專利名稱：一種油井無源容積式液體計(jì)量器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油井無源容積式液體計(jì)量器。
背景技術(shù)：
油田單井液量計(jì)量是油田各項(xiàng)計(jì)量中工作量最大、最繁瑣的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作，單井 計(jì)量的準(zhǔn)確與否將直接影響油井產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)的準(zhǔn)確性，同時(shí)，對儲(chǔ)量控制和生產(chǎn)管理，其計(jì)量 準(zhǔn)確與否直接影響到第一手資料的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和可靠性。由于低產(chǎn)液量井和低伴生氣 井的存在，使得應(yīng)用量占87%的單井玻璃管量油裝置計(jì)量誤差較大。為此，近幾年研發(fā)人員 研究出了更多的單井液量計(jì)量裝置，這些裝置雖然精度有了一定的提高，但還存有一些問 題，具體問題介紹如下 1、玻璃管(磁翻轉(zhuǎn))液位計(jì)量液裝置手動(dòng)玻璃管液位計(jì)量液量是國內(nèi)各油田普 遍采用的傳統(tǒng)的油井產(chǎn)量計(jì)量方法，目前勝利油田87%以上的計(jì)量站采用該種計(jì)量方式， 一般安裝在計(jì)量間，適用于多管集油工藝的油井液量的計(jì)量。 優(yōu)點(diǎn)A、計(jì)量流程簡單，計(jì)量過程直觀，投資少。B、在液量較大連續(xù)出油的井上應(yīng) 用，其準(zhǔn)確性是被普遍認(rèn)可的。 缺點(diǎn)A、這種計(jì)量方式為間歇性計(jì)量，用短時(shí)間的測量數(shù)據(jù)折算全天的產(chǎn)量，對于 產(chǎn)量波動(dòng)較大的油井，計(jì)量準(zhǔn)確性較低。B、計(jì)量過程的倒閥門、計(jì)時(shí)間、觀察刻度、測試數(shù)據(jù) 整理上報(bào)等全部是人工手動(dòng)操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，不能滿足信息自動(dòng)化管理的要求。C、這 種手動(dòng)玻璃管/磁翻轉(zhuǎn)液位計(jì)計(jì)量裝置對低伴生氣井、稠油井實(shí)施計(jì)量時(shí)，無法實(shí)現(xiàn)利用 油井自身產(chǎn)氣量進(jìn)行壓液面的操作，或壓液面時(shí)間過長(4-24小時(shí))，測試效率極低，不能 滿足生產(chǎn)的要求。D、由于計(jì)量間內(nèi)配備的一般都是直徑為①800或O600的量油分離器， 對于低產(chǎn)井(對2——10mVd產(chǎn)量的單井)，測量時(shí)間過長達(dá)144min——28min。 2、雙分離器往復(fù)交替式量油系統(tǒng)為了解決無氣或低含氣油井的計(jì)量難題，在勝 利油田試用了雙分離器往復(fù)交替式量油技術(shù)，通過收集平時(shí)分離出的天然氣，集中存儲(chǔ)在 一個(gè)分離器內(nèi)，量油與壓液面時(shí)在兩個(gè)分離器之間循壞，巧妙地解決了現(xiàn)場低含氣油井的 計(jì)量問題。自2007年以來，該裝置在勝利油田的47座計(jì)量站上得到了應(yīng)用，安裝后壓液面 時(shí)間從6-24小時(shí)縮短到10-15分鐘。 盡管這種計(jì)量方法解決了無氣井、稠油井的計(jì)量問題，且方法簡單、實(shí)用、可靠，但 工人勞動(dòng)強(qiáng)度太大，計(jì)量全過程均為人工手動(dòng)，不滿足信息自動(dòng)化管理的要求。 3、智能TM卡油氣積算儀量油裝置智能TM卡油氣積算儀主要由TM卡油氣積算儀 和磁翻轉(zhuǎn)液位計(jì)組成，通過在磁翻轉(zhuǎn)液位計(jì)上設(shè)置量油標(biāo)高的上下限，在油井計(jì)量過程中 自動(dòng)記錄液面通過量油標(biāo)尺上下限所用的時(shí)間，并通過TM卡油氣積算儀上設(shè)定的程序自 動(dòng)計(jì)算出報(bào)表所需的數(shù)據(jù)格式，無需操作人員用秒表計(jì)時(shí)，并且可也存儲(chǔ)和回訪1000個(gè)包 括井號、量油測氣時(shí)間及日產(chǎn)量等的計(jì)量記錄，對于產(chǎn)液量低的油井，可設(shè)定特殊量油方式 進(jìn)行量油，極大地提高了量油效率和準(zhǔn)確性。到2008年底，在勝利油田共有98座計(jì)量站應(yīng) 用了 TM卡油氣積算儀。[0009] 優(yōu)點(diǎn)在手動(dòng)玻璃管量油的基礎(chǔ)上，加入了油氣積算儀，能夠自動(dòng)完成量油的檢測
