專利名稱：綜放工作面收尾中頂板支護(hù)構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及礦用支護(hù)裝置，具體為一種綜放工作面收尾中頂板支護(hù)構(gòu)件。
背景技術(shù)：
公知，綜放工作面搬家是一項技術(shù)性較強而且比較復(fù)雜的多環(huán)節(jié)性工作， 直接關(guān)系到一個礦井能否完成正常的生產(chǎn)接替，能否實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高效。然而， 在實際工作當(dāng)中，頂板(煤)在開采時隨采隨落，極易破碎，停產(chǎn)撤架后隨之 冒落，所以撤架時難以維護(hù)。采后頂板對于工作面煤壁相當(dāng)于懸臂梁，懸臂梁 一端壓力集中于工作面停采線煤壁，造成煤壁片幫，甚至局部頂板離層，失去 完整性；懸臂梁的另一端作用在采空區(qū)頂板冒落下來的煤巖上，使冒落下來的 煤巖逐漸壓實。在此期間真正起到支撐作用的是液壓支架，所以液壓支架隨著 頂板的下沉和時間的延續(xù)而產(chǎn)生下縮，當(dāng)下沉量超過巖石的斷裂限度時，頂板 以煤壁為支點產(chǎn)生臺階下沉，失去整體性，斷裂后的巖石重量完全作用在支架 上，造成支架回撤困難，嚴(yán)重影響綜放工作面的搬家進(jìn)度。針對上述破碎頂板(煤)下撤支架困難的問題，目前通常的做法是采用錨 網(wǎng)支護(hù)，同時在金屬網(wǎng)下方鋪設(shè)木板梁，在一定程度上解決了上述難題，但是 還存在以下問題， 一是消耗了大量的木材，而且木板梁造價高，1立方米大約 1100元；二是木板梁抗壓強度低；三是工人在操作過程中，需要反復(fù)升降液壓 支架來安裝木板梁，存在一定的安全隱患；四是木板梁在支護(hù)時，無法形成連 續(xù)的支護(hù)帶。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了解決現(xiàn)有綜放工作面收尾中頂板采用錨網(wǎng)及木板梁支護(hù)存在消耗大量木材、抗壓強度低，而且工人操作時存在一定的安全隱患的問題， 提供一種綜放工作面收尾中頂板支護(hù)構(gòu)件。本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的綜放工作面收尾中頂板支護(hù)構(gòu)件， 包括相互搭接鋪設(shè)于頂板下方的金屬網(wǎng)以及間隔設(shè)置的錨桿、錨索，金屬網(wǎng)下 方還間隔鋪設(shè)有平行于工作面的鋼絲繩。本實用新型在原有支護(hù)構(gòu)件的基礎(chǔ)上 將木板梁替換成柔體材料鋼絲繩，經(jīng)過力學(xué)分析，完全能滿足護(hù)頂撤架的安全 要求。所述單塊金屬網(wǎng)的面積、數(shù)量，錨桿、錨索的分布情況以及鋼絲繩的間 隔距離、粗細(xì)等均由頂板的實際情況確定，這是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員很容易 實現(xiàn)的。所述鋼絲繩與金屬網(wǎng)之間每隔一段距離通過聯(lián)網(wǎng)絲連接，以使整個支護(hù)體 系更穩(wěn)固。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點采用錨網(wǎng)繩聯(lián)合護(hù)頂收尾， 變被動支護(hù)為主動支護(hù)，使頂板(煤)形成多個支點構(gòu)成的連續(xù)組合梁，提高 了頂板(煤)的承壓強度，有效控制頂板(煤)的下沉，保證了撤架通道的高 度；并在掩護(hù)架三角區(qū)形成一條連續(xù)的支護(hù)帶，使頂板(煤)平整，創(chuàng)造了安 全的回柱空間；同時以鋼絲繩作為柔體支護(hù)構(gòu)件，有效避免了安裝木板梁時工 人在大面積空頂下作業(yè)的不安全隱患，減少了木材消耗，提高了撤架速度，創(chuàng) 造了安全健康的工作環(huán)境，減輕了工人勞動強度，提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率；而且鋼絲繩的造價極低，節(jié)省了大量的材料費用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，具有一 定的推廣價值。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖圖中1-頂板2-金屬網(wǎng)3-錨桿4-錨索5-鋼絲繩 6-液壓支架具體實施方式
