèi)管2外側(cè) 的外管3以及內(nèi)管2和外管3之間的超導(dǎo)材料層(未在圖中示出)，內(nèi)管2兩 端為進油口 24和出油口 25，該油田熱洗清蠟裝置利用抽油管從油井中抽出的 產(chǎn)出液作為循環(huán)介質(zhì)，將該產(chǎn)出液由進油口 24注入到超導(dǎo)熱交換器1內(nèi)管2 中，燃燒器為超導(dǎo)熱交換器1的超導(dǎo)材料層加熱，超導(dǎo)材料層將熱量傳遞給油 井產(chǎn)出液，使其成為高溫液體，將該高溫液體經(jīng)出油口 25注入到油井套管中， 使油井套管內(nèi)壁及抽油管外壁溫度升高，重復(fù)上述步驟，油井產(chǎn)出液再超導(dǎo)熱 交換器l中進一步加熱，這樣高溫液體在循環(huán)過程中溫度不斷升高，從而溶解 掉油井套管內(nèi)壁及抽油管外壁的積蠟，同時清洗洗掉篩管和射孔段附近的可溶 性堵塞物，從而實現(xiàn)清蠟和清除井筒臟物、保證油井正常生產(chǎn)的目的。
再參照圖1,內(nèi)管2上設(shè)置有溫度傳感器接口 4，用來連接溫度傳感器， 以便探測超導(dǎo)熱交換器1內(nèi)管2中產(chǎn)出液的溫度，并顯示出來，從而使工人知 道產(chǎn)出液凈皮加熱到的溫度。
雖然通過上述裝置工人可以知道產(chǎn)出液^皮加熱到的溫度，4旦該裝置本身不 能控制燃燒器的停止和開啟，需要人為停止或開啟燃燒器，由于一些人為因素， 可能無法及時控制燃燒器的停止和開啟，影響清蠟，也不符合現(xiàn)代自動化程度 越來越高的發(fā)展趨勢。
實用新型內(nèi)容
針對上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種油田超導(dǎo)熱洗清蠟裝置， 其根據(jù)溫度自動控制燃燒器的開啟和停止，可解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。 本實用新型提供的油田超導(dǎo)熱洗清蠟裝置，包括
一種油田熱洗清蠟裝置，包括超導(dǎo)熱交換器、燃燒器、溫度傳感器，所述 超導(dǎo)熱交換器包括具有進油口和出油口的內(nèi)管、套設(shè)在內(nèi)管外的外管，以及內(nèi) 管和外管之間的傳熱材料層，所述溫度傳感器設(shè)置在所述超導(dǎo)熱交換器的內(nèi)管 上，所述燃燒器設(shè)置在所述超導(dǎo)熱交換器下方，還包括控制單元，所述控制單 元的信號輸入端連接所述溫度傳感器的信號輸出端，所述控制單元的信號輸出 端連接所述燃燒器的電源控制端。
包括三個溫度傳感器，分別設(shè)置在所述超導(dǎo)熱交換器的進油口、出油口和
超導(dǎo)材料層；
所述控制單元包括有三個智能化溫度控制儀，所述三個智能化溫度控制儀 的控制端串聯(lián)連接所述燃燒器的電源控制端。
還包括一個壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置在所述超導(dǎo)熱交換器的超導(dǎo) 材料層，所述壓力傳感器對應(yīng)有智能化壓力控制儀，所述智能化壓力控制儀的 信號輸入端連接所述壓力傳感器的信號輸出端，所述智能化壓力控制儀的控制 端與所述智能化溫度控制儀串聯(lián)的控制端串聯(lián)連接。
所述溫度傳感器還連接有溫度顯示儀，所述壓力傳感器還連接有壓力顯示 儀，所述溫度顯示儀和壓力顯示儀為觸摸式控制屏。
所述超導(dǎo)熱交換器設(shè)置在加熱爐膛內(nèi)，所述加熱爐膛外側(cè)設(shè)有內(nèi)外兩個框 架，所述內(nèi)外框架之間為"米"字形連接。