和計(jì)算，流程簡單實(shí)用，投資少，計(jì)量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在智能TM卡上，存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)量大。
缺點(diǎn)量油結(jié)束后，仍然需要人工壓液面，未能解決針對某一口單井，自動(dòng)連續(xù)加
密測試的要求，且測試數(shù)據(jù)需要人工將TM卡送至隊(duì)部讀取，不能實(shí)時(shí)上傳。 4、三容器氣替液連續(xù)計(jì)量裝置2005年，該裝置在勝利油田7個(gè)計(jì)量站進(jìn)行了試
驗(yàn)，較好地解決了低含氣油井、間歇井及產(chǎn)量波動(dòng)較大的油井計(jì)量難題，實(shí)現(xiàn)了計(jì)量過程自動(dòng)化。 優(yōu)點(diǎn)通過收集平時(shí)分離出的天然氣，集中存儲(chǔ)在一個(gè)分離器腔體內(nèi)，量油與壓液 面操作在三個(gè)腔體之間循壞，解決了低含氣油井的計(jì)量問題。 缺點(diǎn)該套裝置中的分離器分為三個(gè)腔，分別為集氣腔、計(jì)量腔、儲(chǔ)液腔，各腔之間 壓力平衡與液位控制復(fù)雜，且裝置內(nèi)設(shè)置兩套電動(dòng)閥門、兩套電動(dòng)壓氣機(jī)，為日后的維護(hù)保 養(yǎng)帶來了較大問題。目前，這種設(shè)備只能實(shí)現(xiàn)低液量油井的連續(xù)計(jì)量，對于較高液量油井無 法實(shí)現(xiàn)連續(xù)計(jì)量。 5、在線不分離三相流量計(jì)量裝置在線不分離三相流量計(jì)在國外已有用于試驗(yàn)或 商業(yè)性用途的先例，但在國內(nèi)因價(jià)格昂貴，很少有三相流量計(jì)應(yīng)用于單井的計(jì)量。其工作原 理是是伽馬源吸收測量法利用了流體的物理特性，即在不同流體中有不同的伽馬源吸收特 性，這一特性與混合物的密度有關(guān)，利用這種方法可以確定氣液流體中的氣分率。該技術(shù)采 用單能伽馬流量計(jì)測定各種流速，雙能伽馬射線相分率計(jì)測定含水率和含氣率，從而計(jì)算 出油、氣、水各自的產(chǎn)量。當(dāng)?shù)秃瑲鈺r(shí)，可采用轉(zhuǎn)子流量計(jì)(或其他流量計(jì))測定總流量。該 技術(shù)只在勝利油田作過試驗(yàn)，沒有投入使用。
優(yōu)點(diǎn)可實(shí)現(xiàn)油氣水在線不分離計(jì)量，工藝簡化，占地面積小。 缺點(diǎn)A、油井采出液中的油、氣、水等組分一般不是均勻混合的，它們以不同的速 度流動(dòng)，有時(shí)還以斷塞流的形式出現(xiàn)還可能相互作用形成蠟和氫氧化物，并且引起難以預(yù) 料的復(fù)雜流態(tài)，造成各項(xiàng)計(jì)量的不準(zhǔn)確性。B、價(jià)格昂貴，可靠性差。 6、兩相分離變壓控制儀表計(jì)量裝置該裝置主要由油氣分離器、油氣三通調(diào)節(jié)閥、 質(zhì)量流量計(jì)、旋進(jìn)漩渦氣體流量計(jì)等組成。該裝置采用油氣兩相分離器，將油井采出液分離 成液體和天然氣；液體和天然氣分別經(jīng)過質(zhì)量流量計(jì)、氣體流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入浮子液位油 氣調(diào)節(jié)閥合流外輸。浮子液位油氣調(diào)節(jié)閥能同時(shí)控制分離器的液面和壓力，為兩相分離器 的變壓控制。該裝置與電動(dòng)選井多通閥配合，可自動(dòng)控制，無需值守，可遠(yuǎn)程監(jiān)控其工作狀 態(tài)，且儀表計(jì)量參數(shù)可上傳。 