專利名稱：采煤工作面支護聯(lián)合液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤礦井下綜采工作面及端頭支護設備，特別涉及 一種與大功率大運量刮板輸送機及自移式采煤機等設備配套使用的聯(lián) 合液壓支架。
背景技術(shù)：
綜采是一種先進高產(chǎn)高效采煤法，用于綜采工作面支護的排頭支 架的種類較多，如四連桿結(jié)構(gòu)和單擺桿結(jié)構(gòu)的綜采液壓支架，這些 液壓支架重量大，造價高，不適合中小礦井使用；現(xiàn)有的懸移頂梁液 壓支架，其頂梁支護面積小，無側(cè)板保護措施，存在不穩(wěn)定、易倒架、 移架時跑偏等缺點。綜采工作面端頭是工作面與回采巷道的交匯處，端頭區(qū)圍巖在多 種支承壓力作用下，礦壓顯現(xiàn)復雜，無立柱組空間大，由于空間狹窄、 布置設備多、環(huán)境復雜，端頭支架結(jié)構(gòu)與功能難協(xié)調(diào)，解決難度大。 用于綜采工作面端頭支護的端頭支架種類很少，以前一些煤礦也設計 了幾種試驗架型，但都存在明顯不足，其主要原因是端頭支架無對頂 板和底板錨固保護措施，支護強度偏小，穩(wěn)定性差，受采動影響大， 尤其是刮板輸送機上下竄動時受到明顯影響。實用新型內(nèi)容為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種采煤 工作面支護聯(lián)合液壓支架，它穩(wěn)定性好、支護強度高、支護面積大、 移架順利，能與大功率采煤機、刮板輸送機配套使用，實現(xiàn)高產(chǎn)大運 量支護作業(yè)，減少工人笨重體力勞動，降低事故率、提高工作面的推 進速度。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種采煤工作面支護聯(lián)合液壓支架，包括排頭支架和端頭支架，其特征是所述排頭支架由主架體以及第一、第二、第三、第四防滑梁組成， 主架體由第一頂梁、第二頂梁、第一底座、第二底座、第一立柱組、 第二立柱組、主拉移千斤頂組成；第一立柱組由多根單體液壓支柱組 成，第一立柱組豎向地連接在第一頂梁與第一底座之間；第二立柱組 由多根單體液壓支柱組成，第二立柱組豎向地連接在第二頂梁與第二底座之間；第一、第二底座之間跨接有主橫梁，所述主拉移千斤頂?shù)?缸體固接在主橫梁的中部；所述第一防滑梁由第一側(cè)護板和第一側(cè)推 千斤頂組成，第一側(cè)推千斤頂?shù)母左w與第一頂梁固接，第一側(cè)護板連 接在第一側(cè)推千斤頂?shù)幕钊麠U上；所述第二防滑梁由第二側(cè)護板和第 二側(cè)推千斤頂組成，第二側(cè)推千斤頂?shù)母左w與第二頂梁固接，第二側(cè) 護板連接在第二側(cè)推千斤頂?shù)幕钊麠U上；所述第三防滑梁由第三側(cè)護 板和第三側(cè)推千斤頂組成，第三側(cè)推千斤頂?shù)母左w與第三頂梁固接， 第三側(cè)護板連接在第三側(cè)推千斤頂?shù)幕钊麠U上；所述第四防滑梁由第 四側(cè)護板和第四側(cè)推千斤頂組成，第四側(cè)推千斤頂?shù)母左w與第四頂梁 固接，第四側(cè)護板連接在第四側(cè)推千斤頂?shù)幕钊麠U上；所述端頭支架由副架體和上、下肩梁組成，副架體由第三頂梁、 第四頂梁、第三底座、第四底座、第三立柱組、第四立柱組、副拉移 千斤頂組成；第三立柱組由多根單體液壓支柱組成，第三立柱組豎向 