包括一個燃油伴熱開關(guān)和一條伴熱線，所述燃油伴熱開關(guān)與所述伴熱線串 聯(lián)連接所述燃燒器的電源控制端，所述伴熱線纏繞在所述燃燒器進油管外部。
所述油井套管連"t妾有油氣分離器。
所述加熱爐膛頂部設(shè)有一出口 ；
設(shè)有一口徑與所述出口相同的煙囪，所述煙囪與所述出口沿一固定點活動 連接。
與所述煙囪對應(yīng)設(shè)置有煙自起升電路和煙囪下降電路； 所述煙自起升電路包括由起升開始按鈕、起升停止按鈕、第一個接觸器串
聯(lián)連接的第一串聯(lián)支路，所述第一個接觸器主觸頭與所述起升開始按鈕并聯(lián)； 所述煙自下降電路包括由下降開始按鈕、下降停止按鈕、第二個接觸器串
聯(lián)連接的第二串聯(lián)支路，所述第二個接觸器主觸頭與所述下降開始按鈕并聯(lián)；
所述煙自起升電路和煙囪下降電路連接有電機，所述電機與所述煙囪垂直 連接，并連接在其根部。
所述上升停止4姿鈕和下降停止按鈕分別為常閉限位開關(guān)和常開限位開關(guān)； 所述常閉限位開關(guān)設(shè)置在所述加熱爐膛頂部電機軸一側(cè)靠近電機軸處，所 述電機軸上另 一側(cè)安裝有一限位鐵片；
所述加熱爐膛頂部對應(yīng)所述煙自頂部設(shè)置有一支架，所述常開限位開關(guān)設(shè)
置在所述支架頂端。
所述第二個接觸器的輔助常閉觸頭與所述第一串聯(lián)支路串聯(lián)連接，所述第
一個接觸器的輔助常閉觸頭與所述第一串聯(lián)支路串聯(lián)連接。 本實用新型提供的裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點 一種油田熱洗清蠟裝置，包括超導(dǎo)熱交換器、燃燒器、溫度傳感器，所述 超導(dǎo)熱交換器包括具有進油口和出油口的內(nèi)管、套設(shè)在內(nèi)管外的外管，以及內(nèi) 管和外管之間的傳熱材料層，所述溫度傳感器設(shè)置在所述超導(dǎo)熱交換器的內(nèi)管 上，所述燃燒器設(shè)置在所述超導(dǎo)熱交換器下方，還包括控制單元，所述控制單 元的信號輸入端連接所述溫度傳感器的信號輸出端，所述控制單元的信號輸出 端連接所述燃燒器的電源控制端。由于設(shè)有控制單元，可根據(jù)溫度傳感器測得 的溫度，自動控制燃燒器電源控制端的接通或斷開，及時控制燃燒器的停止和 開啟，從而保證產(chǎn)出液溫度不會過高或過低，防止溫度過高損壞油井設(shè)備和超 導(dǎo)熱交換器，防止溫度過低不能達到很好的清蠟效果。

圖l是現(xiàn)有技術(shù)中超導(dǎo)熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型第一個實施例、第二個實施例中超導(dǎo)熱交換器及加熱爐 膛的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2中超導(dǎo)熱交換器側(cè)視圖。
圖4是本實用新型第一個實施例、第二個實施例電路原理圖。 圖5是本實用新型第三個實施例煙囪放倒結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本實用新型第三個實施例煙囪豎立結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是本實用新型第三個實施例煙囪上升及煙囪下降電路原理圖。
具體實施方式

下面要結(jié)合附圖，對本實用新型的最佳實施方式進行詳細說明。要指出的 是，本說明和附圖中給出的配置，只是本實用新型的首選實施方式，而不是要 列舉本實用新型的所有技術(shù)特性，我們要認識到，還有各種各樣的可以取代我 們方案的同等方案或修改方案。
