專利名稱：機采水平井預置式產(chǎn)液剖面測試方法及專用測試井口裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及油田水平井測試作業(yè)時所使用的一種方法及為實施 該方法所用的專用井口裝置，具體的說是涉及一種水平井預置式產(chǎn)液 剖面測試方法及專用測試井口裝置。
技術背景隨著鉆井技術的不斷發(fā)展，全國油田已有幾千口水平井，由于水 平井數(shù)量的逐年快速增加，較大提高了地下油層的采收率，然而要對 水平井制定合理注采方案，防止暴性水淹，并為分層堵水提供重要依 據(jù)，就要對水平井進行產(chǎn)液剖面測試。在國外，對于水平井測試，一 般采取永久監(jiān)測和井下爬行器牽引井下儀器兩種方式進行測試。但這 兩種技術也存在各自的弊端，其中，永久監(jiān)測技術只能測得溫度、壓 力等技術參數(shù)，無法錄取產(chǎn)液剖面測試資料，而且，單井投入成本很 大，測試價格昂貴。牽引器牽引井下儀器進行測試的方式，僅適用于 自噴水平井產(chǎn)出剖面的測試和空井筒地層參數(shù)測試。由于水平井產(chǎn)液剖面測試的測試儀器直徑較大(* 54)，而油套環(huán)型空間尺寸僅為15 mm，受儀器直徑尺寸的限制，無法通過油套環(huán)型空間再入水平段進 行正常生產(chǎn)狀態(tài)下的水平井測試；另外地面井口也沒有適合的測試通 道可進行機采水平井產(chǎn)液剖面測試。 發(fā)明內容為了解決機采水平井產(chǎn)液剖面測試的問題，本發(fā)明提供一種機采 水平井預置式產(chǎn)液剖面測試方法及專用井口裝置。該方法采用事先預 置測試儀器和井下牽引器結合的方法，配合專用測試井口裝置來實現(xiàn) 機采水平井產(chǎn)液剖面測試。本發(fā)明的技術方案是 一種機采水平井預置式產(chǎn)液剖面測試方 法，步驟如下A、通井及洗井起出生產(chǎn)管柱后安裝井口大四通，刮削器通井 至人工井底，洗井液洗井；B、 下入測試儀器和生產(chǎn)管柱將井口支座安裝在井口大四通上， 并用螺栓緊固，調整井口支座上的滑輪位置，使其輪槽靠近井口套管 內壁中心，下入連接電纜的井下測試儀器至造斜點處，再上提儀器拉 直測試電纜，調整滑輪位置使電纜緊貼套管內壁，并使井口之上的電 纜偏離井口上方，之后下入油管柱，并用吊卡具卡住油管柱的上端；C、 安裝井口將偏心式油管掛安裝在油管柱上，將測試電纜放 入油管掛的電纜測試通道內，鎖緊臂安裝在油管掛主體上，吊起油管 柱拆掉井口支座，將偏心式油管掛坐封在大四通內油管柱座上，安裝 電纜密封膠圈、墊片及膠圈壓帽，安裝井口生產(chǎn)管線；D、 進行測試啟動井下牽引器，將井下測試儀器牽引到測試目 的層段進行產(chǎn)業(yè)剖面測試。