專利名稱：一種抗壓抗扭高強(qiáng)度v槽自潔防砂篩管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油開采中的機(jī)械防砂裝置,具體的說是一種抗壓抗扭高強(qiáng)度V
槽自潔防砂篩管。
背景技術(shù)：
目前，石油工業(yè)的原油開采的機(jī)械防砂裝置，主要以割縫篩管和繞絲篩管為
主
一、 割縫篩管由于目前機(jī)械加工只能加工最小縫寬度為0.25mm,因此它對 粉細(xì)砂的防砂受到限制，而且割縫篩管流通面積只能有繞絲篩管1/8~1/10。另外， 割縫篩管加工的縫隙不能外小內(nèi)大的斜度間縫，達(dá)不到自潔的功能，而且在過 濾過程中有堵塞現(xiàn)象。割縫篩管的割縫是直接在基管上加工，基管一般是碳素 結(jié)構(gòu)鋼，耐腐蝕性能差，尤其是縫隙加工的部位更易受腐蝕而增大，使防砂有 效期縮短。
二、 繞絲篩管與割縫篩管的比較，繞絲篩管選擇全焊接不銹鋼繞絲，國內(nèi) 選用ICrl8Ni9Ti不銹鋼絲為原料，軋制成一定尺寸的三角形截面的繞絲和縱筋， 在繞制過程中，繞絲和縱筋的每一個交叉接觸點(diǎn)都用電阻焊焊接在一起，使篩 管形成具有一定強(qiáng)度的整體，按一定長度要求兩端切平，焊上接箍，接箍與縱 筋從篩管套內(nèi)徑處焊牢，注意此工作不得馬虎，以免影響篩管整體強(qiáng)度，在車 平或打磨接箍內(nèi)徑焊瘤后，將帶孔中心管穿入篩套，再把篩管套兩端接箍焊在 中心管上。其缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜，費(fèi)時費(fèi)資，造價高，通常為割縫篩管2 3倍， 施工作業(yè)難度大。有堵塞現(xiàn)象，使壽命短，也不適用于細(xì)砂地層和高壓地層。 因此，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，發(fā)明出一種耐用、自潔、成本低的新產(chǎn)品是當(dāng)務(wù) 之急。為此，近年來本發(fā)明人先后申請了多項國家專利，目的在于克服上述的缺陷， 然而在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)本發(fā)明人的發(fā)明在抗壓、抗扭和耐用方面仍然存在有需 要改進(jìn)之處。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中抗壓、抗扭和強(qiáng)度不高等缺陷，本發(fā)明的目的是在本
發(fā)明人發(fā)明^T帶有護(hù)套V槽縫隙的環(huán)形微動防砂篩管"200620006991.5和"一
種帶有外螺紋的環(huán)形蠕動防砂篩管"200520017698.4 二項專利的基礎(chǔ)上提出一
種抗壓抗扭高強(qiáng)度V槽自潔防砂篩管。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種抗壓抗扭高強(qiáng)度V槽自
潔防砂篩管，其特征是由接箍連接基管，基管上沿軸向開設(shè)有圓通孔，基管
上的圓通孔內(nèi)固定有過濾組件，基管的外徑上套有保護(hù)套。
所述的基管上的圓通孔是帶有臺階的通孔，其臺階形狀為外大內(nèi)?。黄渲?br> 外大部分有內(nèi)螺紋和錐壁二種。
所述的過濾組件由圓碗及其圓碗中心固定有過濾芯，圓碗的碗口蓋有圓片
組成；其中圓碗外徑有螺紋和錐壁二種。
所述的基管其直徑為50 280mm,長度為1 20rnm。 所述的圓通孔是繞基管圓周開設(shè)有均勻等分的3~30個通孔。 所述的圓通孔，其大小直徑分別為5~50和3~45mm。 所述的圓通孔相鄰之間為交叉排列,交叉間距為5 150rnm。 所述的過濾組件其外直徑為5~50 mm,厚度為1 25 mm。 所述的過濾組件的過濾芯由3~30個帶臺階的V形圓環(huán)組成，其臺階圓環(huán)上
設(shè)有3 16個通孔；V形圓環(huán)軸向錐度為0.145n ，其中截面尺寸分別為小端微
隙為0.05M).8mm，大微隙為0.05~15 mm，過濾芯高度為1~15 mm。
所述的過濾組件的圓碗底部均布有孔徑為1 10mm， 3~30個任意形狀的通孔。
本發(fā)明的過濾組件組裝后焊接在基管上，之后再焊接上保護(hù)套，再與接箍連 接就可以接入到石油管道的下端進(jìn)行采油了。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的是在本發(fā)明人發(fā)明的200620006991.5和 200520017698.4 二項專利的基礎(chǔ)上在基管的管壁上嵌入或用螺紋固定帶有縫隙 V形的多個圓環(huán)組成V槽過濾芯的過濾組件的一種防砂篩管。從而克服了原發(fā) 明強(qiáng)度弱，加工難度大，成本高等缺點(diǎn)。而發(fā)明采用不銹鋼加工成的V形圓環(huán) 過濾芯，緊固在圓碗內(nèi)，碗底均布若干個通孔,碗底另一端蓋上圓片。這樣細(xì)砂 可通過富有彈性和蠕動性過濾微縫間隔隨油排出。使濾砂工序保持自潔，大大 提高使用壽命。另外，本發(fā)明的過濾組件的微縫錐度間隙可使流通面擴(kuò)大，這 樣的縫隙尺寸能最大限度地滿足采油要求。其次，支管的管壁臺階形狀的內(nèi)通 孔中壓入縫隙V槽的環(huán)形過濾組件后，在基管外壁焊上保護(hù)套，使過濾組件與 基管結(jié)合成一體，增加了防砂篩管強(qiáng)度，也因此本發(fā)明是一種抗壓抗鈕的新型 自潔防砂篩管。