優(yōu)點(diǎn)A、裝置為連續(xù)計(jì)量，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳；B、壓力、液位可同時(shí)通過一個(gè)機(jī)械式的 三通調(diào)節(jié)閥控制；C、對間歇出液井，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)測取累計(jì)流量；D、對儀表計(jì)量產(chǎn)生質(zhì)疑時(shí)， 可通過分離器自行進(jìn)行標(biāo)產(chǎn)。 缺點(diǎn)A、立式計(jì)量分離器體積較大，分離效率稍差；B、對低油氣比的單井，仍然未 能解決壓液面難的問題。 7、無源控制多相計(jì)量系統(tǒng)該系統(tǒng)由管式旋流氣液分離單元、氣液分離無源控制 單元、液相測量儀表、氣相流量單相測量儀表、計(jì)量數(shù)據(jù)采集及無線傳送單元、遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī) 數(shù)據(jù)分析處理及實(shí)時(shí)監(jiān)控單元等組成。 其工作原理是油井多相流首先進(jìn)入管式旋流式分離單元預(yù)分離段，使不同流態(tài)的多相流最大范圍的形成層流后進(jìn)入主分離段，由于旋流作用，在主分離段，受離心力、重 力、浮力共同作用形成一個(gè)旋流場，密度大的液相沿管壁流到分離單元底部，密度小的氣相 沿旋流場中央上升至分離單元頂部，實(shí)現(xiàn)氣液兩相分離。由無源氣液分離控制單元實(shí)現(xiàn)對 管式旋流分離單元液位、氣液相流量、壓差的同步自動(dòng)控制，保證在不同流態(tài)、不同氣液比 以及氣液流量變化時(shí)分離單元能夠穩(wěn)定工作，從而確保氣液兩相高效分離。分離后的氣相 和液相通過氣體計(jì)量儀表、液相計(jì)量儀表單獨(dú)計(jì)量，液相計(jì)量儀表通常選用科氏力質(zhì)量流 量計(jì)進(jìn)行液相質(zhì)量流量、密度、溫度計(jì)量，運(yùn)用密度法和數(shù)學(xué)模型實(shí)現(xiàn)工況下的含水(油) 準(zhǔn)確計(jì)量。目前，該裝置已在勝利油田的14個(gè)計(jì)量站等不同含水、低含氣、間歇出油、高含 砂、易結(jié)蠟以及不同工況條件下的稀油、常規(guī)稠油、熱采稠油、摻水稠油的油井、分隊(duì)計(jì)量中 進(jìn)行了試用。 優(yōu)點(diǎn)A、管式旋流氣液分離單元分離效率高，裝置體積小，占地面積小，能夠進(jìn)行 自動(dòng)選井，自動(dòng)計(jì)量及修正。B、計(jì)量儀表參數(shù)采用無線傳輸方式傳至監(jiān)控中心計(jì)算機(jī)進(jìn)行 數(shù)據(jù)處理，實(shí)現(xiàn)油井液、油、氣、水、溫度、壓力等參數(shù)瞬時(shí)值、累積值、相關(guān)曲線、報(bào)表的顯 示、存儲(chǔ)以及油井遠(yuǎn)程自動(dòng)化監(jiān)控。 缺點(diǎn)針對同一計(jì)量站，各單井的產(chǎn)量差異較大，旋流分離管直徑小，旋流分離效 果不一，液位控制不穩(wěn)定。 8、柱狀旋流式氣_液分離計(jì)量裝置柱狀旋流式氣_液分離器是利用重力和旋流 兩種方式進(jìn)行氣液分離，利用PLC軟件通過調(diào)節(jié)控制氣、液兩路電動(dòng)調(diào)節(jié)閥從而保證分離 器液位的平穩(wěn)，分離出的氣與液分別以旋進(jìn)漩渦流量計(jì)和質(zhì)量流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量。該裝置在 分離原理及計(jì)量過程與無源控制多相計(jì)量系統(tǒng)非常相近，不同點(diǎn)在于其壓力和液位的控制 方法，壓力和液位采用液位檢測儀表控制電動(dòng)閥開度，保證液位平穩(wěn)，為有源控制。目前，在 勝利油田僅僅試用了 2套。 其優(yōu)缺點(diǎn)與7《無源控制多相計(jì)量》相同。 9、三相分離儀表計(jì)量裝置該裝置由分離器、測量儀表、控制儀表、信號采集和控 制單元、人機(jī)界面等組成。