用于水平井預置式產(chǎn)液剖面測試方法的專用測試井口裝置，包括 專用測試井口及專用井口支座；所述的專用測試井口包括專用法蘭 盤、大四通及內置的偏心式油管掛；所述的專用法蘭盤有側向開口， 由螺栓緊固于大四通的法蘭盤上；所述的偏心式油管掛包括偏心式油 管掛主體及下段外徑環(huán)套的偏心密封墊及偏心支撐塊，且偏心式油管 掛主體、偏心密封墊及偏心支撐塊由螺栓固定，而密封墊及支撐塊的 錐面坐封于大四通內油管柱座上；而偏心式油管掛主體、偏心密封墊 及偏心支撐塊的偏心側壁被軸向分割為完全吻合的主體及拼塊，拼塊 固定在鎖緊臂上，鎖緊壁由螺栓固定在主體上；在主體與拼塊的拼口 處有對應吻合的電纜穿入通道，位于密封墊之上的電纜通道內置有側 向開口的電纜密封膠圈、墊片及膠圈壓帽；所述的專用井口支座包括兩半對稱軸向拼接的固定法蘭及支 座體，支座體軸向拼口的側壁處對稱固定滑輪支架及固定板，且滑輪支架及固定板上有緊固螺栓螺帽；滑輪支架上有倒梯形滑輪 調位孔及定位銷釘，調位孔中固定輪軸及有電纜導向槽的滑輪。該發(fā)明的有益效果是由于采用上述技術方案，將油管掛設計為 偏心式，將偏心式油管掛的側壁分割成完全吻合的主體和拼快兩部 分，拼塊部分固定在鎖緊壁上，鎖緊壁通過螺栓與主體連接，并可轉動，使被分割的兩部分即可分開又可使開口完全吻合，開口的兩對應 處有測試電纜通道，專用法蘭盤上有供電纜裝入的側向開口，即實現(xiàn) 了電纜順利過井口，在下入一端掛有測試儀器的電纜時，由專用井口 支座的配合，使測試時將電纜貼近井壁，保證電纜不受油管柱及接箍 磕碰而損壞，既方便油管的起下，保證作業(yè)井正常生產(chǎn)時，電纜可自 由起下，實現(xiàn)了水平井目的層的產(chǎn)液剖面測試，并保證測試數(shù)據(jù)的準 確性。該方法采用專用測試井口裝置，在井下事先預置測試儀器，配 合井下牽引器，來實現(xiàn)機采水平井產(chǎn)液剖面測試，操作步驟簡單方便。


附圖l為專用測試井口結構示意圖；附圖2為附圖1的A-A剖視圖；附圖3為專用偏心式油管掛側壁分割示意圖；附圖4為井口支座示意圖； 附圖5為井口支座滑輪第一工作位置圖；附圖6為井口支座滑輪第二工作位置圖。l-上法蘭2-鎖緊壁3-電纜密封墊4-墊片5-壓帽6-偏心 式油管掛主體7-密封墊8-支撐塊9-大四通10-固定螺栓ll-電纜通道12-螺栓13-法蘭盤測向開口 14-壓帽側向開口 15-主體16-拼塊 17-螺栓18-固定法蘭 19-支座體20-螺釘21-螺帽22-固定板23-滑輪支架24-輪軸25-滑輪26_調位孔 27-定位銷釘具體實施方式
該機采水平井預置式產(chǎn)液剖面測試方法是采用專用測試井口裝 置，在井下事先預置測試儀器，配合井下牽引器，來實現(xiàn)機采水平井 產(chǎn)液剖面測試。下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明由附圖l、附圖2及附圖3所示，專用測試井口裝置包括專用測試 井口及井口支座，所述的專用測試井口包括專用法蘭盤l、大四通9 及內置的偏心式油管掛；所述的專用法蘭盤l上有方便測試電纜置入或取出的側向開口13如圖2所示，由徑向均布的螺栓10緊固于大四通9 的法蘭盤上；所述的偏心式油管掛包括偏心式油管掛主體6及下段外 徑環(huán)套的偏心密封墊7及偏心支撐塊8，而偏心是為加工測試電纜通道 留有充分的空間，油管掛主體6、偏心密封墊7及偏心支撐塊8由螺栓 12軸向固定，而密封墊7及支撐塊8的錐面坐封于大四通9內油管柱座 上，支撐油管掛主體6并使其與大四通錐孔密封；油管掛主體6、偏心 密封墊7及偏心支撐塊8的偏心側壁被軸向分割為完全吻合的主體15 及拼塊16，拼塊16固定在鎖緊臂2上，鎖緊壁2由螺栓17固定在主體15 