專利名稱：自潤滑工藝管柱分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油田采油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采油井下管柱中采用專用工
具，是一種自潤滑管柱上的分離器。
背景技術(shù)：
在斜井有桿泵采油中，多年以來人們所采用的防止油管和抽油桿之間摩擦磨損的 方法都是采用抽油桿扶正器，這種方法是在整個抽油桿柱上按照一定的間距安裝抽油桿扶 正器。這種扶正器的外徑稍大于抽油桿接箍外徑，其材料通常采用尼龍6或其它高分子材 料壓鑄而成。在正常生產(chǎn)過程中扶正器起到了將抽油桿和油管內(nèi)壁隔離的作用，使抽油桿 和油管得到一定程度的保護，減緩了抽油桿與油管內(nèi)壁之間的摩擦磨損。但由于扶正器材 料相對較軟，在油井含水率不高的情況下，由于原油潤滑性能較好，采用抽油桿扶正器確實 是一種減緩偏磨的措施，但在油井進入高含水期以后，由于潤滑條件變差，在短時間內(nèi)扶正 器被迅速磨損，沒有了扶正器的保護，抽油桿接箍和油管內(nèi)壁很快被磨損。雖然多年以來在 抽油桿扶正器方面做了大量的研究，但是也僅僅是局限于扶正器的材料和結(jié)構(gòu)形式方面， 其保護抽油桿的基本原理并沒有發(fā)生根本性質(zhì)的改變。 針對上述抽油桿扶正技術(shù)存在的問題，改變以往在斜井有桿泵系統(tǒng)中僅僅依靠桿 柱扶正器來緩解桿管間摩擦磨損的模式，通過設(shè)計一種新的舉升工藝管柱，使定向井有桿 泵采油系統(tǒng)在高含水期間桿管間的水潤滑變?yōu)橛蜐櫥?，實現(xiàn)大幅度減緩抽油桿和油管間的 摩擦磨損，延長油井的檢泵周期。 斜井防偏磨自潤滑工藝管柱是一套能夠有效防止斜井有桿泵開采系統(tǒng)在油井高
含水期生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的桿管嚴重磨損的工藝管柱。該工藝管柱主要由抽油泵總成、封隔
器總成、脫接器總成、分離器總成、泄油器總成和潤滑劑等六個部分組成。 該工藝管柱的工藝原理簡單，封隔器和分離器的主要作用是封隔器將油套環(huán)空
隔開；分離器將抽油泵抽出的井液與潤滑劑分開并將產(chǎn)出液導入油套環(huán)空，使油井產(chǎn)出液
由原來從油管舉升到地面變成由油套環(huán)形空間舉升到地面；脫接器的主要作用是將抽油桿
與分離器的中心桿連接起來；泄油器的主要作用是在作業(yè)時將油管內(nèi)的潤滑油泄入井內(nèi)，
防止?jié)櫥蛯Φ孛姝h(huán)境的污染。 該工藝管柱將抽油桿密封在灌滿潤滑油油管內(nèi)，使抽油桿與油管之間的潤滑由原 來的井液潤滑變?yōu)榧冇蜐櫥?，這樣，大大減低了桿管之間的摩擦系數(shù)，徹底的解決了油井高 含水期間的桿管偏磨問題。該工藝管柱的應用將大大延長高含水期斜井有桿泵開采系統(tǒng)的 檢泵周期，為生產(chǎn)單位帶來顯著的經(jīng)濟效益。 該工藝管柱徹底改變了以往在斜井有桿泵系統(tǒng)中僅僅依靠桿柱扶正器來緩解桿 管間摩擦磨損的思路，抓住了斜井有桿泵開采系統(tǒng)在油井高含水期間導致桿管偏磨的主要 原因，從根本上解決了桿管偏磨的問題。 該工藝管柱采用原油作為潤滑劑，每一口油井按照偏磨位置的不同需要3 5m3 原油，作業(yè)時作為潤滑劑的原油泄入井內(nèi)，即不污染環(huán)境，又可以回收重復利用，具有低成本，高效益的特點。 在正常生產(chǎn)過程，由于整個井筒內(nèi)的液體在分離器位置的壓力基本平衡，因此不 會產(chǎn)生井液與潤滑劑混合的問題。