圖1是本發(fā)明的半剖視圖。
圖2是過濾組件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)接箍，2基管，3保護(hù)套，4圓碗，5過濾芯，6圓片。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例h
由接箍1連接基管2，基管2上沿軸向開設(shè)帶有圓通孔，基管2上的圓通孔 內(nèi)固定有過濾組件，基管2的外徑上套有保護(hù)套3。
本發(fā)明的過濾組件焊接在基管上后再焊接上保護(hù)套，再與接箍連接就可以 接入到石油管道的下端進(jìn)行采油了。
權(quán)利要求
1、一種抗壓抗扭高強(qiáng)度V槽自潔防砂篩管，其特征是由接箍連接基管，基管上沿軸向開設(shè)有圓通孔，基管上的圓通孔內(nèi)固定有過濾組件，基管的外徑上套有保護(hù)套。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗壓抗扭高強(qiáng)度V槽自潔防砂篩管，其特征 是所述的基管上的圓通孔是帶有臺階的通孔，其臺階形狀為外大內(nèi)小；其中 外大部分有內(nèi)螺紋和錐壁二種。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗壓抗扭高強(qiáng)度V槽自潔防砂篩管，其特征 是所述的過濾組件由圓碗及其圓碗中心固定有過濾芯，圓碗的碗口蓋有圓片 組成；其中圓碗外徑有螺紋和錐壁二種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗壓抗扭高強(qiáng)度V槽自潔防砂篩管，其特征 是所述的基管其直徑為5(K280mm，長度為l-20mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種,抗扭高強(qiáng)度V槽自潔防砂篩管，其特征 是所述的圓通孔繞基管圓周開設(shè)有均勻等分的3 30個通孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗壓抗扭高強(qiáng)度V槽自潔防砂篩管，其特征 是所述的圓通孔，其大小直徑分別為5~50和3^45mrn。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗壓抗扭高強(qiáng)度V槽自潔防砂篩管，其特征 是-所述的圓通孔相鄰之間為交叉排列，交叉間距為5—150mm。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗壓抗扭高強(qiáng)度V槽自潔防砂篩管，其特征 是所述的過濾組件其外直徑為5 50mm，厚度為l 25mm。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗壓抗扭高強(qiáng)度V槽自潔防砂篩管，其特征 是所述的過濾組件的過濾芯由3 30個帶臺階的V形圓環(huán)組成，其臺階上設(shè)有 3~16個通孔；圓環(huán)軸向錐度為0.1^45° ,其中截面尺寸分別為小端微隙為 0.05~0.8mm，大微隙(b)為0.05 15mm,過濾芯高度為1 15rnm。
10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗壓抗扭高強(qiáng)度V槽自潔防砂篩管，其特 征是所述的過濾組件的圓碗底部均布有 L徑為1 10mm， 3-30個任意形狀的通孔o(hù)
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗壓抗扭高強(qiáng)度V槽自潔防砂篩管，屬石油開采的機(jī)械防砂裝置。它由接箍連接基管，基管上沿軸向開設(shè)帶有圓通孔，基管上的圓通孔內(nèi)固定有過濾組件，基管的外徑上套有保護(hù)套。本發(fā)明的過濾組件焊接在基管上后再焊接上保護(hù)套，再與接箍連接就可以接入到石油管道的下端進(jìn)行采油了。本發(fā)明在基管的管壁上固定帶有縫隙V形的多個圓環(huán)組成V槽過濾芯的過濾組件的防砂篩管。從而克服了強(qiáng)度弱，加工難度大，成本高等缺點(diǎn)。細(xì)砂可通過富有彈性和蠕動性過濾微縫間隔隨油排出。使濾砂工序保持自潔，大大提高使用壽命。本發(fā)明的過濾組件的微縫錐度間隙可使流通面擴(kuò)大，這樣析縫隙尺寸能最大限度地滿足采油要求。
文檔編號E21B43/08GK101319606SQ20081007143
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月23日
發(fā)明者詹其國 申請人:詹其國