專利名稱：礦山采空區(qū)充填設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種充填設(shè)備，尤其涉及一種用于礦山采空區(qū)的充 填設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的礦山采空區(qū)充填設(shè)備中的砂倉(cāng)廣泛地用于尾礦的濃縮 或貯存，低濃度的尾砂槳從砂倉(cāng)頂部輸入，尾砂在砂倉(cāng)內(nèi)沉淀濃縮后， 通過(guò)底部的放砂管排放出，漿料排放的濃度和流量的穩(wěn)定性通常對(duì)生產(chǎn) 至關(guān)重要。為了保持漿料排放的穩(wěn)定性，可在砂倉(cāng)的底部加設(shè)噴咀，向倉(cāng)體內(nèi) 噴射高壓水或壓縮空氣。為了向噴咀輸送高壓流體， 一般在倉(cāng)體內(nèi)設(shè)置管路，并將噴咀固定在管路上。如申請(qǐng)?zhí)枮?7112374.8的中國(guó)實(shí)用新型 專利申請(qǐng)(
公開(kāi)日為1998年12月23日，公告號(hào)CN1202569)，公開(kāi)了 一種高濃度和膏體礦山充填工藝及設(shè)備，其中所述砂倉(cāng)包括倉(cāng)體、位于 砂倉(cāng)頂部中央的圓筒、位于砂倉(cāng)上部沿內(nèi)壁設(shè)置的溢流脫水槽及排水口、 位于溢流脫水槽下方并圍繞砂倉(cāng)內(nèi)壁設(shè)置的脫水網(wǎng)及排水集水管、位于 砂倉(cāng)下部的流態(tài)化裝置和位于砂倉(cāng)底部的排放閥門(mén)。所述流態(tài)化裝置包 括設(shè)置在砂倉(cāng)內(nèi)圓形環(huán)管及管上的噴咀，環(huán)管數(shù)為1一4個(gè)，依環(huán)管中心 圓直徑的大小由上到下依次設(shè)置，管上噴咀總個(gè)數(shù)為20—100個(gè)，其能 夠?qū)⒏邏嚎諝饣蛩畤姵?。然而，由于在包括上述充填工藝和設(shè)備在內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù)中，噴咀都 是隨環(huán)管一起安裝在砂倉(cāng)內(nèi)，且所述環(huán)管為圓形，多個(gè)環(huán)管布置在不同的高度。由于倉(cāng)體內(nèi)的物料是從上往下流動(dòng)的，而這種環(huán)管結(jié)構(gòu)會(huì)阻礙 物料的流動(dòng)。同時(shí)，這種阻礙結(jié)構(gòu)受到的沖擊比較大，會(huì)對(duì)環(huán)管和噴咀 造成損壞。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)， 提供一種對(duì)物料阻力小、安全可靠的礦山采空區(qū)充填設(shè)備。根據(jù)本實(shí)用新型提供一種礦山采空區(qū)充填設(shè)備，包括砂倉(cāng)；膠結(jié)料 容器；攪拌裝置，所述攪拌裝置與所述砂倉(cāng)和膠結(jié)料容器相連通，以便 分別從所述砂倉(cāng)和膠結(jié)料容器接收尾砂漿和膠結(jié)料并將尾砂漿和膠結(jié)料 攪拌成充填砂漿；和輸送系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)與所述攪拌裝置相連通， 以便將所述充填砂漿輸送到礦山采空區(qū)，所述砂倉(cāng)包括倉(cāng)體，所述倉(cāng) 體的底部設(shè)置有放砂孔；和至少一條管路，所述管路順著物料的流向沿 著所述倉(cāng)體的內(nèi)壁布置在所述倉(cāng)體內(nèi)，且所述管路適于與倉(cāng)體外的流體 源相連接；以及噴咀，所述噴咀安裝在所述管路上，并與所述管路相連 通，從而向所述倉(cāng)體的內(nèi)腔噴射流體。根據(jù)本實(shí)用新型提供的用于充填設(shè)備的砂倉(cāng)還具有如下附屬特征-所述管路為1一10條，每條所述管路上連接有多個(gè)所述噴咀。所述噴咀安裝在所述管路的兩側(cè)。所述倉(cāng)體的底部形成為錐形部，所述管路沿著與所述錐形部的母線 平行的方向布置在所述錐形部?jī)?nèi)。所述噴咀為8 — 200個(gè)，所述噴咀沿所述管路布置在距離放砂孔的不 同高度處。所述噴咀與所述管路之間設(shè)置有逆止閥。 所述噴咀的外面套裝有保護(hù)套。所述噴咀與所述放砂孔之間的垂直距離為所述錐形部的垂直高度的 0. 02-1. l倍。