地連接在第三頂梁與第三底座之間；第四立柱組由多根單體液壓支柱 組成，第四立柱組豎向地連接在第四頂梁與第四底座之間；第三、第 四底座之間跨接有副橫梁，所述副拉移千斤頂?shù)母左w固接在副橫梁的 中部；所述上肩梁由上支臂、上聯(lián)接座、上直推千斤頂、上斜推千斤 頂、上錨固千斤頂組成，上支臂的一端固接有上滑塊，該上滑塊嵌裝 在第四頂梁的導向軌中，上支臂的另一端與上聯(lián)接座固接，所述上直 推千斤頂?shù)母左w和活塞桿分別與第四頂梁和上支臂連接，所述上斜推 千斤頂、上錨固千斤頂與上聯(lián)接座相互呈三角支撐，該上斜推千斤頂 的缸體鉸接在上聯(lián)接座的底端，該上斜推千斤頂?shù)幕钊麠U鉸接在上錨 固千斤頂缸體的前端，上錨固千斤頂缸體的后端與上聯(lián)接座的頂端鉸 接，上錨固千斤頂?shù)耐舛斯探佑猩峡ㄗ?；所述下肩梁由下支臂、下?lián) 接座、下直推千斤頂、下斜推千斤頂、下錨固千斤頂組成，下支臂的 一端固接有下滑塊，該下滑塊嵌裝在第四底座的導向軌中，下支臂的 另一端與下聯(lián)接座固接，所述下直推千斤頂?shù)母左w和活塞桿分別與第 四底座和下支臂連接，所述下斜推千斤頂、下錨固千斤頂與下聯(lián)接座 相互呈三角支撐，該下斜推千斤頂?shù)母左w鉸接在下聯(lián)接座的底端，該下斜推千斤頂?shù)幕钊麠U鉸接在下錨固千斤頂缸體的前端，下錨固千斤 頂缸體的后端與下聯(lián)接座的頂端鉸接，下錨固千斤頂?shù)耐舛斯探佑邢?卡爪。所述排頭支架上裝有第一、第二前探梁，第一前探梁的后端與第 一頂梁的前端鉸接，第一前探梁的下方裝有第一前探梁千斤頂，該第 一前探梁千斤頂?shù)母左w鉸接在第一頂梁的耳座上，第一前探梁千斤頂 的活塞桿鉸接在第一前探梁的耳座上；第二前探梁的后端與第二頂梁 的前端鉸接，第二前探梁的下方裝有第二前探梁千斤頂，該第二前探 梁千斤頂?shù)母左w鉸接在第二頂梁的耳座上，第二前探梁千斤頂?shù)幕钊?桿鉸接在第二前探梁的耳座上。所述端頭支架上裝有第三、第四前探梁，第三前探梁的后端與第 三頂梁的前端鉸接，第三前探梁的下方裝有第三前探梁千斤頂，該第 三前探梁千斤頂?shù)母左w鉸接在第三頂梁的耳座上，第三前探梁千斤頂 的活塞桿鉸接在第三前探梁的耳座上；第四前探梁的后端與第四頂梁 的前端鉸接，第四前探梁的下方裝有第四前探梁千斤頂，該第四前探 梁千斤頂?shù)母左w鉸接在第四頂梁的耳座上，第四前探梁千斤頂?shù)幕钊?桿鉸接在第四前探梁的耳座上。所述排頭支架上裝有擋矸板，該擋矸板的頂端左、右兩側(cè)分別鉸 接在第一、第二頂梁的尾部。所述端頭支架上裝有擋矸板，該擋矸板的頂端左、右兩側(cè)分別鉸 接在第三、第四頂梁的尾部。本實用新型的積極有益效果如下-本實用新型由排頭支架和端頭支架組成，排頭支架具有防滑梁， 防滑梁配有側(cè)護板，支護面積大，杜絕了現(xiàn)有技術(shù)中支架不穩(wěn)定、易 倒架、移架時跑偏等缺點，提高了工作面的推進速度；端頭支架具有 肩梁，肩梁的上、下卡爪對頂板和底板進行錨固支護，簡單可靠，穩(wěn) 定性好，支護強度高，受采動影響小，能克服工作面刮板輸送機上下 竄動的影響。


圖1是本實用新型排頭支架的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的反向視圖； 圖3是圖1的主視圖； 圖4是圖1的側(cè)視圖；圖5是本實用新型端頭支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的反向視圖；圖7是圖5的主視圖；圖8是圖5的側(cè)視圖；圖9是圖5的局部放大圖；圖io是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
