專利名稱：一種沉管隧道二次圍堰防滲體系的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑工程領(lǐng)域，尤其是涉及一種沉管隧道二次圍堰防滲體系 的施工方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)的沉管隧道二次圍堰通常采用混凝土砌塊圍堰，即事先預(yù)制加 工混凝土砌塊，分層、分塊吊裝砌塊，砌塊作為外模，在砌塊中分層灌注混 凝土形成圍堰的施工步驟。由于砌塊為薄壁結(jié)構(gòu)，不具備堆碼的可能。因此 一般需要一個(gè)很大的加工、堆放場(chǎng)地，由于施工環(huán)境較為復(fù)雜或帶有一定坡
度，施工現(xiàn)場(chǎng)一般不具備這樣的條件，主要有以下風(fēng)險(xiǎn)
1、 由于砌塊本身很重，吊裝時(shí)安全風(fēng)險(xiǎn)及不可控因素太多，吊裝作業(yè)的 精度也無(wú)法準(zhǔn)確預(yù)計(jì)，極有可能造成每層的最后一塊砌塊無(wú)法下放。
2、 在吊裝時(shí)也較易造成砌塊碰撞，從而破壞砌塊的混凝土壁，使其產(chǎn)生 斷裂，產(chǎn)生不可預(yù)料的后果或影響施工質(zhì)量。
3、 砌塊無(wú)法與底部及兩側(cè)的結(jié)構(gòu)形成有效的整體，穩(wěn)定性差，其底部及
兩側(cè)與即使有結(jié)構(gòu)連接處也容易滲水。
綜上所述，這種砌塊圍堰的施工方法存在預(yù)制場(chǎng)地困難、吊裝作業(yè)帶來(lái) 的不可控因素太多、施工精度難以控制、穩(wěn)定性差及止水效果不能得到有效 保證，所以存在大量的安全風(fēng)險(xiǎn)等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開(kāi)了一種沉管隧道二次圍堰防滲體系的施工方法。本發(fā)明通過(guò)將接口段地下連續(xù)墻、接口段主體結(jié)構(gòu)、防滲 墻及二次圍堰緊密的連接成一個(gè)整體，形成了一道嚴(yán)密的二次圍堰防滲體系； 接口段地下連續(xù)墻預(yù)先埋設(shè)的連接鋼筋與之后澆筑的防滲墻、接口段主體結(jié) 構(gòu)、二次圍堰連接成一個(gè)整體，使得后期澆筑的防滲墻、接口段主體結(jié)構(gòu)、 二次圍堰通過(guò)其兩側(cè)的連續(xù)墻與兩側(cè)的地層緊密連接在一起；接口段主體結(jié) 構(gòu)頂板清理打毛、澆筑圍堰的層與層之間預(yù)埋連接鋼筋，這些措施使得防滲 墻、接口段主體結(jié)構(gòu)、二次圍堰三者之間也有效的連成了一個(gè)整體，因此本 發(fā)明具有加工場(chǎng)地小、吊裝作業(yè)可控性強(qiáng)、施工精度高、穩(wěn)定性好、止水效 果好、安全風(fēng)險(xiǎn)小等優(yōu)點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明所述的施工方法包含如下步驟
①施工制作接口段地下連續(xù)墻；②施工制作接口段主體結(jié)構(gòu)；(D水下澆 筑自密實(shí)混凝土圍堰；④施工制作防滲墻； 以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)描述 ①施工制作接口段地下連續(xù)墻