為使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不付出任何創(chuàng)造性勞動的條件下實施本實 用新型，現(xiàn)在通過優(yōu)選實施方案對本實用新型進行說明。
實施例1:本實用新型為一種油田熱洗清蠟裝置，參照圖2，包括有超導(dǎo) 熱交換器5，所述超導(dǎo)熱交換器5包括內(nèi)管6、套設(shè)在內(nèi)管6外側(cè)的外管7， 內(nèi)管6和外管7之間為超導(dǎo)材料層(圖中未標出)，參照圖3，內(nèi)管6兩端口 為進油口8和出油口9，與外管7連接有排污管10。在進油口8、出油口9處 以及排污管10上分別設(shè)置有進口溫度接口 11、出口溫度接口 12和超導(dǎo)溫度 接口 13。
參照圖4，進口溫度接口 11、出口溫度接口 12和超導(dǎo)溫度接口 13上分別 連接有進口溫度探頭G1、出口溫度探頭G2和超導(dǎo)溫度探頭G3，它們的電源端 通過開關(guān)K4連接電源，閉合開關(guān)K4，各個探頭開始測溫，其信號輸出端分別 連接有三個智能化溫度控制儀JTC1、 JTC2、 JTC3的信號輸入端，所述三個智 能化溫度控制儀JTC1、 JTC2、 JTC3的控制端串聯(lián)連接開關(guān)K2和接觸器2KM， 閉合開關(guān)K2接通電源，接觸器2KM通電，接觸器2KM主觸頭KM2閉合，控制 燃燒器RZ通電燃燒，否則燃燒器RZ停止。
技術(shù)背景中已經(jīng)介紹過油井熱洗清蠟裝置的基本工作原理，是將油井中產(chǎn) 出液抽到超導(dǎo)熱交換器5中加熱，再注入到油井套管中加熱融解油井套管內(nèi)壁 和抽油管外壁的積蠟，該被加熱的液體會循環(huán)加熱，以便達到很好的清蠟效果。 在循環(huán)加熱過程中，液體溫度會不斷升高，高溫液體會不斷抽到超導(dǎo)熱交換器 5中再注入到油井套管中。超導(dǎo)熱交換器5及油井中各設(shè)備均有一定的耐熱極 限，如果高溫液體溫度超出設(shè)備的耐熱極限，就會損壞超導(dǎo)熱交換器5及油井 設(shè)備，影響清洗速度，且?guī)磔^大的經(jīng)濟損失。在超導(dǎo)熱交換器5進油口 8 設(shè)置進口溫度探Gl及對應(yīng)的智能化溫度控制儀JTC1，當油井中液體溫度超過 超導(dǎo)熱交換器5進油口 8處的最高溫度時，智能化溫度控制儀JTC1控制端斷 開，及時切斷燃燒器RZ電源，使液體溫度不再升高，保證高溫液體不會注入
到超導(dǎo)熱交換器5中而損壞超導(dǎo)熱交換器5;在與外管7連通的排污管10上 設(shè)置超導(dǎo)溫度探頭G3及對應(yīng)的智能化溫度控制儀JTC3,該溫度探頭G3測到 的是超導(dǎo)材料層的溫度，內(nèi)管6溫度是由超導(dǎo)材料層傳遞的，所以超導(dǎo)溫度探 頭G3實際測到的是超導(dǎo)熱交換器5內(nèi)管6中的溫度，即內(nèi)管6中液體的溫度， 當液體溫度超過超導(dǎo)熱交換器5內(nèi)部最高允許溫度時，智能化溫度控制儀JTC3 的控制端斷開?！嚼艚佑|器2KM斷電，KM2打開，切斷燃燒器RZ電源，及時控 制液體溫度不再升高，保證了超導(dǎo)熱交換器5的安全，同時防止高溫液體注入 到油井中，損壞油井設(shè)備；如果液體在超導(dǎo)熱交換器5中加熱后的溫度超過超 導(dǎo)熱交換器5出油口 9處溫度時，出口溫度探頭G2將測得的溫度信號傳輸給 智能化溫度控制儀JTC2，其控制端斷開，切斷燃燒器RZ電源，及時控制液體 溫度不再升高，防止高溫液體注入到油井套管中損壞油井設(shè)備。