上，并且索緊壁2可帶動拼塊16繞螺栓17轉動，與主體15形成可開合 狀態(tài)；在主體15與拼塊16完全吻合的拼口處有對應的半圓形軸向孔， 當主體15與拼塊16合并時，兩半圓形軸向孔構成電纜穿入通道ll;位 于密封墊7之上的電纜通道11內置有電纜密封膠圈3、墊片4及膠圈壓 帽5，膠圈壓帽5緊壓住兩墊片4中間的電纜密封膠圈3，對電纜通道進 行密封；而電纜密封膠圈3、墊片4及膠圈壓帽5均有側向開口14，方 便測試電纜置入通道中。由附圖3所示，所述的專用井口支座包括兩半對稱軸向拼接的固 定法蘭18、支座體19;支座體19軸向拼口的側壁處對稱固定滑輪支 架23及固定板22，且滑輪支架23及固定板22上有緊固螺栓螺帽(20， 21)，兩半固定法蘭18及支座體19對拼時，由緊固螺栓螺帽(20， 21)擰緊固定；滑輪支架23上有倒梯形滑輪調位孔26及定位銷釘 27，帶有電纜導向槽的滑輪25裝上輪軸24后，可方便的置入調位孔 中，并可根據(jù)測試電纜起下井需要，調整滑輪工作位置后由定位銷釘 27定位。專用井口支座設置成兩半對稱軸向拼接的形式，方便裝卡 在套管上口，并有利于測試電纜的下井。該機采水平井預置式產(chǎn)液剖面測試方法按以下步驟進行首先，通井及洗井起出原井生產(chǎn)管柱后，安裝專用井口大四通， 用cD118mm刮削器通井至人工井底，用洗井液洗井，在此實施例中用 90。熱水洗井，洗井液量23-25立方米。然后下入測試儀器和生產(chǎn)管柱將井口支座安裝在井口大四通上，并用螺栓固緊，調整井口支座上的滑輪位置，使其輪槽靠近井口如圖5所示，下入已連接測試電纜的井下測試儀器至造斜點處，儀器 下到造斜點處，到預定位置后，再上提儀器至造斜點上方15m，將測 試電纜拉直，再向外側調整滑輪位置，使電纜緊貼套管內壁如圖6所 示，擺動吊車起重臂，使井口之上電纜偏離井口上方，保證不影響作 業(yè)施工；之后下入油管柱，油管柱下放過程中要緩慢、平穩(wěn)，管柱下 放速度為1. 5分鐘左右下放一根，油管柱全部下完后，并用吊卡具卡 住油管柱的上端，然后啟動井下牽引器，將井下測試儀器牽引到測試 目的層段；最后安裝井口將專用井口油管掛主體安裝在己下入的油管柱 上，將測試電纜放入油管掛主體的電纜測試通道內，油管掛拼塊安裝 在油管掛主體上，吊起井下管柱后，拆掉井口支座，將油管掛坐在大 四通油管座上，安裝電纜密封膠圈和膠圈壓帽，將專用法蘭盤與大四 通法蘭盤由螺栓緊固，安裝井口生產(chǎn)管線。進行測試啟動井下牽引器，將井下測試儀器牽引到測試目的層 段進行產(chǎn)業(yè)剖面測試。由于采用上述技術方案，將油管掛設計為偏心式，將偏心式油管 掛的側壁分割成完全吻合的主體和拼快兩部分，拼口處設置測試電纜 通道，即實現(xiàn)了電纜順利過井口，再配合專用井口支座，測試時使電 纜貼近井壁，保證電纜不受油管柱及接箍磕碰而損壞，既方便油管的 起下，保證作業(yè)井正常生產(chǎn)時，電纜可自由起下，實現(xiàn)了水平井目的 層的產(chǎn)液剖面測試，并保證測試數(shù)據(jù)的準確性，操作步驟簡單方便。
權利要求