在開(kāi)挖基坑前首先施工制作鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻作為基坑的圍 護(hù)結(jié)構(gòu)，同時(shí)在施工制作的接口段地下連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋連接鋼筋，接口段地下 連續(xù)墻從地面上直接施工，主要工序?yàn)橄炔捎靡簤鹤ザ吠诓蹤C(jī)成槽，現(xiàn)場(chǎng) 整體加工鋼筋籠，采用吊機(jī)將鋼筋籠吊裝到挖好的槽內(nèi)，最后灌注滿足設(shè)計(jì) 要求的混凝土；接口段連續(xù)墻施工完畢后進(jìn)行接口段開(kāi)挖，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 后，在裸露出的連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋連接鋼筋，為接口段主體結(jié)構(gòu)施工及二次圍堰 施工做準(zhǔn)備；
所述的施工制作接口段地下連續(xù)墻中，所述的預(yù)埋鋼筋與后期施工的接 口段主體結(jié)構(gòu)及二次圍堰連接成一道整體，有助于二次圍堰的穩(wěn)定性，且更 容易采取措施處理連接處的止水問(wèn)題；
所述的施工制作接口段地下連續(xù)墻中，所述的液壓抓斗挖槽機(jī)成槽后需 進(jìn)行掃孔挖除鏟平抓接部位的壁面及鏟除槽底沉渣以消除槽底沉渣對(duì)地下連接墻墻體的沉降；
所述的施工制作接口段地下連續(xù)墻中，所述的灌注滿足設(shè)計(jì)要求的混凝
土在其配比中采用低水化熱的水泥，采用5-25mm的連續(xù)級(jí)配骨料作為粗骨料， 細(xì)度模量控制在2. 4 2. 8以內(nèi)的干凈中粗砂作為細(xì)骨料，添加粉煤灰來(lái)減少 水泥用量，降低了水膠比，加入了能提高混凝土抗裂性能的外加劑；同時(shí)采 取降溫防曬的措施對(duì)粗骨料入倉(cāng)溫度進(jìn)行控制，使用冰水?dāng)嚢?、減少運(yùn)輸升 溫、合適的施工工藝、混凝土養(yǎng)護(hù)和在結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置冷卻降溫措施等來(lái)實(shí)現(xiàn) 對(duì)混凝土抗裂性能的提高；澆筑過(guò)程中采用插入式振動(dòng)棒振搗，以達(dá)到所述 的混凝土密實(shí)效果，在所述的混凝土終凝后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法采用麻 袋覆蓋、灑水方式養(yǎng)護(hù)；
② 施工制作接口段主體結(jié)構(gòu)
在接口段施工制作一個(gè)主體結(jié)構(gòu)以連接隧道岸上段與水下沉管段，施工 順序?yàn)榻壴装邃摻?澆筑底板混凝土-綁扎側(cè)墻鋼筋和頂板鋼筋-澆筑側(cè)墻 混凝土和頂板混凝土；
所述的施工制作接口段主體結(jié)構(gòu)在塢門(mén)破除前施工制作；
所述的接口段主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑的方式施工制作，內(nèi)部模板采用滿 堂支架配大塊鋼模體系，外側(cè)模板采用碗扣支架配大塊鋼模體系；
所述的施工制作接口段主體結(jié)構(gòu)中，所述的接口段主體結(jié)構(gòu)是一個(gè)鋼筋 混凝土框架結(jié)構(gòu)，其斷面形式與沉管管段完全一樣；
③ 水下澆筑自密實(shí)混凝土圍堰 a、作業(yè)面清理及打毛
所述的水下澆筑自密實(shí)混凝土圍堰即二次圍堰施工制作在接口段主體結(jié) 構(gòu)的頂部；
為保證新澆混凝土能與接口段主體結(jié)構(gòu)接觸緊密，在立模前必須先清除 接口段主體結(jié)構(gòu)頂部上覆蓋的泥漿或碎渣；采取由潛水員使用高壓水槍清洗 澆筑面，利用高壓水槍的沖擊力將泥衆(zhòng)或原混凝土表面的松散層沖刷出澆筑 面，并將接口段主體結(jié)構(gòu)頂板收成毛面；b、立模
所述的水下澆筑混凝土必須要立模板，采用框架式模板組裝，先加工出 一個(gè)整體框架，然后再將制式模板分塊往框架內(nèi)嵌裝；
為保證所述的框架在水下能夠穩(wěn)定，特制作直立式三角支架，所述的支 架安放好后，由潛水員按照從左至右的順序，將所述的模板嵌入支架上的由 鋼筋加工成的插槽內(nèi)，模板嵌入完成后，由潛水員使用鉛絲將模板與支架扎 緊固定；