由上可知，超導(dǎo)熱交換器進油口 8、出油口 9以及超導(dǎo)材料層任一點溫度 高于允許的最高溫度時，燃燒器RZ都會停止加熱，使液體溫度及時得到控制， 保證了超導(dǎo)熱交換器5及油井設(shè)備的安全，當溫度降低到最低溫度時，對應(yīng)智 能化溫度控制儀的控制端會自動閉合，接通燃燒器RZ電源，使燃燒器RZ繼續(xù) 工作，不需要人為控制燃燒器RZ的停止和開啟，裝置本身就可實現(xiàn)燃燒器RZ 的停止和開啟，實現(xiàn)了自動化，操作簡單，節(jié)省人力物力。
作為優(yōu)選實施方案，還可增設(shè)記錄儀溫度探頭G5，在超導(dǎo)熱交換器的進油 口和出油口增設(shè)進口壓力變送器G6和出口壓力變送器G7，并設(shè)置其屏為觸摸 式控制屏的溫度和壓力顯示儀表TC-TC7 (圖3中未示出)(電路部分如圖4所 示)，各個溫度探頭和壓力探頭的信號輸出端連接所述溫度和壓力顯示儀表的 信號輸入端，用來隨時顯示超導(dǎo)熱交換器各位置的溫度和壓力。
參照圖2，上述超導(dǎo)熱交換器5由上而下回環(huán)盤設(shè)在加熱爐膛14中，在所 述加熱爐膛14兩側(cè)設(shè)有爐膛壁15、在爐膛壁15外側(cè)由內(nèi)到外依次設(shè)有內(nèi)框 架16、外框架17、外殼18，在內(nèi)框架16和外框架17之間設(shè)有內(nèi)外架支撐19， 加熱爐膛14頂部設(shè)有一煙囪21，所述內(nèi)框架16是用角鐵焊接起來的框架， 外框架17和內(nèi)框架16的焊接是一樣的，外殼18為冷軋瓦楞板材料，覆蓋在 外框架17的外面，所述外框架17和內(nèi)框架16之間采用"米"字形連接，此 種連接結(jié)構(gòu)較之其它的連接方式更穩(wěn)固牢靠，不易損壞，相對延長裝置的使用 壽命。
參照圖4,由于油田清蠟有時需要在寒冬等冷季作業(yè)，外界溫度非常低， 燃燒器進油管(未示出)中的燃油可能凝固無法輸送給燃燒器，致使燃燒器無 法正常工作。燃燒器電源控制端連接一個燃油伴熱開關(guān)K5與伴熱線RD形成的 串聯(lián)電路，將伴熱線RD纏繞在燃燒器進油管外部(在圖中沒有顯示)，可在溫 度低時為燃燒器進油管中的燃油加熱，保證燃燒器持續(xù)供油，正常工作。
作為優(yōu)選實施方式，可在油井套管上連接油氣分離器(未在圖中示出)， 眾所周知，油井中含有大量氣體，其中不乏易燃易爆氣體，如曱烷等，如果這 些氣體含量超標，會引發(fā)瓦斯爆炸，危及工人的人身安全，同時也損壞設(shè)備， 后患無窮，安裝油氣分離器可將這些氣體適時排出，保證工人及設(shè)備的安全。
實施例2:對于第一個實施例，參照圖3，還可在排污管IO上設(shè)置一個超 導(dǎo)壓力接口 20，參照圖4，所述超導(dǎo)壓力接口 20連接超導(dǎo)壓力變送器G4，所 述超導(dǎo)壓力變送器G4探測超導(dǎo)熱交換器5內(nèi)管6中的壓力(分析同上)。所述 超導(dǎo)壓力變送器G4的信號輸出端連接有智能化壓力控制儀JTC4的信號輸入 端，智能化壓力控制儀JTC4的控制端與所述智能化溫度控制儀JTC1、 JTC2、 JTC3串聯(lián)的控制端串聯(lián)。當超導(dǎo)熱交換器5內(nèi)管6中溫度過高時，其內(nèi)氣體 體積膨脹，壓力升高，隨著液體溫度不斷升高，壓力越來越大，可能引發(fā)爆炸 而損壞超導(dǎo)熱交換器5，設(shè)置超導(dǎo)壓力變送器G4及對應(yīng)的智能化壓力控制儀 JTC4，當壓力過高時，智能化壓力控制儀JTC4的控制端斷開，使接觸器2KM 斷電，KM2打開，切斷燃燒器RZ電源，使燃燒器器RZ停止工作，及時控制內(nèi) 部液體溫度不再升高，從而控制壓力不再上升，保證了超導(dǎo)熱交換器5的安全， 相對于第一種實施例，提高了保險系數(shù)，保證清蠟的順利進行。