圖中標號 1第一頂梁 5主橫梁 9主拉移千斤頂11第一底座 141導向軌 18上斜推千斤頂 21第一立柱組 23第三立柱組 25下支臂 28下斜推千斤頂 31第一側(cè)護板 32第二側(cè)護板 33第三側(cè)護板 34第四側(cè)護板 39副拉移千斤頂 41第一前探梁 42第二前探梁 43第三前探梁 44第四前探梁 49采煤機2第二頂梁 6主橫梁IO排頭支架 12第二底座 15上支臂3第三頂梁 7副橫梁13第三底座 f 16上聯(lián)接座 19上錨固千斤頂 22第二立柱組 24第四立柱組 26下聯(lián)接座 29下錨固千斤頂35第一側(cè)推千斤頂 36第二側(cè)推千斤頂 37第三側(cè)推千斤頂 38第四側(cè)推千斤頂4第四頂梁 8副橫梁14第四底座 17上直推千斤頂 20端頭支架 191上卡爪 291下卡爪 27下直推千斤頂 30擋奸板401導向軌40擋奸板 45第一前探梁千斤頂 46第二前探梁千斤頂 47第三前探梁千斤頂 48第四前探梁千斤頂 50煤田 51刮板運輸機本實用新型是一種采煤工作面支護聯(lián)合液壓支架，由排頭支架和 端頭支架組成。請參照圖1、圖2、圖3、圖4，排頭支架10由主架體和四個防 滑梁組成。主架體由第一頂梁l、第二頂梁2、第一底座ll、第二底座12、 第一立柱組21、第二立柱組22、主拉移千斤頂9組成；第一立柱組21由多根單體液壓支柱組成，第一立柱組21豎向地 連接在第一頂梁1與第一底座11之間；第二立柱組22由多根單體液壓支柱組成，第二立柱組22豎向地 連接在第二頂梁2與第二底座12之間；第一頂梁l、第二頂梁2之間跨接有主橫梁5。第一、第二底座ll、 12之間跨接有主橫梁6，主拉移千斤頂9的 缸體固接在主橫梁6的中部。主拉移千斤頂9用于與刮板輸送機51連接。第一防滑梁由第一側(cè)護板31和第一側(cè)推千斤頂35組成，第一側(cè) 推千斤頂35的缸體與第一頂梁1固接，第一側(cè)護板31連接在第一側(cè) 推千斤頂35的活塞桿上；第二防滑梁由第二側(cè)護板32和第二側(cè)推千斤頂36組成，第二側(cè) 推千斤頂36的缸體與第二頂梁2固接，第二側(cè)護板32連接在第二側(cè) 推千斤頂36的活塞桿上；第三防滑梁由第三側(cè)護板33和第三側(cè)推千斤頂37組成，第三側(cè) 推千斤頂37的缸體與第三頂梁3固接，第三側(cè)護板33連接在第三側(cè) 推千斤頂37的活塞桿上；第四防滑梁由第四側(cè)護板34和第四側(cè)推千斤頂38組成，第四側(cè) 推千斤頂38的缸體與第四頂梁4固接，第四側(cè)護板34連接在第四側(cè) 推千斤頂38的活塞桿上；排頭支架10上裝有第一、第二前探梁41、 42。第一前探梁41的后端與第一頂梁1的前端鉸接，第一前探梁41 的下方裝有第一前探梁千斤頂45，第一前探梁千斤頂45的缸體鉸接 在第一頂梁1的耳座上，第一前探梁千斤頂45的活塞桿鉸接在第一前 探梁41的耳座上；第二前探梁42的后端與第二頂梁2的前端鉸接，第二前探梁42 的下方裝有第二前探梁千斤頂46，該第二前探梁千斤頂46的缸體鉸 接在第二頂梁2的耳座上，第二前探梁千斤頂46的活塞桿鉸接在第二 前探梁42的耳座上。