綜放工作面收尾中頂板支護(hù)構(gòu)件，包括相互搭接鋪設(shè)于頂板1下方的金屬網(wǎng)2以及間隔設(shè)置的錨桿3、錨索4，金屬網(wǎng)2下方還間隔鋪設(shè)有平行于工作面的鋼絲繩5;鋼絲繩5與金屬網(wǎng)2之間每隔一段距離通過聯(lián)網(wǎng)絲連接。具體實施時，金屬網(wǎng)采用8#鉛絲編織的菱形網(wǎng)，鋼絲繩的直徑不小于12. 5mm，錨桿用直徑為22mm的左旋無縱筋螺紋鋼，錨索用直徑為15. 24mm的鋼絞線，每根錨桿用兩巻錨固劑，雙速和中速各一巻，每根錨索用三巻錨固劑，二巻雙速， 一巻中速，聯(lián)網(wǎng)絲用14#鉛絲。錨網(wǎng)繩聯(lián)合護(hù)頂?shù)墓に嚵鞒虨殇伨W(wǎng)—聯(lián)網(wǎng)一鋪鋼絲繩一臨時支護(hù)一打錨桿(錨索)，在鋪網(wǎng)的同時在網(wǎng)下鋪設(shè)鋼絲繩，鋼絲繩平行于工作面鋪設(shè)，鋪成一線，鋼絲繩與金屬網(wǎng)每隔200mm用雙股鉛絲擰兩圈半聯(lián)結(jié)一次，鋼絲繩間距600mm。實際工作中，使用木板梁護(hù)頂收尾撤架需25天，采用錨網(wǎng)繩聯(lián)合護(hù)頂收尾撤架僅用18天完成，搬家縮短了 7天，節(jié)約人工費5. 6萬元，節(jié)約材料費12. 3萬元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
權(quán)利要求1、一種綜放工作面收尾中頂板支護(hù)構(gòu)件，包括相互搭接鋪設(shè)于頂板(1)下方的金屬網(wǎng)(2)以及間隔設(shè)置的錨桿(3)、錨索(4)，其特征是金屬網(wǎng)(2)下方還間隔鋪設(shè)有平行于工作面的鋼絲繩(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜放工作面收尾中頂板支護(hù)構(gòu)件，其特征是鋼絲 繩(5)與金屬網(wǎng)(2)之間每隔一段距離通過聯(lián)網(wǎng)絲連接。
專利摘要本實用新型涉及礦用支護(hù)裝置，具體為一種綜放工作面收尾中頂板支護(hù)構(gòu)件，解決現(xiàn)有綜放工作面收尾中頂板采用錨網(wǎng)及木板梁支護(hù)存在消耗木材、抗壓強度低、工人操作時存在安全隱患的問題，包括相互搭接鋪設(shè)于頂板下方的金屬網(wǎng)以及間隔設(shè)置的錨桿、錨索，金屬網(wǎng)下方還間隔鋪設(shè)有鋼絲繩；鋼絲繩與金屬網(wǎng)之間每隔一段距離通過聯(lián)網(wǎng)絲連接。本實用新型形成連續(xù)支護(hù)帶，提高了頂板的承壓強度，有效控制頂板的下沉，創(chuàng)造了安全的回柱空間；同時以鋼絲繩作為柔體支護(hù)構(gòu)件，有效避免了安裝木板梁時工人在大面積空頂下作業(yè)的不安全隱患，減少了木材消耗，減輕了工人勞動強度；且鋼絲繩的造價極低，節(jié)省大量的材料費用，具有一定的推廣價值。
文檔編號E21D21/00GK201170104SQ20082007652
公開日2008年12月24日 申請日期2008年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月12日
發(fā)明者吉敦云, 孟海龍, 安火寧, 晁先會, 李建國, 鄭志新 申請人:山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司