專利名稱：擠壓成型潛孔鉆桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接鉆機(jī)和鉆頭的鉆桿，具體的說(shuō)是擠壓成型潛孔鉆桿。
背景技術(shù)：
目前，通用的潛孔鉆桿由公接頭、桿筒和母接頭三部分組成，傳統(tǒng)做法是 鋼管兩端做圓鋼芯頭，焊接后車削、銑削出成品；其缺點(diǎn)是消耗材料較多，并 且有焊接應(yīng)力、有容易從焊接處折斷的缺陷。 發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種不去除材料、減少材料消耗 和產(chǎn)品重量、增加產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度和使用壽命的擠壓成型潛孔鉆桿。
擠壓成型潛孔鉆桿，由絲頭、設(shè)置在絲頭后部的卡口及桿體組成，所述的 絲頭、卡口及桿體都是擠壓成型的一體式結(jié)構(gòu)，絲頭為縮徑加厚的外螺紋結(jié)構(gòu)， 卡口為均勻等厚等間距排列且對(duì)稱的四個(gè)凹槽，所述的桿體前端為中空的設(shè)有 管壁加厚的內(nèi)螺紋。
優(yōu)點(diǎn)及積極效果
由于本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)，所以不去除材料、減少材料消耗和產(chǎn)品 重量，有效增加產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度和使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型的外觀形狀軸測(cè)視圖 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的縱向剖視圖 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的縱向剖視圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明％苯'實(shí)^1 型，作迸一步的描"述。
擠壓成型潛孔鉆桿，由絲頭K設(shè)置在絲頭1后部的卡口2及桿體3組成， 所述的絲頭1、卡口 2及桿體3都是擠壓成型的一體式結(jié)構(gòu)，絲頭1為縮徑加厚
的外螺紋結(jié)構(gòu)，卡口2為均勻等厚等間距排列且對(duì)稱的四個(gè)凹槽，所述的桿體3 前端為中空的設(shè)有管壁加厚的內(nèi)螺紋4。
實(shí)施例l:不用芯頭，只將鋼管按所需長(zhǎng)度下料，加溫后放入工裝夾具內(nèi)，
用機(jī)械擠壓的方法加工出成型毛坯(包括兩處卡口和需要加厚和加強(qiáng)的部位)，
熱處理，車削加工出兩端的連接螺紋。該加工方法的優(yōu)點(diǎn)加工工序減少，除 加工熱耗和加工螺紋外沒(méi)有材料消耗，重量更輕，強(qiáng)度高，因而使用壽命長(zhǎng)。
實(shí)施例2:將鋼管下料，加溫后連同MMM的一端芯頭一起放入工裝夾具 內(nèi)，芯頭為設(shè)有與桿體鋼管卡口配合形狀的凹槽的構(gòu)件，用機(jī)械擠壓的方法加 工出毛坯(包括兩處卡口和需要加厚和加強(qiáng)的部位)，熱處理，車削加工出兩端 的連接螺紋。該加工方法的優(yōu)點(diǎn)比第一種做法多一些重量，少一些難度，除 加工熱耗和加工螺紋外沒(méi)有材料消耗，重量較輕，強(qiáng)度高，因而使用壽命長(zhǎng)。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何
形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以
變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容， 依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修 飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、擠壓成型潛孔鉆桿，由絲頭(1)、設(shè)置在絲頭(1)后部的卡口(2)及桿體(3)組成，其特征在于所述的絲頭(1)、卡口(2)及桿體(3)都是擠壓成型的一體式結(jié)構(gòu)，絲頭(1)為縮徑加厚的外螺紋結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓成型潛孔鉆桿，其特征在于，所述的卡口 (2) 為內(nèi)壁均勻等厚，等間距排列且對(duì)稱的四個(gè)凹槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓成型潛孔鉆桿，其特征在于，所述的桿體(3) 前端為中空的設(shè)有管壁加厚的內(nèi)螺紋(4)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的擠壓成型潛孔鉆桿，其特征在于，所述的 芯頭為鍛壓成型，設(shè)有與桿體鋼管卡口配合的凹槽的構(gòu)件。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種擠壓成型潛孔鉆桿，由絲頭1、設(shè)置在絲頭1后部的卡口2及桿體3組成，所述的絲頭1、卡口2及桿體3都是擠壓成型的一體式結(jié)構(gòu)，絲頭1為縮徑加厚的外螺紋結(jié)構(gòu)，卡口2為均勻等厚等間距排列且對(duì)稱的四個(gè)凹槽，所述的桿體3前端為中空的設(shè)有管壁加厚的內(nèi)螺紋4；由于本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)，所以減少材料消耗和產(chǎn)品重量，有效增加產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度和使用壽命。
文檔編號(hào)E21B17/00GK201250612SQ20082014803
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月18日
發(fā)明者永 張 申請(qǐng)人:永 張