另外，還可設(shè)置一個手動開關(guān)K3與所述智能化溫度控制儀JTC1、 JTC2、 JTC3和智能化壓力控制儀JTC4的串聯(lián)的控制端并聯(lián)，當任何一塊儀表出現(xiàn)故 障時，閉合燃燒器手動開關(guān)K3，將控制端短路，燃燒器RZ繼續(xù)燃燒，保證儀 表故障時，熱洗清蠟工作正常進行。
實施例3:結(jié)合上述圖2，對于上述第二種實施例，在所述加熱爐膛14頂 部有一出口，所述出口通過一固定點活動連接有一個煙囪21，所述煙囪21可 沿該固定點放倒或豎起，參照圖7，包括煙囪起升電路YS,所述煙囪起升電路
YS包括串聯(lián)連接的開始按鈕DQ1、常閉限位開關(guān)XW1、接觸器3KM，接觸器3KM 的輔助常開觸頭CJ5與開始按鈕DQ1并聯(lián)，為自鎖開關(guān)，所述煙自起升電路 YS連接電機YZ，通過接觸器3KM的輔助常開觸頭KM3接通電機YZ的調(diào)速器 XLB正向接線端子與其公共端，控制電機YZ正轉(zhuǎn)，另外，在煙囪上升電路YS 中還連接有上升指示燈H8來顯示煙自上升電路YS是否通電，了解電路是否正 常運行；
還包括煙自下降電路YJ，所述煙囪下降電路YJ包括串聯(lián)連接的開始按鈕 DQ2、常開限位開關(guān)XW2、接觸器4KM、所述接觸器4KM的輔助常開觸頭CJ6 與開始按鈕DQ2并聯(lián)，為自鎖按鈕，所述煙自下降電路YJ連接電機YZ，接觸 器4KM的輔助常開觸頭KM4接通電機YZ調(diào)速器XLB的反向接線端子和其公共 端，控制電機YZ反轉(zhuǎn)，同樣，在煙囪下降電路YJ中連接有下降指示燈H9來 顯示煙囪下降電路YJ是否通電，了解電路是否正常運行。(以上以煙自放倒為 常態(tài))
參照圖5，圖6，所述電機垂直連接在煙自21根部，所述常閉限位開關(guān)設(shè) 置在所述加熱爐膛14頂部電機軸一側(cè)靠近電機軸處，所述電機軸上另一側(cè)安 裝有一限位鐵片22，所述加熱爐膛14頂部對應(yīng)所述煙囪21頂部設(shè)置有一支 架23,所述常開限位開關(guān)XW2設(shè)置在所述支架23頂端。
閉合電源開關(guān)K6，電路通電，按下開始按鈕DQl,接觸器3KM通電，其輔 助觸頭CJ5閉合，形成自鎖，保證電路持續(xù)得電，電機YZ通電正轉(zhuǎn)，電機軸 帶動煙自21旋轉(zhuǎn)，煙自21慢慢豎立起來，當電機21轉(zhuǎn)過90。時，煙囪21 也選轉(zhuǎn)90° ，由放倒到完全豎立起來，此時常閉限位開關(guān)XW1與電機軸另一 側(cè)的限位鐵片22接觸，打開，電機YZ斷電，完成上升。
此時煙自21離開支架23，常開限位開關(guān)XW2為閉合，按下開始按鈕DQ2， 接觸器4KM通電，其輔助觸頭CJ6閉合，形成自鎖，保證電路持續(xù)得電，電機 YZ通電反轉(zhuǎn)，帶動煙自21反方向旋轉(zhuǎn)，煙囪21慢慢放倒，電機21反方向旋 轉(zhuǎn)90°時，煙囪21完全放倒到支架23上，壓迫支架23上的常開限位開關(guān)XW2 打開，電機YZ斷電，此時煙囪21完全放倒，停止使用。煙囪21自動升降， 使用時按下按鈕自動豎立，完全豎立時限位鐵片22打開，自動停止上升，不 用時按下按鈕自動放倒，放倒到支架23時，限位開關(guān)自動打開，停止使用，
現(xiàn)有技術(shù)中煙自一成不變的保持豎立狀態(tài)，在停止清洗蠟運輸裝置時可能觸碰 到煙囪而損壞之，且其豎立狀態(tài)占用較大空間，非常不方便，而本實施例中在