1、一種機采水平井預置式產(chǎn)液剖面測試方法，步驟如下A、通井及洗井起出生產(chǎn)管柱后安裝井口大四通，刮削器通井至人工井底，洗井液洗井；B、下入測試儀器和生產(chǎn)管柱將井口支座安裝在井口大四通上，并用螺栓緊固，調整井口支座上的滑輪位置，使其輪槽靠近井口套管內壁中心，下入連接電纜的井下測試儀器至造斜點處，再上提儀器拉直測試電纜，調整滑輪位置使電纜緊貼套管內壁，并使井口之上的電纜偏離井口上方，之后下入油管柱，并用吊卡具卡住油管柱的上端；C、安裝井口將偏心式油管掛安裝在油管柱上，將測試電纜放入油管掛的電纜測試通道內，鎖緊臂安裝在油管掛主體上，吊起油管柱拆掉井口支座，將偏心式油管掛坐封在大四通內油管柱座上，安裝電纜密封膠圈、墊片及膠圈壓帽，安裝井口生產(chǎn)管線；D、進行測試啟動井下牽引器，將井下測試儀器牽引到測試目的層段進行產(chǎn)業(yè)剖面測試。
2、 一種用于權利要求1所述的水平井預置式產(chǎn)液剖面測試方法 的專用測試井口裝置，包括專用測試井口及井口支座，其特征在于所述的專用測試井口包括專用法蘭盤(1)、大四通(9)及內置 的偏心式油管掛；所述的專用法蘭盤(1)有側向開口 (13)，由螺 栓(10)緊固于大四通(9)的法蘭盤上；所述的偏心式油管掛包括 偏心式油管掛主體(6)及下段外徑環(huán)套的偏心密封墊(7)及偏心支 撐塊(8)，且油管掛主體(6)、密封墊(7)及支撐塊(8)由螺栓(12)緊固，而密封墊(7)及支撐塊(8)的錐面坐封于大四通(9) 內油管柱座上；而油管掛主體(6)、密封墊(7)及支撐塊(8)的 偏心側壁被軸向分割為完全吻合的主體(15)及拼塊(16)，拼塊(16) 固定在鎖緊臂(2)上，鎖緊壁(2)由螺栓(17)固定在主體(15) 上；在主體(15)與拼塊(16)的拼口處有對應吻合的電纜穿入通道(11)，位于密封墊(7)之上的電纜通道(11)內置有側向開口 (14)的電纜密封膠圈(3)、墊片(4)及膠圈壓帽(5);所述的專用井口支座包括兩半對稱軸向拼接的固定法蘭(18)、支座體(19)，支座體(19)軸向拼口的側壁處對稱固 定滑輪支架(23)及固定板(22)且其上有緊固螺栓螺帽(20， 21); 滑輪支架(23)上有倒梯形滑輪調位孔(26)及定位銷釘(27)， 孔(26)中固定輪軸(24)及有電纜導向槽的滑輪(25)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機采水平井預置式產(chǎn)液剖面測試方法及專用測試井口裝置。主要解決機采水平井井下測試的問題。其特征在于專用測試井口包括與油管柱連接的偏心式油管掛主體，其側壁處分割為完全吻合的主體及拼塊，拼塊固定在鎖緊臂上，鎖緊臂通過螺栓固定在主體上；在主體與拼塊的拼口處有對應吻合的電纜穿入通道，通道內置有電纜密封墊、墊片及壓帽。配合專用井口支座，可使測試電纜及測試儀預先置于水平井中測試目的層的情況下，保證在油管起下過程中，不磕碰電纜，該方法及專用測試井口裝置，可實現(xiàn)機采水平井產(chǎn)液剖面測試，保證機采水平井正常測試和數(shù)據(jù)的準確性，操作方法簡單可靠。
文檔編號E21B49/00GK101403291SQ200810137499
公開日2009年4月8日 申請日期2008年11月11日 優(yōu)先權日2008年11月11日
發(fā)明者劉興斌, 吳靜波, 軍 李, 軍 毛, 韓傳會 申請人:大慶油田有限責任公司