根據(jù)本實(shí)用新型提供的礦山采空區(qū)充填設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比至少具 有如下優(yōu)點(diǎn)首先，根據(jù)本實(shí)用新型，砂倉(cāng)中的管路和噴咀沿著倉(cāng)體內(nèi) 物料流動(dòng)的方向設(shè)置倉(cāng)體內(nèi)，這樣大大減小了管路和噴咀對(duì)物料的阻礙，利于物料的流動(dòng)和排放；其次，根據(jù)本實(shí)用新型，噴管和噴咀沿著物料流動(dòng)方向設(shè)置，可以大大降低物料對(duì)管路和噴咀的沖擊，延長(zhǎng)了管路和 噴咀的使用壽命。本實(shí)用新型附加的特征和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將 從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。


圖l是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例中砂倉(cāng)的主視示意圖。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例中的管路和噴咀的放大示意圖。 圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的主視示意圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示 出，其中自始至終相同的標(biāo)號(hào)表示相同的元件。下面通過(guò)參考附圖描述 的實(shí)施例用于解釋本實(shí)用新型，所述實(shí)施例是示例性的，而不能解釋為 對(duì)本實(shí)用新型的限制。參見(jiàn)圖3，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的礦山采空區(qū)充填設(shè)備，包括砂倉(cāng) 10、膠結(jié)料容器5、攪拌裝置6和輸送系統(tǒng)7，所述攪拌裝置6與所述砂倉(cāng) 10和膠結(jié)料容器5相連通，以便分別從所述砂倉(cāng)和膠結(jié)料容器接收尾砂漿 和膠結(jié)料并將尾砂漿和膠結(jié)料攪拌成充填砂漿。所述輸送系統(tǒng)7與所述攪 拌裝置6相連通，以便將所述充填砂槳輸送到礦山采空區(qū)。所述膠結(jié)料容 器5可以為是水泥罐，從中放出水泥，水泥與尾砂進(jìn)行按照一定比例進(jìn)行 混合，制成充填砂漿。所述砂倉(cāng)10可以是多個(gè)，例如2個(gè)、3個(gè)或4個(gè)，根據(jù)需求量進(jìn)行設(shè)置。同樣，所述膠結(jié)料容器5也可以是多個(gè)，例如2個(gè)、3 個(gè)或4個(gè)。參見(jiàn)圖1和圖2，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于充填設(shè)備的砂倉(cāng)，包 括倉(cāng)體l、至少一條管路3和多個(gè)噴咀2，所述倉(cāng)體l的底部設(shè)置有放砂孔 11;所述管路3順著物料的流向沿著所述倉(cāng)體1的內(nèi)壁布置在所述倉(cāng)體1 內(nèi)，所述管路3適于與流體源相連接；所述噴咀2安裝在所述管路3上，并 與所述管路3相連通，從而向所述倉(cāng)體l的內(nèi)腔噴射流體。需要說(shuō)明的是，所述管路3是順著物料下降的方向沿著與倉(cāng)體內(nèi)壁相 平行的方向布置在所述倉(cāng)體l內(nèi)，這里所謂的"順著物料下降的方向沿著 與倉(cāng)體內(nèi)壁相平行的方向"是指管路沿著倉(cāng)體l的內(nèi)表面從上向下延伸， 即沿著物料流出的方向設(shè)置，換言之，管路的走向與倉(cāng)體l的倉(cāng)壁的縱向 剖面的形狀相符合，更進(jìn)一步而言，物料是順著管路的縱向在倉(cāng)體內(nèi)流 動(dòng)的，因此管路對(duì)物料的阻力小。例如，當(dāng)倉(cāng)體為回轉(zhuǎn)體時(shí)，管路沿著 與倉(cāng)體的母線相平行的方向設(shè)置。再如，當(dāng)倉(cāng)體的上部為圓柱部，而底 部為圓錐部時(shí)，管路可以沿著與圓柱部和圓錐部的母線相平行的方向順 著物料下降的方向設(shè)置。所述管路3上安裝有逆止閥31，當(dāng)管路3中的流體打開(kāi)逆止閥31時(shí)， 管路3中的流體通過(guò)噴咀2噴入所述倉(cāng)體1中，對(duì)倉(cāng)體l內(nèi)的沉淀物料產(chǎn)生 沖擊(即使倉(cāng)體l內(nèi)的物料流態(tài)化)，從而利于這些物料順利從放砂孔ll 放出，同時(shí)逆止閥31防止流體逆流。