油氣井產(chǎn)出的油、氣、水多相混合物進(jìn)入該分離器入口后，液體和 氣體初步分離。分離后的大部分氣體經(jīng)除霧器后進(jìn)入氣管道，通過氣相流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量，而 液體經(jīng)過消能裝置后，從容器底部進(jìn)入水室，液體經(jīng)折流板、物理破乳裝置、整流裝置進(jìn)入 水室，在水室，油水在重力作用下自然分層。當(dāng)水室液體界面上升到油室頂部時(shí)，低含水液 體逐漸溢入油室。水室底部的游離水進(jìn)入水管道通過水路流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量，油室原油進(jìn)入 油管道通過油路流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量。
優(yōu)點(diǎn)計(jì)量數(shù)據(jù)可實(shí)現(xiàn)本地終端顯示和遠(yuǎn)傳功能。 缺點(diǎn)通過試用發(fā)現(xiàn)，YJ001三相計(jì)量裝置分離器液位計(jì)由于無法準(zhǔn)確顯示泡沫 原油的液位，導(dǎo)致整個(gè)聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定時(shí)間短，計(jì)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，同時(shí)對于氣量較大的油井不 適用。 10、稱重式油井計(jì)量裝置 該裝置由兩相分離器、計(jì)量翻斗、稱重傳感器和位置傳感器等組成。在兩相分離器 內(nèi)的計(jì)量翻斗，是一個(gè)可往復(fù)翻轉(zhuǎn)的液體體積量器，它由兩個(gè)對稱的等容積的量斗構(gòu)成，翻 斗上安裝稱重傳感器。油井產(chǎn)出的油、氣、水混合液流入分離器后，液體進(jìn)入翻斗，往復(fù)翻轉(zhuǎn) 并經(jīng)傳感器測量翻斗翻轉(zhuǎn)的次數(shù)和質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)混合液的質(zhì)量計(jì)量。取樣測定的原油含
5水率和密度、測量時(shí)間，計(jì)算油井的日產(chǎn)量。 優(yōu)點(diǎn)該裝置直接測得液相質(zhì)量流量，目前在用的稱重式油井計(jì)量器是將電動(dòng)多通閥自動(dòng)倒井與翻斗稱重計(jì)量結(jié)合為一體，可自動(dòng)選井，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳。 缺點(diǎn)A、翻斗切換中受粘度大小對釋放質(zhì)量的影響、液量流速不均勻產(chǎn)生的重力沖擊對翻斗計(jì)量的影響、傘狀分離器分離效果的影響、氣體大小對翻斗施加重力的影響等因素，制約了該種方法計(jì)量精度的提高；B、計(jì)量準(zhǔn)確性需要定期標(biāo)定；C、質(zhì)量信號靠傳感器等元件進(jìn)行傳遞，而傳感器安裝在罐內(nèi)，不便于定期檢定和維修；D、體積龐大，電動(dòng)多通閥維護(hù)工作量大。 11、對于無氣井直接采用質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量在90年代末期，隨著油田綜合含水的不斷升高，伴生氣逐年減少，個(gè)別稠油區(qū)塊開發(fā)初期就缺少伴生氣，造成普通分離器無法壓液面，導(dǎo)致這些區(qū)塊單井產(chǎn)量無法計(jì)量，成為影響原油正常生產(chǎn)計(jì)量的一大障礙。針對這個(gè)問題，開始試驗(yàn)應(yīng)用了質(zhì)量流量計(jì)，目前，已有20多臺質(zhì)量流量計(jì)在貧氣區(qū)塊中進(jìn)行了試用。