另外由于環(huán)空液體的重量壓在封隔器上，也不會產(chǎn)生油 管蠕動的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種自潤滑工藝管柱分離器，連接在斜井防偏磨自潤 滑工藝管柱上，能夠?qū)崿F(xiàn)分離器上部的潤滑劑與采出井液的有效分隔開，沒有分離器，潤滑 劑與采出井液混合，防偏磨自潤滑工藝管柱就不能實現(xiàn)，因此，設(shè)計了自潤滑管柱分離器。 本實用新型采用的技術(shù)方案是自潤滑工藝管柱分離器，主要由變扣接頭、上油 管接箍、鎖緊螺母、密封件壓環(huán)、密封環(huán)、隔環(huán)、外筒、中心密封桿、下油管接箍和出油接頭構(gòu) 成。其特征在于各部件相互關(guān)系是在上油管接箍與下油管接箍之間螺紋連接有圓筒狀的 外筒，外筒的底部有中心 L中心密封桿穿過外筒中心 L在外筒內(nèi)壁與中心密封桿之間有 環(huán)形空間，密封環(huán)和隔環(huán)相間安裝在環(huán)形空間內(nèi)，密封環(huán)和隔環(huán)為圓環(huán)形，密封環(huán)采用密封 材料制成，在下油管接箍的下部螺紋連接有出油接頭，出油接頭為圓筒狀兩端有外螺紋，在 出油接頭壁上有高含水井液流出孔，出油接頭下端有螺紋能連接油管，中心密封桿的上下 兩端分別有外螺紋，中心密封桿的上下兩端分別連接有螺紋接頭和鎖緊螺母。 所述的流出孔為長條形空，數(shù)量有四個。 隔環(huán)的內(nèi)徑比密封環(huán)內(nèi)徑大1 3毫米；隔環(huán)的外徑比密封環(huán)外徑小1 3毫米。 分離器的工作原理是首先將分離器下端的出油短節(jié)與封隔器的上端相連接，然 后將分離器中的中心密封桿與抽油泵中的抽油泵拉桿相連接，最后將封隔器的下端與抽油 泵的上端連接，這樣，分離器就起到了將油管內(nèi)的潤滑油與油套環(huán)空隔開的作用。將抽油泵 抽出的井液與潤滑油分隔開并將產(chǎn)出液導入油管與套管之間的環(huán)形空間，使油井產(chǎn)出液由 原來從油管內(nèi)舉升到地面變成由油管與套管之間的環(huán)形空間舉升到地面。達到分離油井產(chǎn) 出液與潤滑油徹底分離的目的。 本實用新型的有益效果本實用新型自潤滑工藝管柱分離器，是防偏磨自潤滑工 藝管柱中的一個重要組成部分，分離器的主要效果是將油井內(nèi)的采出液與油管內(nèi)的潤滑劑 分離開，保證油管內(nèi)的潤滑劑不會漏失，采出液又不能通過分離器進入油管內(nèi)，使油管內(nèi)的 潤滑劑充分發(fā)揮作用，實現(xiàn)自潤滑工藝管柱。

圖1是本實用新型自潤滑工藝管柱分離器結(jié)構(gòu)剖面示意圖。 圖中，l.變扣接頭，2.上油管接箍，3.鎖緊螺母，4.密封件壓環(huán)，5.密封環(huán)，6.隔 環(huán)，7.外筒，8.中心密封桿，9.下油管接箍，IO.出油接頭，ll.流出孔。
具體實施方式
實施例1 :以一個自潤滑工藝管柱分離器為例，對本實用新型作進一步詳細說明。
參閱圖1。本實用新型自潤滑工藝管柱分離器，主要由螺紋接頭1、上油管接箍2、 鎖緊螺母3、密封件壓環(huán)4、密封環(huán)5、隔環(huán)6、外筒7、中心密封桿8、下油管接箍9和出油接頭10組成。在上油管接箍2與下油管接箍9之間螺紋連接有圓筒狀的外筒7，外筒7的內(nèi) 徑為50.5毫米。外筒7的底部有中心孔，中心孔的直徑與中心密封桿8相同。中心密封桿 8穿過外筒7中心孔。在外筒7內(nèi)壁與中心密封桿8之間有環(huán)形空間，密封環(huán)5和隔環(huán)6相 間安裝在環(huán)形空間內(nèi)。密封環(huán)5和隔環(huán)6為圓環(huán)形，密封環(huán)5采用橡膠制成。在下油管接 箍9的下部螺紋連接有出油接頭10，出油接頭10為圓筒狀兩端有外螺紋，在出油接頭10壁 上有高含水井液流出孔ll。出油接頭10下端螺紋能連接油管。中心密封桿8的上下兩端 有外螺紋，中心密封桿8的上下兩端分別連接有螺紋接頭1和鎖緊螺母3。螺紋接頭1能連 接抽油桿。 