排頭支架10上裝有擋矸板30，該擋矸板30的頂端左、右兩側(cè)分 別鉸接在第一、第二頂梁l、 2的尾部。擋矸板30用于防止煤矸掉入 排頭支架10的內(nèi)部。請參照圖5、圖6、圖7、圖8、圖9，端頭支架20由副架體和上、下肩梁組成，副架體與主架體的結(jié)構(gòu)相同，副架體由第三頂梁3、第 四頂梁4、第三底座13、第四底座14、第三立柱組23、第四立柱組 24、副拉移千斤頂39組成；第三立柱組23由多根單體液壓支柱組成，第三立柱組23豎向地 連接在第三頂梁3與第三底座13之間；第四立柱組24由多根單體液壓支柱組成，第四立柱組24豎向地 連接在第四頂梁4與第四底座14之間；第三頂梁3、第四頂梁4之間跨接有副橫梁7，第三、第四底座 13、 14之間跨接有副橫梁8，副拉移千斤頂39的缸體固接在副橫梁8 的中部；上肩梁由上支臂15、上聯(lián)接座16、上直推千斤頂17、上斜推千 斤頂18、上錨固千斤頂19組成，上支臂15的一端固接有上滑塊(圖 中未示)，該上滑塊嵌裝在第四頂梁4的導向軌401中，上支臂15的 另一端與上聯(lián)接座16固接，上直推千斤頂17的缸體和活塞桿分別與 第四頂梁4和上支臂15連接，上斜推千斤頂18、上錨固千斤頂19與 上聯(lián)接座16相互呈三角支撐，該上斜推千斤頂18的缸體鉸接在上聯(lián) 接座16的底端，該上斜推千斤頂18的活塞桿鉸接在上錨固千斤頂19 缸體的前端，上錨固千斤頂19缸體的后端與上聯(lián)接座16的頂端鉸接； 上錨固千斤頂19的外端固接有上卡爪191。下肩梁由下支臂25、下聯(lián)接座26、下直推千斤頂27、下斜推千 斤頂28、下錨固千斤頂29組成。下支臂25的一端固接有下滑塊(圖中未示)，該下滑塊嵌裝在第 四底座14的導向軌141中，下支臂25的另一端與下聯(lián)接座26固接。下直推千斤頂27的缸體和活塞桿分別與第四底座14和下支臂25 連接，下斜推千斤頂28、下錨固千斤頂29與下聯(lián)接座26相互呈三角 支撐，下斜推千斤頂28的缸體鉸接在下聯(lián)接座26的底端，該下斜推千斤頂28的活塞桿鉸接在下錨固千斤頂29缸體的前 端，下錨固千斤頂缸體29的后端與下聯(lián)接座26的頂端鉸接，下錨固 千斤頂29的外端固接有下卡爪291。端頭支架20上裝有第三、第四前探梁43、 44。第三前探梁43的后端與第三頂梁3的前端鉸接，第三前探梁43 的下方裝有第三前探梁千斤頂47，該第三前探梁千斤頂47的缸體鉸 接在第三頂梁3的耳座上，第三前探梁千斤頂47的活塞桿鉸接在第三 前探梁43的耳座上；第四前探梁44的后端與第四頂梁4的前端鉸接，第四前探梁44的下方裝有第四前探梁千斤頂48，該第四前探梁千斤頂48的缸體鉸 接在第四頂梁4的耳座上，第四前探梁千斤頂48的活塞桿鉸接在第四 前探梁44的耳座上。端頭支架20上裝有擋矸板40，該擋矸板40的頂端左、右兩側(cè)分 別鉸接在第三、第四頂梁3、 4的尾部。擋矸板40用于防止煤矸掉入 端頭支架20的內(nèi)部。請參照圖10并綜合參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖 7、圖8、圖9，實施時，將端頭支架20布置在采煤巷道的上、下兩端， 每端兩組， 一組兩架，四組八架。上述各千斤頂和單體液壓支柱都通過液壓管路系統(tǒng)與液壓站連 接，液壓管路系統(tǒng)上裝有液壓閥組，實施時，液壓閥組采用成熟、可 靠的通用產(chǎn)品；通過液壓閥組控制各千斤頂和液壓支柱動作，利于人 員安全。使用時將各排頭支架10布置在采煤巷道上、下兩端之間的工作面 位置處。