C、水下自密實(shí)混凝土澆筑
所述的水下澆筑自密實(shí)混凝土圍堰采用水下自密實(shí)混凝土進(jìn)行水下澆
鞏；
所述的水下自密實(shí)混凝土為一種高性能混凝土，在澆筑過(guò)程中不需要振 搗就可以密實(shí)，密實(shí)凝結(jié)后的強(qiáng)度可滿足設(shè)計(jì)要求；
所述的水下自密實(shí)混凝土熟料由攪拌運(yùn)輸車(chē)自混凝土攪拌站運(yùn)至施工區(qū) 域，泵送至澆筑平臺(tái)上集料斗內(nèi)，通過(guò)導(dǎo)管澆筑水下自密實(shí)混凝土；
考慮施工時(shí)的作業(yè)能力，所述的混凝土二次圍堰采取分層澆筑，且每層 施工前需將底層混凝土面層的薄弱處使用高壓水槍清洗去除；澆筑過(guò)程中， 新澆筑的混凝土通過(guò)地下連續(xù)墻內(nèi)預(yù)留鋼筋與兩側(cè)的地下連續(xù)墻連接成一個(gè) 整體；
所述的二次圍堰底部澆筑的混凝土與打毛的接口段主體結(jié)構(gòu)頂板連接成
一個(gè)整體；在分層澆筑的過(guò)程中，層與層之間預(yù)留鋼筋，將相鄰兩層連接成 一個(gè)整體；
所述的二次圍堰與接口段主體結(jié)構(gòu)頂板及地下連續(xù)墻結(jié)合處采用橡膠止 水帶，并在新澆筑的每層混凝土的迎水面安裝一道紫銅止水墊； ④施工制作防滲墻
所述的防滲墻為施工制作于接口段主體結(jié)構(gòu)底部的一道素混凝土連續(xù) 墻；施工制作防滲墻時(shí)，接口段的基坑開(kāi)挖至防滲墻頂部標(biāo)高，采用液壓抓 斗挖槽機(jī)成槽，在槽內(nèi)灌注滿足設(shè)計(jì)要求的混凝土，形成一道素混凝土連續(xù)所述的防滲墻與地下連續(xù)墻、接口段主體結(jié)構(gòu)、二次圍堰形成一個(gè)整體 二次圍堰防滲體系；
由于采用如上所述的施工方法，本發(fā)明具有以下優(yōu)越性
一種沉管隧道二次圍堰防滲體系的施工方法，只需要很小的場(chǎng)地用來(lái)加 工、堆放模板，解決了施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地十分有限的難題；只需進(jìn)行小型鋼模板 構(gòu)件和支架的吊裝，可利用小型船駁吊放，吊裝作業(yè)可控性強(qiáng)；模板支架吊 裝時(shí)由于重量較小，可通過(guò)水上初步定位后進(jìn)行吊放，水下由潛水員觀測(cè)控 制，施工精度高；將二次圍堰底部的接口段主體結(jié)構(gòu)頂端混凝土收成毛面、 在澆筑的層與層之間預(yù)留連接鋼筋，在二次圍堰兩側(cè)的地下連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋連 接鋼筋，這樣整體澆筑成的二次圍堰與底部的接口段主體結(jié)構(gòu)、防滲墻及兩 側(cè)的地下連續(xù)墻都連接成了一個(gè)整體，層與層之間也連接成了一個(gè)整體，最 終形成的二次圍堰防滲體系穩(wěn)定性好；同時(shí)二次圍堰層與層之間及二次圍堰 兩側(cè)與連續(xù)墻接觸面通過(guò)安裝止水帶等措施保證止水效果，這些都使止水效 果能得到有效控制。
本發(fā)明具有加工場(chǎng)地小、吊裝作業(yè)可控性強(qiáng)、施工精度高、二次圍堰穩(wěn) 定性好、止水效果好、安全風(fēng)險(xiǎn)小等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明中所述的沉管隧道二次圍堰防滲體系的施工方法的具體步 驟流程圖2是本發(fā)明中所述的地下連續(xù)墻的平面圖； 圖3是本發(fā)明中所述的接口段地下連續(xù)墻立面圖； 圖4是本發(fā)明中所述的接口段主體結(jié)構(gòu)平面圖； 