專利名稱：耐高壓反循環(huán)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于抽油井的熱洗清蠟作業(yè)中的閥門(mén)，是一種耐高壓反循環(huán)閥。
二背景技術(shù)：
隨著油田開(kāi)發(fā)向前發(fā)展，對(duì)于油田采油技術(shù)作業(yè)的要求越來(lái)越高，技術(shù)難度也越來(lái)越 大。多次反循環(huán)閥作為一種油田常用的井下技術(shù)配套工具，在實(shí)現(xiàn)管柱功能的多樣化中起到 了無(wú)可替代的作用。現(xiàn)有的多次反循環(huán)閥在使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)關(guān)閉不嚴(yán)和承壓不高的情 況，這就致使管柱失效，不得不提出管柱更換工具，造成了重復(fù)修井作業(yè)，增加了作業(yè)費(fèi)用。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種耐高壓反循環(huán)閥，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決反 循環(huán)閥在使用過(guò)程中出現(xiàn)的關(guān)閉不嚴(yán)及承壓不高的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的 一種耐高壓反循環(huán)閥，包括特殊接 箍、外密封筒、中心管、內(nèi)密封筒和反洗皮碗；在中心管的外側(cè)有外密封筒，特殊接箍的下 端內(nèi)側(cè)與中心管的上端外側(cè)固定連接在一起，特殊接箍的下端外側(cè)與外密封筒的上端內(nèi)側(cè)固 定連接在一起，中心管與外密封筒之間形成反洗腔，在反洗腔內(nèi)有反洗皮碗和內(nèi)密封筒，內(nèi) 密封筒的下端內(nèi)側(cè)與中心管的下端外側(cè)固定連接在一起，在內(nèi)密封筒的上方有反洗皮碗，反 洗皮碗包括內(nèi)凸頭和外凸頭，內(nèi)凸頭的上端有外凸頭，內(nèi)凸頭和外凸頭固定連接在一起，在 中心管的外側(cè)有凸臺(tái)，內(nèi)凸頭的上端面頂在凸臺(tái)的下端面上，內(nèi)凸頭的下端面頂在內(nèi)密封筒 的上端面上；外凸頭的外側(cè)面能頂在外密封筒的內(nèi)側(cè)壁上；在中心管上有不少于一個(gè)的通 孔，每個(gè)通孔的進(jìn)口與內(nèi)凸頭下方的反洗腔相通，每個(gè)通孔的出口與中心管的內(nèi)腔相通。
下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
上述通孔可有兩個(gè)軸向排列。
上述一個(gè)通孔可在外凸頭上方的反洗腔所對(duì)應(yīng)的中心管上；另一個(gè)通孔在外凸頭內(nèi)側(cè)所 對(duì)應(yīng)的中心管上。
上述內(nèi)密封筒的上端可有凹槽，在凹槽內(nèi)安裝有能使內(nèi)密封筒緊靠中心管的箍環(huán)。 上述內(nèi)凸頭的內(nèi)側(cè)與中心管的外側(cè)之間可安裝有密封圈。 上述特殊接箍的下端外側(cè)與外密封筒的上端內(nèi)側(cè)之間可安裝有密封圈。
上述內(nèi)密封筒的下端內(nèi)側(cè)與中心管的下端外側(cè)可通過(guò)螺紋固定連接在一起。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，不僅密封可靠，而且承受內(nèi)壓較高；不僅易
開(kāi)、關(guān)、不易卡堵，而且過(guò)流面積大，因此具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和可靠性，不但降低了維修
率，也極大的提高了工作效率。
四

附圖l為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意附圖中的編碼分別為l為特殊接箍，2為外密封筒，3為中心管，4為反洗腔，5為外密 封筒的內(nèi)側(cè)壁，6為通孔，7為密封圈，8為內(nèi)凸頭，9為外凸頭，10為內(nèi)密封筒，11為箍環(huán)， 12為凸臺(tái)。
五具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具 體的實(shí)施方式。
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