排頭支架10的數(shù)量在50至100個之間。各排頭支架10 —字 排開，相互平行。各排頭支架IO移架步驟如下一、 當采煤機49順煤田50移動割煤后，操作液壓閥組，使各排 頭支架10的主拉移千斤頂9的活塞桿伸出，推動刮板輸送機51前移 一個步距。二、 刮板輸送機51到位后，操作液壓閥組，使各排頭支架10的 第一、第二前探梁千斤頂45、 46的活塞桿收縮，第一、第二前探梁 41、 42翻轉(zhuǎn)落下。三、 操作液壓閥組，使各排頭支架10的第一、第二、第三、第 四側(cè)推千斤頂35、 36、 37、 38的活塞桿收縮，讓第一、第二、第三、 第四側(cè)護板31、 32、 33、 34縮回。四、 操作液壓閥組，使各排頭支架10的第一、第二立柱組21、 22降下，讓第一、第二頂梁l、 2離開頂板。五、 操作液壓閥組，使各排頭支架10的主拉移千斤頂9的缸體 相對其活塞桿收縮，帶動排頭支架10向前移動一個步距。六、 操作液壓闊組，使各排頭支架10的第一、第二立柱組21、 22升起，讓第一、第二頂梁l、 2重新支撐頂板。七、 操作液壓閥組，使各排頭支架10的第一、第二前探梁千斤 頂45、 46的活塞桿伸出，第一、第二前探梁41、 42反轉(zhuǎn)升起補位， 進行支護，防止空頂。八、操作液壓閥組，使各排頭支架10的第一、第二、第三、第 四側(cè)推千斤頂35、 36、 37、 38的活塞桿伸出，讓第一、第二、第三、 第四側(cè)護板31、 32、 33、 34伸出，第一、第二、第三、第四側(cè)護板 31、 32、 33、 34伸出后，增架了支護面積，而且相當于增加了主架體 的寬度，使主架體平穩(wěn)，杜絕了倒架、失穩(wěn)等問題。端頭支架20布置在采煤巷道的上、下兩端，每端兩組， 一組兩 架，四組八架。上端兩組端頭支架20的移架過程與下端兩組端頭支架 20的移架過程相同。位于下端的兩組端頭支架20，分別布置在刮板輸送機51的前側(cè) 和后側(cè)。位于上端的兩組端頭支架20，分別布置在刮板輸送機51的前側(cè) 和后側(cè)，該兩組端頭支架20的移架步驟如下-一、 當采煤機49順煤田50移動割煤后，操作液壓閥組，使位于 刮板輸送機51的前部的兩端頭支架20的副拉移千斤頂39的活塞桿縮 回，同時使位于刮板輸送機51的后部的兩端頭支架20的副拉移千斤 頂39的活塞桿伸出，讓刮板輸送機51前移一個步距。二、 操作液壓閥組，使各端頭支架20的第三、第四前探梁千斤 頂47、 48的活塞桿縮回，各端頭支架20的第三、第四前探梁43、 44 翻轉(zhuǎn)落下。三、 刮板輸送機51到位后，操作液壓閥組，使各端頭支架20的 上斜拉千斤頂17、下斜拉千斤頂27的活塞桿收縮，讓上錨固千斤頂 19翻轉(zhuǎn)落下，下錨固千斤頂29翻轉(zhuǎn)升起，上卡爪191脫離頂板錨固 孔，下卡爪291脫離底板錨固孔。四、 操作液壓閥組，使各端頭支架20的第三、第四立柱組23、 24降下，讓第三、第四頂梁3、 4離開頂板。五、 操作液壓閥組，使位于刮板輸送機51的前部的兩端頭支架 20的副拉移千斤頂39的活塞桿伸出，同時使位于刮板輸送機51的后 部的兩端頭支架20的副拉移千斤頂39的活塞桿縮回，帶動各端頭支 架20向前移動一個步距。六、 操作液壓閥組，使第三、第四立柱組23、 24升起，讓第三、 第四頂梁3、 4重新支撐頂板。七、 操作液壓閥組，使各端頭支架20的第三、第四前探梁千斤頂 47、 48的活塞桿伸出，第三、第四前探梁43、 44反轉(zhuǎn)升起補位，進 行支護，防止空頂。