圖5是本發(fā)明中所述的接口段主體結(jié)構(gòu)立面圖； 圖6是本發(fā)明中所述的二次圍堰立面圖； 圖7是本發(fā)明中所述的二次圍堰剖面圖；圖8是本發(fā)明中所述的模板支架立面圖； 圖9是本發(fā)明中所述的澆注平臺(tái)立面圖； 圖10是本發(fā)明中所述的防滲墻平面圖； 圖11是本發(fā)明中所述的防滲墻立面在圖中1、河流；2、干塢；3、塢門(mén)；4、沉埋管段；5、接口地下連續(xù) 墻；6、隧道輪廓線；7、地面；8、連接鋼筋；9、預(yù)制管段；10、防滲墻； 11、接口段主體結(jié)構(gòu)；12、模板；13、斜撐支架；14、混凝土圍堰主體；15、 集料斗；16、工字鋼固定；17、導(dǎo)管；18、 二次圍堰；19、隧道岸上段。
具體實(shí)施例方式
如圖l、圖2、圖3所示，在開(kāi)挖基坑前首先施工制作鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的 地下連續(xù)墻5作為基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，同時(shí)在施工制作的接口段地下連續(xù)墻5 內(nèi)預(yù)埋連接鋼筋8，接口段地下連續(xù)墻5從地面上直接施工，主要工序?yàn)橄?采用液壓抓斗挖槽機(jī)成槽，現(xiàn)場(chǎng)整體加工鋼筋籠，采用吊機(jī)將鋼筋籠吊裝到 挖好的槽內(nèi)，最后灌注滿足設(shè)計(jì)要求的混凝土；接口段連續(xù)墻5施工完畢后 進(jìn)行接口段開(kāi)挖，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在裸露出的連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋連接鋼筋8， 為接口段主體結(jié)構(gòu)11施工及二次圍堰18施工做準(zhǔn)備。
所述的施工制作接口段地下連續(xù)墻5中，所述的預(yù)埋鋼筋8與后期施工 的接口段主體結(jié)構(gòu)11及二次圍堰18連接成一道整體，有助于二次圍堰18的 穩(wěn)定性，且更容易采取措施處理連接處的止水問(wèn)題。
所述的施工制作接口段地下連續(xù)墻5中，所述的液壓抓斗挖槽機(jī)成槽后 需進(jìn)行掃孔挖除鏟平抓接部位的壁面及鏟除槽底沉渣以消除槽底沉渣對(duì)地下 連接墻5墻體的沉降。
所述的施工制作接口段地下連續(xù)墻5中，所述的灌注滿足設(shè)計(jì)要求的混 凝土在其配比中采用低水化熱的水泥，5-25ran的連續(xù)級(jí)配骨料作為粗骨料， 細(xì)度模量控制在2. 4 2. 8以內(nèi)的干凈中粗砂作為細(xì)骨料，添加粉煤灰來(lái)減少 水泥用量，降低了水膠比，加入了能提高混凝土抗裂性能的外加劑；同時(shí)采取降溫防曬的措施對(duì)粗骨料入倉(cāng)溫度進(jìn)行控制，使用冰水?dāng)嚢琛p少運(yùn)輸升 溫、合適的施工工藝、混凝土養(yǎng)護(hù)和在結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置冷卻降溫措施等來(lái)實(shí)現(xiàn) 對(duì)混凝土抗裂性能的提高；澆筑過(guò)程中采用插入式振動(dòng)棒振搗，以達(dá)到所述 的混凝土密實(shí)效果，在所述的混凝土終凝后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法采用麻 袋覆蓋、灑水方式養(yǎng)護(hù)。
如圖4、圖5所示在接口段施工制作一個(gè)主體結(jié)構(gòu)11以連接隧道岸上段 19與水下沉管段4，施工順序?yàn)榻壴装邃摻?澆筑底板混凝土-綁扎側(cè)墻 鋼筋和頂板鋼筋-澆筑側(cè)墻混凝土和頂板混凝土。