如附圖1所示，該耐高壓反循環(huán)閥包括特殊接箍l、外密封筒2、中心管3、內(nèi)密封筒10和 反洗皮碗；在中心管3的外側(cè)有外密封筒2，特殊接箍1的下端內(nèi)側(cè)與中心管3的上端外側(cè)固定 連接在一起，特殊接箍1的下端外側(cè)與外密封筒2的上端內(nèi)側(cè)固定連接在一起，中心管3與外 密封筒2之間形成反洗腔4，在反洗腔4內(nèi)有反洗皮碗和內(nèi)密封筒10，內(nèi)密封筒10的下端內(nèi)側(cè) 與中心管3的下端外側(cè)固定連接在一起，在內(nèi)密封筒10的上方有反洗皮碗，反洗皮碗包括內(nèi) 凸頭8和外凸頭9，內(nèi)凸頭8的上端有外凸頭9，內(nèi)凸頭8和外凸頭9固定連接在一起，在中心管 3的外側(cè)有凸臺(tái)12，內(nèi)凸頭8的上端面頂在凸臺(tái)12的下端面上，內(nèi)凸頭8的下端面頂在內(nèi)密封 筒10的上端面上；外凸頭9的外側(cè)面能頂在外密封筒的內(nèi)側(cè)壁5上；在中心管3上有不少于一 個(gè)的通孔6，每個(gè)通孔6的進(jìn)口與內(nèi)凸頭8上方的反洗腔4相通，每個(gè)通孔6的出口與中心管3的 內(nèi)腔相通。這樣，當(dāng)油管壓力大于套管壓力時(shí)，反洗皮碗就能封隔油套環(huán)空；當(dāng)需要反循環(huán) 作業(yè)時(shí)，從套管打壓使油、套之間產(chǎn)生很小壓差即可使外凸頭9的外側(cè)面與外密封筒的內(nèi)側(cè) 壁5脫離，形成通道，進(jìn)行洗、壓井作業(yè)，作業(yè)完畢在油、套壓力平衡的情況下，外凸頭9的 外側(cè)面在自身彈力的作用下又頂在外密封筒的內(nèi)側(cè)壁5上，通道關(guān)閉，反洗皮碗的單向承內(nèi) 壓性能確保抽油井短路熱洗管柱繼續(xù)進(jìn)行正常生產(chǎn)作業(yè)。
可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述耐高壓反循環(huán)閥作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn) 如附圖1所示，通孔6最好有兩個(gè)軸向排列， 一個(gè)通孔6在外凸頭9上方的反洗腔4所對(duì)應(yīng) 的中心管3上；另一個(gè)通孔6在外凸頭9內(nèi)側(cè)所對(duì)應(yīng)的中心管3上，這樣，可以保證耐高壓反循 環(huán)閥在閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，有足夠過(guò)流面積、節(jié)流壓差小。
如附圖1所示，在內(nèi)密封筒10的上端有凹槽，在凹槽內(nèi)安裝有能使內(nèi)密封筒10緊靠中心 管3的箍環(huán)11，這樣，就能使內(nèi)密封筒10與中心管3的連接更為緊密。
如附圖1所示，為了增加密封性，內(nèi)凸頭8的內(nèi)側(cè)與中心管3的外側(cè)之間安裝有密封圈7， 內(nèi)凸頭8最好采用鋼骨架，外凸頭9最好采用橡膠件，橡膠件通過(guò)硫化粘合在彈性鋼骨架上， 由于橡膠件有很好的彈性強(qiáng)度，因此更加有利于打開(kāi)和關(guān)閉通道。
如附圖1所示，為了增加密封性，特殊接箍1的下端外側(cè)與外密封筒2的上端內(nèi)側(cè)之間安 裝有密封圈7。
如附圖1所示，為了便于連接和維修，內(nèi)密封筒10的下端內(nèi)側(cè)與中心管3的下端外側(cè)通過(guò) 螺紋固定連接在一起。
在本實(shí)用新型中特殊接箍采用現(xiàn)有公知的技術(shù)。
以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果， 可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求1.一種耐高壓反循環(huán)閥，其特征在于包括特殊接箍，外密封筒、中心管、內(nèi)密封筒和反洗皮碗；在中心管的外側(cè)有外密封筒，特殊接箍的下端內(nèi)側(cè)與中心管的上端外側(cè)固定連接在一起，特殊接箍的下端外側(cè)與外密封筒的上端內(nèi)側(cè)固定連接在一起，中心管與外密封筒之間形成反洗腔，在反洗腔內(nèi)有反洗皮碗和內(nèi)密封筒，內(nèi)密封筒的下端內(nèi)側(cè)與中心管的下端外側(cè)固定連接在一起，在內(nèi)密封筒的上方有反洗皮碗，反洗皮碗包括內(nèi)凸頭和外凸頭，內(nèi)凸頭的上端有外凸頭，內(nèi)凸頭和外凸頭固定連接在一起，在中心管的外側(cè)有凸臺(tái)，內(nèi)凸頭的上端面頂在凸臺(tái)的下端面上，內(nèi)凸頭的下端面頂在內(nèi)密封筒的上端面上；外凸頭的外側(cè)面能頂在外密封筒的內(nèi)側(cè)壁上；在中心管上有不少于一個(gè)的通孔，每個(gè)通孔的進(jìn)口與內(nèi)凸頭上方的反洗腔相通，每個(gè)通孔的出口與中心管的內(nèi)腔相通。