八、 操作液壓閥組，使各端頭支架20的上直拉千斤頂17伸出或縮回，調(diào)整各端頭支架20的上支臂15的前后位置，使上卡爪191與 頂板錨固孔的位置對齊。九、操作液壓闊組，使各端頭支架20的下直拉千斤頂27伸出或 縮回，調(diào)整各端頭支架20的下支臂25的前后位置，使下卡爪291與 底板錨固孔的位置對齊。嵌入頂板和底板的錨固孔是用鑿巖機預先在巷道巖壁上開出的， 錨固孔的直徑可以是100毫米左右，相鄰兩錨固孔的間距可以是600 —800毫米，十、操作液壓閥組，使各端頭支架20的上斜拉千斤頂17的活塞 桿伸出，上錨固千斤頂19反轉(zhuǎn)升起，上卡爪191嵌入頂板的錨固孔中。十一、操作液壓閥組，使各端頭支架20的下斜拉千斤頂27的活 塞桿伸出，下錨固千斤頂29翻轉(zhuǎn)落下，下卡爪291嵌入底板的錨固孔 中。通過上、下卡爪191、 291對頂板和底板進行錨固支護，簡單可靠， 支護強度高，使端頭支架20更穩(wěn)固，能克服工作面刮板輸送機51上 下竄動的影響，杜絕了倒架、失穩(wěn)等問題。
權(quán)利要求1.一種采煤工作面支護聯(lián)合液壓支架，包括排頭支架和端頭支架，其特征是所述排頭支架由主架體以及第一、第二、第三、第四防滑梁組成，主架體由第一頂梁、第二頂梁、第一底座、第二底座、第一立柱組、第二立柱組、主拉移千斤頂組成；第一立柱組由多根單體液壓支柱組成，第一立柱組豎向地連接在第一頂梁與第一底座之間；第二立柱組由多根單體液壓支柱組成，第二立柱組豎向地連接在第二頂梁與第二底座之間；第一、第二底座之間跨接有主橫梁，所述主拉移千斤頂?shù)母左w固接在主橫梁的中部；所述第一防滑梁由第一側(cè)護板和第一側(cè)推千斤頂組成，第一側(cè)推千斤頂?shù)母左w與第一頂梁固接，第一側(cè)護板連接在第一側(cè)推千斤頂?shù)幕钊麠U上；所述第二防滑梁由第二側(cè)護板和第二側(cè)推千斤頂組成，第二側(cè)推千斤頂?shù)母左w與第二頂梁固接，第二側(cè)護板連接在第二側(cè)推千斤頂?shù)幕钊麠U上；所述第三防滑梁由第三側(cè)護板和第三側(cè)推千斤頂組成，第三側(cè)推千斤頂?shù)母左w與第三頂梁固接，第三側(cè)護板連接在第三側(cè)推千斤頂?shù)幕钊麠U上；所述第四防滑梁由第四側(cè)護板和第四側(cè)推千斤頂組成，第四側(cè)推千斤頂?shù)母左w與第四頂梁固接，第四側(cè)護板連接在第四側(cè)推千斤頂?shù)幕钊麠U上；所述端頭支架由副架體和上、下肩梁組成，副架體由第三頂梁、第四頂梁、第三底座、第四底座、第三立柱組、第四立柱組、副拉移千斤頂組成；第三立柱組由多根單體液壓支柱組成，第三立柱組豎向地連接在第三頂梁與第三底座之間；第四立柱組由多根單體液壓支柱組成，第四立柱組豎向地連接在第四頂梁與第四底座之間；第三、第四底座之間跨接有副橫梁，所述副拉移千斤頂?shù)母左w固接在副橫梁的中部；所述上肩梁由上支臂、上聯(lián)接座、上直推千斤頂、上斜推千斤頂、上錨固千斤頂組成，上支臂的一端固接有上滑塊，該上滑塊嵌裝在第四頂梁的導向軌中，上支臂的另一端與上聯(lián)接座固接，所述上直推千斤頂?shù)母左w和活塞桿分別與第四頂梁和上支臂連接，所述上斜推千斤頂、上錨固千斤頂與上聯(lián)接座相互呈三角支撐，該上斜推千斤頂?shù)母左w鉸接在上聯(lián)接座的底端，該上斜推千斤頂?shù)幕钊麠U鉸接在上錨固千斤頂缸體的前端，上錨固千斤頂缸體的后端與上聯(lián)接座的頂端鉸接，上錨固千斤頂?shù)耐舛斯探佑猩峡ㄗΓ凰鱿录缌河上轮П?