使用時只需輕輕接下接鈕，煙囪21就可自動起升，不使用時，再接對應(yīng)接鈕， 煙囪21就可自動放倒到支架23上，節(jié)省空間，在運輸中不容易觸碰到它，相 對延長其使用壽命。
作為優(yōu)選實施方式，參照圖7，在煙自上升電路YS中串聯(lián)連接接觸器4KM 的輔助常閉觸頭CJ3，在煙囪下降電路YJ中串聯(lián)連接接觸器3KM的輔助常閉 觸頭CJ4，這樣在煙囪上升電路YS通電運行時，CJ4打開，煙自下降電路YJ 斷電，防止上升時下降電路也通電，同樣，在煙自下降電路YJ通電運行時， CJ3打開，煙囪上升電路YS斷電，防止煙自21下降時上升電路通電，保證只 有一個電路通電運行，防止誤動作。
由于實際操作中，經(jīng)常按下電源開關(guān)K6后，再無特殊情況下，該電源開 關(guān)一直閉合，即電路一直有220V電壓共給電機YZ，對電機會有一定的影響， 為了確保電機YZ的安全，在電機YZ的兩相上連接接觸器3KM、接觸器4KM的 輔助常開觸頭，分別為KM5、 KM6、 KM7、 KM8，接觸器3KM通電時，KM5、 KM6 閉合，電機通電，4妄觸器4KM通電時，KM7、 KM8閉合，電才幾通電，否則電機 不通電，使電機適時使用，不會造成不必要的損失。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進 和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種油田熱洗清蠟裝置，包括超導(dǎo)熱交換器、燃燒器、溫度傳感器，所述超導(dǎo)熱交換器包括具有進油口和出油口的內(nèi)管、套設(shè)在內(nèi)管外的外管，以及內(nèi)管和外管之間的傳熱材料層，所述溫度傳感器設(shè)置在所述超導(dǎo)熱交換器的內(nèi)管上，所述燃燒器設(shè)置在所述超導(dǎo)熱交換器下方，其特征在于，還包括控制單元，所述控制單元的信號輸入端連接所述溫度傳感器的信號輸出端，所述控制單元的信號輸出端連接所述燃燒器的電源控制端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田熱洗清蠟裝置，其特征在于，包括三個溫 度傳感器，分別設(shè)置在所述超導(dǎo)熱交換器的進油口、出油口和超導(dǎo)材料層；所述控制單元包括有三個智能化溫度控制儀，所述三個智能化溫度控制儀 的控制端串聯(lián)連接所述燃燒器的電源控制端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的油田熱洗清蠟裝置，其特征在于，還包括一個 壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置在所述超導(dǎo)熱交換器的超導(dǎo)材料層，所述壓 力傳感器對應(yīng)有智能化壓力控制儀，所述智能化壓力控制儀的信號輸入端連接 所述壓力傳感器的信號輸出端，所述智能化壓力控制儀的控制端與所述智能化 溫度控制儀串聯(lián)的控制端串聯(lián)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的油田熱洗清蠟裝置，其特征在于，所述溫度傳感 器還連接有溫度顯示儀，所述壓力傳感器還連接有壓力顯示儀，所述溫度顯示 儀和壓力顯示儀為觸摸式控制屏。