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐高壓反循環(huán)閥，其特征在于通孔有兩 個(gè)軸向排列。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高壓反循環(huán)閥，其特征在于一個(gè)通孔 在外凸頭上方的反洗腔所對(duì)應(yīng)的中心管上；另一個(gè)通孔在外凸頭內(nèi)側(cè)所對(duì)應(yīng)的中心管上。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的耐高壓反循環(huán)閥，其特征在于內(nèi) 密封筒的上端有凹槽，在凹槽內(nèi)安裝有能使內(nèi)密封筒緊靠中心管的箍環(huán)。
5、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的耐高壓反循環(huán)閥，其特征在于內(nèi) 凸頭的內(nèi)側(cè)與中心管的外側(cè)之間安裝有密封圈。
6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高壓反循環(huán)閥，其特征在于內(nèi)凸頭的 內(nèi)側(cè)與中心管的外側(cè)之間安裝有密封圈。
7、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的耐高壓反循環(huán)閥，其特征在于特 殊接箍的下端外側(cè)與外密封筒的上端內(nèi)側(cè)之間安裝有密封圈。
8、根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高壓反循環(huán)閥，其特征在于特殊接箍 的下端外側(cè)與外密封筒的上端內(nèi)側(cè)之間安裝有密封圈。
9、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的耐高壓反循環(huán)閥，其特征在于內(nèi)密封筒的下端內(nèi)側(cè)與中心管的下端外側(cè)通過(guò)螺紋固定連接在一起。
10、根據(jù)權(quán)利要求8所述的耐高壓反循環(huán)閥，其特征在于內(nèi)密封 筒的下端內(nèi)側(cè)與中心管的下端外側(cè)通過(guò)螺紋固定連接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型涉及用于抽油井的熱洗清蠟作業(yè)中的閥門(mén)，是一種耐高壓反循環(huán)閥，其包括特殊接箍、外密封筒、中心管、內(nèi)密封筒和反洗皮碗；在中心管的外側(cè)有外密封筒，特殊接箍的下端內(nèi)側(cè)與中心管的上端外側(cè)固定連接在一起，特殊接箍的下端外側(cè)與外密封筒的上端內(nèi)側(cè)固定連接在一起，中心管與外密封筒之間形成反洗腔，在反洗腔內(nèi)有反洗皮碗和內(nèi)密封筒，內(nèi)密封筒的下端內(nèi)側(cè)與中心管的下端外側(cè)固定連接在一起，在內(nèi)密封筒的上方有反洗皮碗。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，不僅密封可靠，而且承受內(nèi)壓較高；不僅易開(kāi)、關(guān)、不易卡堵，而且過(guò)流面積大，因此具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和可靠性，這樣，不但降低了維修率，也極大的提高了工作效率。
文檔編號(hào)E21B34/00GK201198750SQ200820300718
公開(kāi)日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2008年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月9日
發(fā)明者侯萬(wàn)勇, 新 孫, 恒 宋, 曾路平, 俊 王, 田相明 申請(qǐng)人:中國(guó)石油新疆油田分公司采油工藝研究院