所述的施工制作接口段主體結(jié)構(gòu)11在塢門(mén)3破除前施工制作。
所述的接口段主體結(jié)構(gòu)11采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑的方式施工制作，內(nèi)部模板采用 滿堂支架配大塊鋼模體系，外側(cè)模板采用碗扣支架配大塊鋼模體系。
所述的施工制作接口段主體結(jié)構(gòu)11是一個(gè)鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，其斷面 形式與沉管管段完全一樣。
如圖6、圖7所示，所述的二次圍堰18施工制作在接口段主體結(jié)構(gòu)11 的頂部。
為保證新澆混凝土能與接口段主體結(jié)構(gòu)11接觸緊密，在立模前必須先清 除接口段主體結(jié)構(gòu)11頂部上覆蓋的泥漿或碎渣；采取由潛水員使用高壓水槍 清洗澆筑面，利用高壓水槍的沖擊力將泥漿或原混凝土表面的松散層沖刷出 澆筑面，并將接口段主體結(jié)構(gòu)ll頂板收成毛面。
如圖8所示，所述的水下澆筑混凝土必須要立模板，采用框架式模板組 裝，先加工出一個(gè)整體框架，然后再將制式模板12分塊往框架內(nèi)嵌裝。
為保證所述的框架在水下能夠穩(wěn)定，特制作直立式三角支架13，所述的 支架13安放好后，由潛水員按照從左至右的順序，將所述的模板12嵌入支 架13上的由鋼筋加工成的插槽內(nèi)，模板12嵌入完成后，由潛水員使用鉛絲 將模板12與支架i3扎緊固定。
如圖9所示，所述的水下澆筑自密實(shí)混凝土圍堰采用水下自密實(shí)混凝土 進(jìn)行水下澆筑。所述的水下自密實(shí)混凝土為一種高性能混凝土，在澆筑過(guò)程中不需要振 搗就可以密實(shí)，密實(shí)凝結(jié)后的強(qiáng)度可滿足設(shè)計(jì)要求。
所述的水下自密實(shí)混凝土熟料由攪拌運(yùn)輸車(chē)自混凝土攪拌站運(yùn)至施工區(qū) 域，泵送至澆筑平臺(tái)上集料斗15內(nèi)，通過(guò)導(dǎo)管17澆筑水下自密實(shí)混凝土。
考慮施工時(shí)的作業(yè)能力，所述的混凝土二次圍堰18采取分層澆筑，大致
按3m為一層，形成階梯，澆筑第二層時(shí)需待底層混凝土初凝并形成一定強(qiáng)度 (不低于36小時(shí))方可立模作業(yè)，且每層施工前需將底層混凝土面層的薄弱 處使用高壓水槍清洗去除；澆筑過(guò)程中，新澆筑的混凝土通過(guò)地下連續(xù)墻5 內(nèi)預(yù)留鋼筋8與兩側(cè)的地下連續(xù)墻5連接成一個(gè)整體。
所述的二次圍堰18底部澆筑的混凝土與打毛的接口段主體結(jié)構(gòu)11頂板 連接成一個(gè)整體；在分層澆筑的過(guò)程中，層與層之間預(yù)留鋼筋，將相鄰兩層 連接成一個(gè)整體。
所述的二次圍堰18與接口段主體結(jié)構(gòu)11頂板及地下連續(xù)墻5結(jié)合處采 用橡膠止水帶，并在新澆筑的每層混凝土的迎水面安裝一道紫銅止水墊。
如圖IO、圖11所示，在接口段主體結(jié)構(gòu)11底部施工制作一道素混凝土 連續(xù)墻作為防滲墻10;施工制作防滲墻10時(shí)，接口段的基坑開(kāi)挖至防滲墻 IO頂部標(biāo)高，采用液壓抓斗挖槽機(jī)成槽，在槽內(nèi)灌注滿足設(shè)計(jì)要求的混凝土， 形成一道素混凝土連續(xù)墻。
所述的防滲墻10與地下連續(xù)墻5、接口段主體結(jié)構(gòu)ll、 二次圍堰18形
成一個(gè)整體二次圍堰防滲體系。
