專利名稱：張開(kāi)型空穴射流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田采油領(lǐng)域油管柱清洗所需的清洗裝置，尤其 是張開(kāi)型空穴射流器。
技術(shù)背景.
油田開(kāi)采過(guò)程中，井下各種不溶混合物摻雜在一起，隨壓力和溫 度的不斷變化，溶解的礦物質(zhì)使產(chǎn)出的油水混合物處于過(guò)飽和狀態(tài)。 垢從水中沉淀出來(lái)，吸附在金屬表面，形成硬的、層狀的沉積物，使 油管柱內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重的結(jié)垢現(xiàn)象。目前現(xiàn)有的射流器無(wú)法滿足這種工 況，無(wú)法實(shí)現(xiàn)豎直管線不動(dòng)管柱的清洗。并且實(shí)際使用的射流器多采 用疊片傘狀形式，水流需經(jīng)過(guò)多道阻礙，導(dǎo)致射流壓力不足，而且翅 片寬度大，無(wú)法緊貼管壁，空化射流沖擊積垢前的行程過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致空 化射流沖擊力下降，空泡有效破滅率低
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有射流器無(wú)法實(shí)現(xiàn)豎直管線不動(dòng)管柱的清洗、射流壓 力不足、翅片無(wú)法緊貼管壁、射流沖擊力下降，空泡有效破滅率低的 問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種張開(kāi)型空穴射流器，該張開(kāi)型空穴射流器 具有在豎直管線不動(dòng)管柱清洗、射流壓力足、翅片緊貼管壁、射流沖 擊力大，空泡有效破滅率高的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該張開(kāi)型空穴射流器包括鋼絲繩，鋼 絲繩與纜車相連，鋼絲繩下端通過(guò)連接帽連接有螺栓，螺栓上外螺母 與內(nèi)螺母間由外至內(nèi)依次夾持有向下彎曲柔性鼠籠葉片形外翅片、彈 性體夾片、內(nèi)翅片，螺栓下端通過(guò)連接帽及鋼絲繩連接配重塊。
上述方案中的外翅片、彈性體夾片、內(nèi)翅片個(gè)數(shù)和厚度，要保證 進(jìn)入待清洗管后狹縫的寬度與厚度的比在l: 2——1: IO之間，外翅 片、內(nèi)翅片的寬度為厚度的2-3倍，同時(shí)狹縫的總寬度與待清洗管的 內(nèi)徑周長(zhǎng)的比在l: 3-1: IO之間，曲率為待清洗管管徑的1/3±10%。
本實(shí)用新型具有如下有益效果 一、該張開(kāi)型空穴射流器由于采 用向下彎曲柔性鼠籠葉片形外翅片、彈性體夾片、內(nèi)翅片通過(guò)水流誘導(dǎo)張開(kāi)，解決了地下豎直結(jié)垢管線不動(dòng)管柱清洗過(guò)程中的核心問(wèn)題-射流器的變徑問(wèn)題。二、該張開(kāi)型空穴射流器由于利用水力空化效應(yīng)，在清洗過(guò)程中產(chǎn)生強(qiáng)力微射流和空泡潰滅沖擊波，對(duì)管線中的油垢、化學(xué)垢、水垢、銹垢、軟性垢、粘性垢等多種垢質(zhì)進(jìn)行清除，具有較好的清洗效果。三、該張開(kāi)型空穴射流器外翅片沒(méi)有寬大葉片，水流通過(guò)窄縫形成空化射流后沒(méi)有障礙直接作用在垢質(zhì)上，提高了空化射流壓力。四、該張開(kāi)型空穴射流器外翅片緊貼在油管柱垢質(zhì)上，跟隨垢質(zhì)的形狀，作用面積加大，空化射流與垢質(zhì)之間流體阻隔層面積小，射流的沖擊能量損耗小，而且空泡也大量直接在垢質(zhì)表面沖擊潰滅，隨水流沖走的大大減少，提高了空泡的有效破滅率。五、彈性體夾片的縫隙使得射流器的直徑收縮比可達(dá)30%左右，通過(guò)能力強(qiáng)可預(yù)防卡阻。六、該張開(kāi)型空穴射流器采用純物理清洗技術(shù)，對(duì)管道無(wú)損傷，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。所以說(shuō)該張開(kāi)型空穴射流器具有在豎直管線不動(dòng)管柱清洗、射流壓力足、翅片緊貼管壁、射流沖擊力大，空泡有效破滅率高的#點(diǎn)。


附圖1是本實(shí)用新型下放過(guò)程中結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型向上工作過(guò)程中結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是圖2 A-A向剖面圖。
圖中1-鋼絲繩，2-連接帽，3-螺栓，4-外螺母，5-內(nèi)螺母，6-外翅片，7-彈性體夾片，8-內(nèi)翅片，9-配重塊，10-油管柱，11-垢質(zhì)。