需要說(shuō)明的是，管路3內(nèi)的流體可以為水、氣，或者水和氣的混合物。 高壓水或氣的注入根據(jù)倉(cāng)體l內(nèi)物料的濃度和流量的穩(wěn)定性進(jìn)行控制，使 得倉(cāng)體l內(nèi)的物料濃度始終一致，流量更加穩(wěn)定。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，具體的噴咀可以選擇任何結(jié)構(gòu)形式的噴 咀，因此，對(duì)于噴咀的具體結(jié)構(gòu)此處不再贅述。與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，管路3和噴咀2沿著倉(cāng) 體內(nèi)物料的流動(dòng)方向設(shè)置，大大的減小了管路和噴咀對(duì)于物料的阻礙，從而更加利于倉(cāng)體l內(nèi)物料的排放。同樣，減小管路和噴咀對(duì)物料的阻礙， 也就降低了物料對(duì)于管路和噴咀的沖擊，延長(zhǎng)管路和噴咀的使用壽命。參見(jiàn)圖l，在根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例中，所述管路3為1一10條， 本實(shí)施例給出四條管路的方案，四條管路3沿周向布置倉(cāng)體1內(nèi)，相互之 間間隔90度。每條所述管路3上連接有多個(gè)噴咀2，且噴咀2可以設(shè)置在不 同的高度上，噴咀2的數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置。這樣可以對(duì)倉(cāng)體l內(nèi)不同 高度層進(jìn)行噴射，提高了倉(cāng)體l內(nèi)物料的穩(wěn)定度。參見(jiàn)圖2，在根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例中，所述噴咀2安裝在所述管路3的兩側(cè)。這樣可以保證噴咀2向兩個(gè)側(cè)向噴射，提高噴射的效果， 利于倉(cāng)'體l內(nèi)物料的流動(dòng)和排放。參見(jiàn)圖l，在根據(jù)本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，所述倉(cāng)體l的底部形 成為錐形部13，所述管路3和噴咀2布置在所述錐形部13內(nèi)。設(shè)置成錐形 部13利于倉(cāng)體1內(nèi)物料的沉淀濃縮，并可以使其從一個(gè)放砂孔ll放出。當(dāng) 然，所述倉(cāng)體l的底部也可以為球形部。參見(jiàn)圖2，在根據(jù)本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，所述噴咀2為8 — 200 個(gè)，所述噴咀2沿所述管路布置在距離放砂孔11的多個(gè)高度處，即每條管 路上的噴咀2分層設(shè)置。本實(shí)施例中所述噴咀2的數(shù)量為22個(gè)。這樣，可 以使倉(cāng)體l內(nèi)的不同層面上的物料均受到?jīng)_擊，可以進(jìn)一步的提高噴咀2 的沖擊效果，使得倉(cāng)體l內(nèi)的物料濃度更加均勻，流動(dòng)性更加穩(wěn)定。參見(jiàn)圖2，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述噴咀2的外面套 裝有保護(hù)套22。所述保護(hù)套22可以防止物料對(duì)噴咀2造成損壞，提高噴咀 2的使用壽命。參見(jiàn)圖4，在根據(jù)本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，所述噴咀2與所述放 砂孔ll之間的垂直距離為所述錐形部或球形部的垂直高度的O. 02-1.1 倍，在本實(shí)施例中為0.09 — 0.5倍。所有噴咀2按照這個(gè)比例關(guān)系設(shè)置在 不同高度上。如果所述噴咀2安裝在所述倉(cāng)體1上的高度太高，則其噴射的水或氣或者兩者混合物對(duì)底部物料的沖擊太小，不能達(dá)到調(diào)節(jié)物料濃 度和流量的目的。但安裝的位置太低，則會(huì)對(duì)物料的排放造成影響。因 此，上述比例可以保證所述噴咀2安裝在倉(cāng)體1上的合適位置，使得噴咀2 的工作效果最好。參見(jiàn)圖l，在根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例中，在倉(cāng)體l的底部為錐形部的情況下，管路3沿著與錐形部13的母線相平行的方向設(shè)置，即要保證 管路3順著錐形部13的內(nèi)壁布置，這樣也就保證了物料順著管路3流動(dòng)。 