優(yōu)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了液量及油量自動(dòng)連續(xù)計(jì)量。 缺點(diǎn)這種方法在計(jì)量過程中，儀表前后易產(chǎn)生壓降，溶解氣析出，氣體對質(zhì)量流量計(jì)的計(jì)量精度產(chǎn)生影響。 12、 GPRS遠(yuǎn)程連續(xù)量油裝置主要工作原理根據(jù)抽油泵的泵徑和抽油機(jī)的有效沖程計(jì)算出抽油機(jī)每沖次的提液量，然后根據(jù)抽油機(jī)的沖次計(jì)算出每天的產(chǎn)液量。所有的數(shù)據(jù)全部是自動(dòng)化采集和計(jì)算，實(shí)現(xiàn)了無線遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)。 優(yōu)點(diǎn)A、在抽油機(jī)上采集數(shù)據(jù)，改變了油井的計(jì)量流程，取消了計(jì)量間。B、自動(dòng)化程度高，降低了采油工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
缺點(diǎn)當(dāng)抽油泵出現(xiàn)漏失、氣阻、間歇出油的時(shí)候，用泵徑、有效沖程、沖次計(jì)算出
的產(chǎn)液量誤差很大。
綜合分析在用和試用的以上12種計(jì)量裝置，主要存在以下三個(gè)問題 1、計(jì)量裝置適應(yīng)性差勝利油田共有生產(chǎn)井14796 口，其中高含水井(含水大于
80%為高含水井)及低伴生氣井(氣液比低于5m3/！113)所占比例較大，分別為62%和40%，
低產(chǎn)井(產(chǎn)液量低于5mVd為低產(chǎn)井)、間歇出液井、起泡稠油井占油井總數(shù)比例分別為
25%、6. 4%和7. 7%。這些量油裝置已不能滿足低伴生氣井和低產(chǎn)液量井對測試精度的需要。 2.單井液量計(jì)量誤差較大目前，勝利油田單井計(jì)量技術(shù)主要玻璃管液位器量油，占在用量油器的87.89%。用玻璃管液位器計(jì)量單井產(chǎn)液量的逐井累加值與分隊(duì)(礦、廠)計(jì)量總值差別較大，個(gè)別計(jì)量間的差值達(dá)到了20%以上。玻璃管液位器量油在計(jì)量特殊油井時(shí)，產(chǎn)生的計(jì)量誤差更大，對于間歇井(占6.4% )誤差在50%以上。[0042] 3.單井計(jì)量技術(shù)自動(dòng)化程度落后目前，單井液量的計(jì)量主要是玻璃管量油，在量油時(shí)，操作工人要對每口油井進(jìn)行閥門導(dǎo)流程，然后觀察玻璃管內(nèi)液面的起始刻度和結(jié)束時(shí)的刻度，同時(shí)記錄量油開始的時(shí)間和結(jié)束的時(shí)間，根據(jù)玻璃管內(nèi)液面上升的高度和上升該高度所需要的時(shí)間計(jì)算出日產(chǎn)液量。量油結(jié)束后，用油井的產(chǎn)出氣體把量油器內(nèi)的液體排出。當(dāng)遇到低產(chǎn)液量井的時(shí)候，測試一口井需要1個(gè)小時(shí)以上；當(dāng)遇到產(chǎn)氣少的油井時(shí)，很難把量油器內(nèi)的液體排出?？傊@種傳統(tǒng)的量油方法使工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，需要的
6人力也較多。這種量油方法已經(jīng)不適應(yīng)數(shù)字化油田發(fā)展的需要。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供了一種油井無源容積式液體計(jì)量器，其自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)計(jì)量，數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳，且對間歇井、低產(chǎn)液量井等的計(jì)量精度較高。[0044] 本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種油井無源容積式液體計(jì)量器，包括液壓換向閥、計(jì)量腔、次數(shù)傳感器、數(shù)字顯示器，其中，計(jì)量腔內(nèi)設(shè)有活塞和上部計(jì)量腔液體進(jìn)出通道，上部計(jì)量腔液體進(jìn)出通道頂部設(shè)有開口 C，次數(shù)傳感器設(shè)在計(jì)量腔上部，數(shù)字顯示器與次數(shù)傳感器連接，液壓換向閥設(shè)在計(jì)量腔下方，液壓換向閥有四個(gè)開口，分別為入口A、進(jìn)出口B、進(jìn)出口D、出口E，進(jìn)出口B與計(jì)量腔連通，進(jìn)出口 D與上部計(jì)量腔液體進(jìn)出通道連通。