本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1、一種沉管隧道二次圍堰防滲體系的施工方法，其特征在于；所述施工方法具體施工步驟如下①施工制作接口段地下連續(xù)墻在開(kāi)挖基坑前首先施工制作鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻(5)作為基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，同時(shí)在施工制作的接口段地下連續(xù)墻(5)內(nèi)預(yù)埋連接鋼筋(8)，接口段地下連續(xù)墻(5)從地面上直接施工，主要工序?yàn)橄炔捎靡簤鹤ザ吠诓蹤C(jī)成槽，現(xiàn)場(chǎng)整體加工鋼筋籠，采用吊機(jī)將鋼筋籠吊裝到挖好的槽內(nèi)，最后灌注滿足設(shè)計(jì)要求的混凝土；接口段連續(xù)墻施工完畢后進(jìn)行接口段開(kāi)挖，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在裸露出的連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋連接鋼筋(8)，為接口段主體結(jié)構(gòu)(11)施工及二次圍堰(18)施工做準(zhǔn)備；所述的施工制作接口段地下連續(xù)墻(5)中，所述的預(yù)埋鋼筋(8)與后期施工的接口段主體結(jié)構(gòu)(11)及二次圍堰(18)連接成一道整體，有助于二次圍堰(18)的穩(wěn)定性，且更容易采取措施處理連接處的止水問(wèn)題；所述的施工制作接口段地下連續(xù)墻(5)中，所述的液壓抓斗挖槽機(jī)成槽后需進(jìn)行掃孔挖除鏟平抓接部位的壁面及鏟除槽底沉渣以消除槽底沉渣對(duì)地下連接墻(5)墻體的沉降；所述的施工制作接口段地下連續(xù)墻(5)中，所述的灌注滿足設(shè)計(jì)要求的混凝土在其配比中采用低水化熱的水泥，5-25mm的連續(xù)級(jí)配骨料作為粗骨料，細(xì)度模量控制在2.4～2.8以內(nèi)的干凈中粗砂作為細(xì)骨料，添加粉煤灰來(lái)減少水泥用量，降低了水膠比，加入了能提高混凝土抗裂性能的外加劑；同時(shí)采取降溫防曬的措施對(duì)粗骨料入倉(cāng)溫度進(jìn)行控制，使用冰水?dāng)嚢?、減少運(yùn)輸升溫、合適的施工工藝、混凝土養(yǎng)護(hù)和在結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置冷卻降溫措施等來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土抗裂性能的提高；澆筑過(guò)程中采用插入式振動(dòng)棒振搗，以達(dá)到所述的混凝土密實(shí)效果，在所述的混凝土終凝后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法采用麻袋覆蓋、灑水方式養(yǎng)護(hù)；②施工制作接口段主體結(jié)構(gòu)在接口段施工制作一個(gè)主體結(jié)構(gòu)(11)以連接隧道岸上段(19)與水下沉管段(4)，施工順序?yàn)榻壴装邃摻?澆筑底板混凝土-綁扎側(cè)墻鋼筋和頂板鋼筋-澆筑側(cè)墻混凝土和頂板混凝土；所述的施工制作接口段主體結(jié)構(gòu)(11)在塢門(mén)(3)破除前施工制作；所述的接口段主體結(jié)構(gòu)(11)采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑的方式施工制作，內(nèi)部模板采用滿堂支架配大塊鋼模體系，外側(cè)模板采用碗扣支架配大塊鋼模體系；所述的施工制作接口段主體結(jié)構(gòu)(11)中，所述的接口段主體結(jié)構(gòu)(11)是一個(gè)鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，其斷面形式與沉管管段(4)完全一樣；③水下澆筑自密實(shí)混凝土圍堰a、作業(yè)面清理及打毛所述的水下澆筑自密實(shí)混凝土圍堰即二次圍堰(18)施