、下?lián)接座、下直推千斤頂、下斜推千斤頂、下錨固千斤頂組成，下支臂的一端固接有下滑塊，該下滑塊嵌裝在第四底座的導向軌中，下支臂的另一端與下聯(lián)接座固接，所述下直推千斤頂?shù)母左w和活塞桿分別與第四底座和下支臂連接，所述下斜推千斤頂、下錨固千斤頂與下聯(lián)接座相互呈三角支撐，該下斜推千斤頂?shù)母左w鉸接在下聯(lián)接座的底端，該下斜推千斤頂?shù)幕钊麠U鉸接在下錨固千斤頂缸體的前端，下錨固千斤頂缸體的后端與下聯(lián)接座的頂端鉸接，下錨固千斤頂?shù)耐舛斯探佑邢驴ㄗΑ?br> 2. 如權(quán)利要求1所述的采煤工作面支護聯(lián)合液壓支架，其特征 是所述排頭支架上裝有第一、第二前探梁，第一前探梁的后端與第 一頂梁的前端鉸接，第一前探梁的下方裝有第一前探梁千斤頂，該第 一前探梁千斤頂?shù)母左w鉸接在第一頂梁的耳座上，第一前探梁千斤頂 的活塞桿鉸接在第一前探梁的耳座上；第二前探梁的后端與第二頂梁 的前端鉸接，第二前探梁的下方裝有第二前探梁千斤頂，該第二前探 梁千斤頂?shù)母左w鉸接在第二頂梁的耳座上，第二前探梁千斤頂?shù)幕钊?桿鉸接在第二前探梁的耳座上。
3. 如權(quán)利要求1所述的采煤工作面支護聯(lián)合液壓支架，其特征 是所述端頭支架上裝有第三、第四前探梁，第三前探梁的后端與第 三頂梁的前端鉸接，第三前探梁的下方裝有第三前探梁千斤頂，該第 三前探梁千斤頂?shù)母左w鉸接在第三頂梁的耳座上，第三前探梁千斤頂 的活塞桿鉸接在第三前探梁的耳座上；第四前探梁的后端與第四頂梁 的前端鉸接，第四前探梁的下方裝有第四前探梁千斤頂，該第四前探 梁千斤頂?shù)母左w鉸接在第四頂梁的耳座上，第四前探梁千斤頂?shù)幕钊?桿鉸接在第四前探梁的耳座上。
4. 如權(quán)利要求1所述的采煤工作面支護聯(lián)合液壓支架，其特征 是所述排頭支架上裝有擋矸板，該擋矸板的頂端左、右兩側(cè)分別鉸 接在第一、第二頂梁的尾部。
5. 如權(quán)利要求1所述的采煤工作面支護聯(lián)合液壓支架，其特征 是所述端頭支架上裝有擋矸板，該擋矸板的頂端左、右兩側(cè)分別鉸 接在第三、第四頂梁的尾部。
專利摘要一種采煤工作面支護聯(lián)合液壓支架，包括排頭支架和端頭支架，排頭支架由主架體以及四個防滑梁組成，主架體由第一頂梁、第二頂梁、第一底座、第二底座、第一立柱組、第二立柱組、主拉移千斤頂組成；第一立柱組連接在第一頂梁與第一底座之間；第二立柱組連接在第二頂梁與第二底座之間；主拉移千斤頂?shù)母左w固接在主橫梁的中部；四個防滑梁分別安裝在第一頂梁、第二頂梁、第一底座、第二底座上，端頭支架由副架體和上、下肩梁組成，副架體與主架體的結(jié)構(gòu)相同，上、下肩梁的結(jié)構(gòu)相同，每個肩梁由支臂、聯(lián)接座、直推千斤頂、斜推千斤頂、錨固千斤頂組成，本實用新型穩(wěn)定性好、支護強度高、支護面積大、移架順利，能與大功率采煤機、刮板輸送機配套使用。
文檔編號E21D23/04GK201090231SQ20072017534
公開日2008年7月23日 申請日期2007年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月4日
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