[0046] 所述計(jì)量腔的容積為6. 5升。 使用時(shí)，將入口 A連在油井的輸入流程上，出口 E連在油井的輸出流程上。[0048] 工作原理油井來液從輸入流程進(jìn)入液壓換向閥2的入口 A，此時(shí)液壓換向閥的進(jìn)出口 B與入口 A相接通，進(jìn)出口 D與出口 E相接通，油井來液通過進(jìn)出口 B進(jìn)入活塞下部的計(jì)量腔，推動(dòng)活塞向上移動(dòng)，活塞上部的計(jì)量腔內(nèi)的液體經(jīng)開口 C流入上部計(jì)量腔液體進(jìn)出通道，然后通過進(jìn)出口 D、出口 E進(jìn)入輸出流程；當(dāng)活塞上升到最上端時(shí)，活塞下端計(jì)量腔內(nèi)的壓力增大，壓力增大到一定值時(shí)，液壓換向閥自動(dòng)換向，換向后，入口 A與進(jìn)出口 D相接通，進(jìn)出口 B與出口 E接通，此時(shí)油井來液經(jīng)入口 A、進(jìn)出口 D進(jìn)入上部計(jì)量腔液體進(jìn)出通道，然后通過開口 C進(jìn)入活塞上部的計(jì)量腔，從而推動(dòng)活塞向下移動(dòng)，活塞下部的計(jì)量腔內(nèi)的液體經(jīng)進(jìn)出口 B流向液壓換向閥的出口 E，然后進(jìn)入輸出流程；當(dāng)活塞下降到最下端時(shí)，液壓換向閥自動(dòng)反轉(zhuǎn)，重復(fù)上述過程?；钊可仙阶钌隙藭r(shí)，次數(shù)傳感器記錄一次，由數(shù)字顯示器顯示，累計(jì)一天的次數(shù)即可計(jì)算出每天的產(chǎn)液量。然后再通過常規(guī)技術(shù)將此信息傳輸?shù)綌?shù)據(jù)源遠(yuǎn)傳系統(tǒng)，供人們進(jìn)行分析。 本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、不需要外加動(dòng)力即可實(shí)現(xiàn)液壓換向閥的自動(dòng)換向，操作方便。2、自動(dòng)化程度大幅提高，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)計(jì)量，數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳。3、計(jì)量腔的容積小，大幅提高了間歇井、低產(chǎn)液量井的計(jì)量精度。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 其中，1、輸入流程；2、液壓換向閥；3、入口 A;4、進(jìn)出口 B ;5、計(jì)量腔；6、活塞；7、開口 C ;8、次數(shù)傳感器；9、數(shù)字顯示器；10、上部計(jì)量腔液體進(jìn)出通道；11、進(jìn)出口 D ;12、出口E ;13、輸出流程。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明 —種油井無源容積式液體計(jì)量器，包括液壓換向閥2、計(jì)量腔5、次數(shù)傳感器8、數(shù)字顯示器9，如圖1所示，其中，計(jì)量腔5內(nèi)設(shè)有活塞6和上部計(jì)量腔液體進(jìn)出通道10，上部計(jì)量腔液體進(jìn)出通道10頂部設(shè)有開口 C 7，次數(shù)傳感器8設(shè)在計(jì)量腔5上部，數(shù)字顯示器9與次數(shù)傳感器8連接，液壓換向閥2設(shè)在計(jì)量腔5下方，液壓換向閥2有四個(gè)開口 ，分別為入口A 3、進(jìn)出口B 4、進(jìn)出口D 11、出口E 12，進(jìn)出口B 4與計(jì)量腔5連通，進(jìn)出口 D 11與上部計(jì)量腔液體進(jìn)出通道10連通。[0054] 所述計(jì)量腔5的容積為6. 5升。 使用時(shí)，將入口 A 3連在油井的輸入流程上，出口 E 12連在油井的輸出流程上。