具體實(shí)施方式
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以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明
由附圖所示，該張開(kāi)型空穴射流器包括鋼絲繩l，鋼絲繩l與纜
車相連，鋼絲繩1下端通過(guò)連接帽2連接有螺栓3，螺栓3上外螺母4與內(nèi)螺母5間由外至內(nèi)依次夾持有向下彎曲柔性鼠籠葉片形外翅片6、向下彎曲柔性鼠籠葉片形彈性體夾片7、向下彎曲柔性鼠籠葉片形內(nèi)翅片8，內(nèi)翅片8和外翅片6材質(zhì)為退火態(tài)不銹鋼柔性合金，中間封水面積為待清洗管內(nèi)徑面積的1/4±10%;彈性體夾片7的材質(zhì)為聚氨酯或硅橡膠，螺栓3下端通過(guò)連接帽2及鋼絲繩1連接配重塊9。外翅片6、彈性體夾片7、內(nèi)翅片8個(gè)數(shù)和厚度，要保證進(jìn)入待清洗管后狹縫的寬度與厚度的比在l: 2——1: IO之間，外翅片6、內(nèi)翅片8的寬度為厚度的2-3倍，同時(shí)狹縫的總寬度與待清洗管的內(nèi)徑周長(zhǎng)的比在l: 3-1: IO之間，曲率為待清洗管管徑的1/3±10%。配
重塊9的重量為30-50Kg。
清洗管線時(shí)，將該張開(kāi)型空穴射流器移動(dòng)到井口附近，由纜車下放鋼絲繩1下端連接由螺栓3、外螺母4、內(nèi)螺母5、向下彎曲柔性鼠籠葉片形外翅片6、向下彎曲柔性鼠籠葉片形彈性體夾片7、向下彎曲柔性鼠籠葉片形內(nèi)翅片8組成的射流器，從地面下滑至油管柱終端，柔性鼠籠葉片通過(guò)水流誘導(dǎo)張開(kāi)，射流器由于翅片自身柔性和水壓的作用緊貼與油管柱10內(nèi)垢質(zhì)11上，當(dāng)高壓水流通過(guò)外翅片6、彈性體夾片7、內(nèi)翅片8的狹窄縫隙，在出口處形成射流，并且由于水力空化效應(yīng)，流體流過(guò)一個(gè)收縮裝置時(shí)會(huì)產(chǎn)生壓降區(qū)，當(dāng)壓力降至蒸汽壓甚至負(fù)壓時(shí)，溶解在流體中的氣體會(huì)釋放出來(lái)，同時(shí)流體汽化而產(chǎn)生大量空化泡，從而產(chǎn)生空化射流。空泡在隨流體進(jìn)一步流動(dòng)的過(guò)程中，碰撞管壁壓力增大時(shí)，體積將急劇縮小直至潰滅，瞬時(shí)激射出強(qiáng)力的微射流。在射流和空泡潰滅的聯(lián)合作用下粉碎了沉積物清洗垢質(zhì)，達(dá)到在豎直管線不動(dòng)管柱高效清洗的目的。
權(quán)利要求1、一種張開(kāi)型空穴射流器，包括鋼絲繩(1)，其特征在于鋼絲繩(1)與纜車相連，鋼絲繩(1)下端通過(guò)連接帽(2)連接有螺栓(3)，螺栓(3)上外螺母(4)與內(nèi)螺母(5)間由外至內(nèi)依次夾持有向下彎曲柔性鼠籠葉片形外翅片(6)、彈性體夾片(7)、內(nèi)翅片(8)，螺栓(3)下端通過(guò)連接帽(2)及鋼絲繩(1)連接配重塊(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的張開(kāi)型空穴射流器，其特征在于外 翅片(6)、彈性體夾片(7)、內(nèi)翅片(8)個(gè)數(shù)和厚度，要保證進(jìn)入待清 洗管后狹縫的寬度與厚度的比在l: 2——1: IO之間，外翅片(6)、 內(nèi)翅片(8)的寬度為厚度的2-3倍，同時(shí)狹縫的總寬度與待清洗管的內(nèi)徑周長(zhǎng)的比在l: 3-1: IO之間，曲率為待清洗管管徑的1/3±10%。
專利摘要一種張開(kāi)型空穴射流器。主要解決現(xiàn)有射流器無(wú)法實(shí)現(xiàn)豎直管線不動(dòng)管柱的清洗、射流壓力不足、翅片無(wú)法緊貼管壁、射流沖擊力下降，空泡有效破滅率低的問(wèn)題。其特征在于鋼絲繩(1)與纜車相連，鋼絲繩(1)下端通過(guò)連接帽(2)連接有螺栓(3)，螺栓(3)上外螺母(4)與內(nèi)螺母(5)間由外至內(nèi)依次夾持有向下彎曲柔性鼠籠葉片形外翅片(6)、彈性體夾片(7)、內(nèi)翅片(8)，螺栓(3)下端通過(guò)連接帽(2)及鋼絲繩(1)連接配重塊(9)。該張開(kāi)型空穴射流器具有在豎直管線不動(dòng)管柱清洗、射流壓力足、翅片緊貼管壁、射流沖擊力大，空泡有效破滅率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21B21/14GK201428402SQ20092009962
公開(kāi)日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者李興文, 宇 陳 申請(qǐng)人:大慶玖興技術(shù)服務(wù)有限公司