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的油田熱洗清蠟裝置，其特征在于，所 述超導(dǎo)熱交換器設(shè)置在加熱爐膛內(nèi)，所述加熱爐膛外側(cè)設(shè)有內(nèi)外兩個框架，所 述內(nèi)外框架之間為"米"字形連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的油田熱洗清蠟裝置，其特征在于，包括一個燃 油伴熱開關(guān)和一條伴熱線，所述燃油伴熱開關(guān)與所述伴熱線串聯(lián)連接所述燃燒 器的電源控制端，所述伴熱線纏繞在所述燃燒器進油管外部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的油田熱洗清蠟裝置，其特征在于，所述油井套 管連接有油氣分離器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的油田熱洗清蠟裝置，其特征在于，所述加熱爐 膛頂部設(shè)有一出口； 設(shè)有一口徑與所述出口相同的煙囪，所述煙囪與所述出口沿一固定點活動 連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所迷的油田熱洗清蠟裝置，其特征在子，與所述煙由 對應(yīng)設(shè)置有煙囪起升電路和煙自下降電路；所述煙囪起升電路包括由起升開始^4丑、起升停止按鈕、第一個接觸器串 聯(lián)連接的第一 串聯(lián)支路，所述第一個接觸器主觸頭與所述起升開始按鈕并聯(lián)；所述煙囪下降電路包括由下降開始按鈕、下降停止按鈕、第二個接觸器串 聯(lián)連接的第二串聯(lián)支路，所述第二個接觸器主觸頭與所述下降開始按鈕并聯(lián)；所述煙自起升電路和煙自下降電路連接有電機，所述電機與所述煙囪垂直連接，并連接在其# 部。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的油田熱洗清蠟裝置，其特征在于，所述上升停 止按鈕和下降停止按鈕分別為常閉限位開關(guān)和常開限位開關(guān)；所述常閉限位開關(guān)設(shè)置在所述加熱爐膛頂部電機軸一側(cè)靠近電機軸處，所 述電機軸上另 一側(cè)安裝有一限位鐵片；所述加熱爐膛頂部對應(yīng)所述煙囪頂部設(shè)置有一支架，所述常開限位開關(guān)設(shè) 置在所述支架頂端。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的油田熱洗清蠟裝置，其特征在于，所述第二個接觸器的輔助常閉觸頭與所述第一串聯(lián)支路串聯(lián)連接，所述第一個接觸器的 輔助常閉觸頭與所述第一串聯(lián)支路串聯(lián)連接。
專利摘要一種油田熱洗清蠟裝置，包括超導(dǎo)熱交換器、燃燒器、溫度傳感器，所述超導(dǎo)熱交換器包括具有進油口和出油口的內(nèi)管、套設(shè)在內(nèi)管外的外管，以及內(nèi)管和外管之間的傳熱材料層，所述溫度傳感器設(shè)置在所述超導(dǎo)熱交換器的內(nèi)管上，所述燃燒器設(shè)置在所述超導(dǎo)熱交換器下方，還包括控制單元，所述控制單元的信號輸入端連接所述溫度傳感器的信號輸出端，所述控制單元的信號輸出端連接所述燃燒器的電源控制端。由于設(shè)有控制單元，可根據(jù)溫度傳感器測得的溫度，自動控制燃燒器電源控制端的接通或斷開，及時控制燃燒器的停止和開啟，從而保證產(chǎn)出液溫度不會過高或過低，防止溫度過高損壞油井設(shè)備和超導(dǎo)熱交換器，防止溫度過低不能達到很好的清蠟效果。
文檔編號E21B36/02GK201013311SQ20072000497
公開日2008年1月30日 申請日期2007年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月6日
發(fā)明者翟俊民, 蔡長英 申請人:蔡長英