[0056] 工作流程油井來液從輸入流程1進(jìn)入液壓換向閥2的入口 A 3，此時(shí)液壓換向閥2的進(jìn)出口 B 4與入口 A 3相接通，進(jìn)出口 D 11與出口 E 12相接通，油井來液通過進(jìn)出口B 4進(jìn)入活塞6下部的計(jì)量腔5，推動(dòng)活塞6向上移動(dòng)，活塞6上部的計(jì)量腔5內(nèi)的液體經(jīng)開口C 7流入上部計(jì)量腔液體進(jìn)出通道10，然后通過進(jìn)出口D 11、出口E 12進(jìn)入輸出流程13 ;當(dāng)活塞6上升到最上端時(shí)，活塞6下端計(jì)量腔5內(nèi)的壓力增大，壓力增大到一定值時(shí)，液壓換向閥2自動(dòng)換向，換向后，入口 A 3與進(jìn)出口 D ll相接通，進(jìn)出口 B 4與出口 E 12接通，此時(shí)油井來液經(jīng)入口A 3、進(jìn)出口D 11進(jìn)入上部計(jì)量腔液體進(jìn)出通道10，然后通過開口C 7進(jìn)入活塞6上部的計(jì)量腔5，從而推動(dòng)活塞6向下移動(dòng)，活塞6下部的計(jì)量腔5內(nèi)的液體經(jīng)進(jìn)出口 B 4流向液壓換向閥2的出口 E 12，然后進(jìn)入輸出流程13 ;當(dāng)活塞6下降到最下端時(shí)，液壓換向閥2自動(dòng)反轉(zhuǎn)，重復(fù)上述過程。活塞6每上升到最上端時(shí)，次數(shù)傳感器8記錄一次，由數(shù)字顯示器9顯示，累計(jì)一天的次數(shù)即可計(jì)算出每天的產(chǎn)液量。然后再通過常規(guī)技術(shù)將此信息傳輸?shù)綌?shù)據(jù)源遠(yuǎn)傳系統(tǒng)，供人們進(jìn)行分析。
權(quán)利要求一種油井無源容積式液體計(jì)量器，其特征在于包括液壓換向閥、計(jì)量腔、次數(shù)傳感器、數(shù)字顯示器，其中，計(jì)量腔內(nèi)設(shè)有活塞和上部計(jì)量腔液體進(jìn)出通道，上部計(jì)量腔液體進(jìn)出通道頂部設(shè)有開口C，次數(shù)傳感器設(shè)在計(jì)量腔上部，數(shù)字顯示器與次數(shù)傳感器連接，液壓換向閥設(shè)在計(jì)量腔下方，液壓換向閥有四個(gè)開口，分別為入口A、進(jìn)出口B、進(jìn)出口D、出口E，進(jìn)出口B與計(jì)量腔連通，進(jìn)出口D與上部計(jì)量腔液體進(jìn)出通道連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油井無源容積式液體計(jì)量器，其特征在于所述計(jì)量腔 的容積為6.5升。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種油井無源容積式液體計(jì)量器，包括液壓換向閥、計(jì)量腔、次數(shù)傳感器、數(shù)字顯示器。其中，計(jì)量腔內(nèi)設(shè)有活塞和上部計(jì)量腔液體進(jìn)出通道，上部計(jì)量腔液體進(jìn)出通道頂部設(shè)有開口C，次數(shù)傳感器設(shè)在計(jì)量腔上部，數(shù)字顯示器與次數(shù)傳感器連接，液壓換向閥設(shè)在計(jì)量腔下方，液壓換向閥有四個(gè)開口，分別為入口A、進(jìn)出口B、進(jìn)出口D、出口E，進(jìn)出口B與計(jì)量腔連通，進(jìn)出口D與上部計(jì)量腔液體進(jìn)出通道連通。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、不需要外加動(dòng)力即可實(shí)現(xiàn)液壓換向閥的自動(dòng)換向，操作方便。2、自動(dòng)化程度大幅提高，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)計(jì)量，數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳。3、計(jì)量腔的容積小，大幅提高了間歇井、低產(chǎn)液量井的計(jì)量精度。
文檔編號E21B47/04GK201443392SQ200920026720
公開日2010年4月28日 申請日期2009年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月2日
發(fā)明者付濤, 周亮, 徐紅梅, 李玉娟, 王觀軍, 王貴生, 董明霞, 閆敬東, 陳麗娟, 齊光峰 申請人:中國石化股份勝利油田分公司技術(shù)檢測中