同樣，若在倉(cāng)體l的底部為球形部的情況下，，則管路3是彎曲著順著球 形部的內(nèi)壁布置，此時(shí)，保證管路3與相對(duì)應(yīng)的球形部的切線相平行。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以 對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行變化，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物 限定。
權(quán)利要求1. 一種礦山采空區(qū)充填設(shè)備，包括砂倉(cāng)(10)；膠結(jié)料容器(5)；攪拌裝置(6)，所述攪拌裝置與所述砂倉(cāng)和膠結(jié)料容器相連通，以便分別從所述砂倉(cāng)和膠結(jié)料容器接收尾砂漿和膠結(jié)料并將尾砂漿和膠結(jié)料攪拌成充填砂漿；和輸送系統(tǒng)(7)，所述輸送系統(tǒng)與所述攪拌裝置相連通，以便將所述充填砂漿輸送到礦山采空區(qū)，其特征在于所述砂倉(cāng)(10)包括倉(cāng)體(1)，所述倉(cāng)體(1)的底部設(shè)置有放砂孔(11)；和至少一條管路(3)，所述管路(3)順著物料的流向沿著所述倉(cāng)體(1)的內(nèi)壁布置在所述倉(cāng)體(1)內(nèi)，且所述管路(3)適于與倉(cāng)體外的流體源相連接；以及噴咀(2)，所述噴咀(2)安裝在所述管路(3)上，并與所述管路(3)相連通，從而向所述倉(cāng)體(1)的內(nèi)腔噴射流體。
2、 如權(quán)利要求l所述的礦山采空區(qū)充填設(shè)備，其特征在于所述管 路(3)為1一10條，每條所述管路(3)上連接有多個(gè)所述噴咀(2)。
3、 如權(quán)利要求l所述的礦山采空區(qū)充填設(shè)備，其特征在于所述噴 咀(2)安裝在所述管路(3)的兩側(cè)。
4、 如權(quán)利要求l所述的礦山采空區(qū)充填設(shè)備，其特征在于所述倉(cāng)體(1)的底部形成為錐形部(13)，所述管路(3)沿著與所述錐形部 的母線平行的方向布置在所述錐形部(13)內(nèi)。
5、 如權(quán)利要求l所述的礦山采空區(qū)充填設(shè)備，其特征在于所述噴咀(2)為8 — 200個(gè)，所述噴咀(2)沿所述管路布置在距離放砂孔(11) 的不同高度處。
6、 如權(quán)利要求l所述的礦山采空區(qū)充填設(shè)備，其特征在于所述噴 咀(2)與所述管路(3)之間設(shè)置有逆止閥(31)。
7、 如權(quán)利要求l所述的礦山采空區(qū)充填設(shè)備，其特征在于所述噴 咀(2)的外面套裝有保護(hù)套(22)。
8、 如權(quán)利要求l所述的礦山采空區(qū)充填設(shè)備，其特征在于所述噴 咀(2)與所述放砂孔(11)之間的垂直距離為所述錐形部(13)的垂直 高度的O. 02-1. l倍。
專利摘要礦山采空區(qū)充填設(shè)備，包括砂倉(cāng)；膠結(jié)料容器；攪拌裝置和輸送系統(tǒng)，所述砂倉(cāng)包括倉(cāng)體，所述倉(cāng)體的底部設(shè)置有放砂孔；和至少一條管路，所述管路順著物料的流向沿著所述倉(cāng)體的內(nèi)壁布置在所述倉(cāng)體內(nèi)，且所述管路適于與倉(cāng)體外的流體源相連接；以及噴咀，所述噴咀安裝在所述管路上，并與所述管路相連通，從而向所述倉(cāng)體的內(nèi)腔噴射流體。本實(shí)用新型的管路和噴咀沿著倉(cāng)體內(nèi)物料流動(dòng)的方向設(shè)置倉(cāng)體內(nèi)，這樣大大減小了管路和噴咀對(duì)物料的阻礙，利于物料的流動(dòng)和排放；其次，根據(jù)本實(shí)用新型，噴管和噴咀沿著物料流動(dòng)方向設(shè)置，可以大大降低物料對(duì)管路和噴咀的沖擊，延長(zhǎng)了管路和噴咀的使用壽命。
文檔編號(hào)E21F15/00GK201100142SQ20072016998
公開(kāi)日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2007年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者勞曉敏, 敬 張, 施士虎, 李浩宇, 瑾 王 申請(qǐng)人:中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司