中心密封桿8的直徑為28毫米，長度為9. 5米。隔環(huán)6的內(nèi)徑比密封環(huán)5內(nèi)徑大 0. 5毫米；隔環(huán)6的外徑與密封環(huán)5外徑相同。隔環(huán)6的內(nèi)徑是28. 01毫米，外徑50毫米， 高度15毫米。密封環(huán)5內(nèi)徑是28毫米，外徑50毫米，高度15毫米。隔環(huán)6和密封環(huán)5共 計有30組。 安裝使用過程將抽油泵、封隔器、分離器、泄油器總成及脫接器下體順序隨油管 下入井內(nèi)，然后進行封隔器的坐封，用加油泵將潤滑劑注入油管內(nèi)。由于本實用新型分離器 將油管和抽油泵分離開來，潤滑劑不能通過分離器進入油套環(huán)空，油套環(huán)空內(nèi)的液體也不 能通過分離器進入油管內(nèi)，整個抽油桿柱包括抽油桿扶正器都浸泡在潤滑劑中，從而有效 地保證了扶正器和抽油桿在整個往復運行過程中始終處于潤滑劑潤滑狀態(tài)，從而大幅度降 低了抽油桿及抽油桿扶正器與油管之間的摩擦系數(shù)，保護了抽油桿和 油桿扶正器、油管。
權(quán)利要求一種自潤滑工藝管柱分離器，主要由變扣接頭(1)、上油管接箍(2)、鎖緊螺母(3)、密封件壓環(huán)(4)、密封環(huán)(5)、隔環(huán)(6)、外筒(7)、中心密封桿(8)、下油管接箍(9)和出油接頭(10)構(gòu)成，其特征在于各部件相互關(guān)系是在上油管接箍(2)與下油管接箍(9)之間螺紋連接有圓筒狀的外筒(7)，外筒(7)的底部有中心孔，中心密封桿(8)穿過外筒(7)中心孔，在外筒(7)內(nèi)壁與中心密封桿(8)之間有環(huán)形空間，密封環(huán)(5)和隔環(huán)(6)相間安裝在環(huán)形空間內(nèi)，密封環(huán)(5)和隔環(huán)(6)為圓環(huán)形，密封環(huán)(5)采用密封材料制成，在下油管接箍(9)的下部螺紋連接有出油接頭(10)，出油接頭(10)為圓筒狀兩端有外螺紋，在出油接頭(10)壁上有高含水井液流出孔(11)，出油接頭(10)下端有螺紋能連接油管，中心密封桿(8)的上下兩端分別有外螺紋，中心密封桿(8)的上下兩端分別連接有螺紋接頭(1)和鎖緊螺母(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自潤滑工藝管柱分離器，其特征是所述的流出孔(11)為長 條形空，數(shù)量有四個。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自潤滑工藝管柱分離器，其特征是隔環(huán)(6)的內(nèi)徑比 密封環(huán)(5)內(nèi)徑大1 3毫米；隔環(huán)(6)的外徑比密封環(huán)(5)外徑小1 3毫米。
專利摘要自潤滑工藝管柱分離器，應用于油田采油井下管柱中。特征是在上油管接箍與下油管接箍之間螺紋連接有圓筒狀的外筒，外筒的底部有中心孔，中心密封桿穿過外筒中心孔，密封環(huán)和隔環(huán)相間安裝在環(huán)形空間內(nèi)，在下油管接箍的下部螺紋連接有出油接頭，出油接頭為圓筒狀兩端有外螺紋，在出油接頭壁上有高含水井液流出孔，出油接頭下端有螺紋能連接油管，中心密封桿的上下兩端分別連接有螺紋接頭和鎖緊螺母。效果是分離器的主要效果是將油井內(nèi)的采出液與油管內(nèi)的潤滑劑分離開，使油管內(nèi)的潤滑劑不會漏失，采出液又不能通過分離器進入油管內(nèi)，使油管內(nèi)的潤滑劑充分發(fā)揮作用，實現(xiàn)自潤滑工藝管柱。
文檔編號E21B17/10GK201437691SQ20092010865
公開日2010年4月14日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者段寶玉, 郝麗 申請人:中國石油天然氣股份有限公司