工制作在接口段主體結(jié)構(gòu)(11)的頂部；為保證新澆混凝土能與接口段主體結(jié)構(gòu)(11)接觸緊密，在立模前必須先清除接口段主體結(jié)構(gòu)(11)頂部上覆蓋的泥漿或碎渣；采取由潛水員使用高壓水槍清洗澆筑面，利用高壓水槍的沖擊力將泥漿或原混凝土表面的松散層沖刷出澆筑面，并將接口段主體結(jié)構(gòu)(11)頂板收成毛面；b、立模所述的水下澆筑混凝土必須要立模板，采用框架式模板組裝，先加工出一個(gè)整體框架，然后再將制式模板(12)分塊往框架內(nèi)嵌裝；為保證所述的框架在水下能夠穩(wěn)定，特制作直立式三角支架(13)，所述的支架(13)安放好后，由潛水員按照從左至右的順序，將所述的模板(12)嵌入支架(13)上的由鋼筋加工成的插槽內(nèi)，模板(12)嵌入完成后，由潛水員使用鉛絲將模板(12)與支架(13)扎緊固定；c、水下自密實(shí)混凝土澆筑所述的水下澆筑自密實(shí)混凝土圍堰采用水下自密實(shí)混凝土進(jìn)行水下澆筑；所述的水下自密實(shí)混凝土為一種高性能混凝土，在澆筑過(guò)程中不需要振搗就可以密實(shí)，密實(shí)凝結(jié)后的強(qiáng)度可滿足設(shè)計(jì)要求；所述的水下自密實(shí)混凝土熟料由攪拌運(yùn)輸車(chē)自混凝土攪拌站運(yùn)至施工區(qū)域，泵送至澆筑平臺(tái)上集料斗(15)內(nèi)，通過(guò)導(dǎo)管(17)澆筑水下自密實(shí)混凝土；考慮施工時(shí)的作業(yè)能力，所述的混凝土二次圍堰(18)采取分層澆筑，且每層施工前需將底層混凝土面層的薄弱處使用高壓水槍清洗去除；澆筑過(guò)程中，新澆筑的混凝土通過(guò)地下連續(xù)墻(5)內(nèi)預(yù)留鋼筋(8)與兩側(cè)的地下連續(xù)墻(5)連接成一個(gè)整體；所述的二次圍堰(18)底部澆筑的混凝土與打毛的接口段主體結(jié)構(gòu)(11)頂板連接成一個(gè)整體；在分層澆筑的過(guò)程中，層與層之間預(yù)留鋼筋，將相鄰兩層連接成一個(gè)整體；所述的二次圍堰(18)與接口段主體結(jié)構(gòu)(11)頂板及地下連續(xù)墻(5)結(jié)合處采用橡膠止水帶，并在新澆筑的每層混凝土的迎水面安裝一道紫銅止水墊；④施工制作防滲墻所述的防滲墻(10)為施工制作于接口段主體結(jié)構(gòu)(11)底部的一道素混凝土連續(xù)墻；施工制作防滲墻(10)時(shí)，接口段的基坑開(kāi)挖至防滲墻(10)頂部標(biāo)高，采用液壓抓斗挖槽機(jī)成槽，在槽內(nèi)灌注滿足設(shè)計(jì)要求的混凝土，形成一道素混凝土連續(xù)墻；所述的防滲墻(10)與地下連續(xù)墻(5)、接口段主體結(jié)構(gòu)(11)、二次圍堰(18)形成一個(gè)整體二次圍堰防滲體系。
全文摘要
一種沉管隧道二次圍堰防滲體系的施工方法，屬于建筑工程領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟①施工制作接口段地下連續(xù)墻；②施工制作接口段主體結(jié)構(gòu)；③水下澆筑自密實(shí)混凝土圍堰；④施工制作防滲墻；本發(fā)明具有加工場(chǎng)地小、吊裝作業(yè)可控性強(qiáng)、施工精度高、二次圍堰穩(wěn)定性好、止水效果好、安全風(fēng)險(xiǎn)小等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E02D5/18GK101603315SQ20091006494
公開(kāi)日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者吳鴻軍, 周仲賀, 李治國(guó), 洪開(kāi)榮, 王光輝, 王思凡, 程曉明, 陳海軍 申請(qǐng)人:中鐵隧道集團(tuán)有限公司