專利名稱：一種伸縮爪機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油天然氣行業(yè)用的抓取管件的試驗(yàn)工具，特別是一種伸縮爪機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，隨著鉆井新技術(shù)的不斷更新，新的鉆井工具研發(fā)已成為業(yè)內(nèi)科研工作者所 追求的目標(biāo)。新的鉆井工具在結(jié)構(gòu)上體現(xiàn)出多元化及復(fù)雜化，為了確保新工具在井下工作 的安全可靠性，必須在室內(nèi)進(jìn)行工具的組裝試驗(yàn)。然而，在進(jìn)行新工具的室內(nèi)試驗(yàn)時(shí)，往往 出現(xiàn)裝配容易而拆卸困難的局面，如垂直鉆井工具中泵的安裝與拆卸等，這給室內(nèi)試驗(yàn)工 作帶來不便，甚至影響到工具結(jié)構(gòu)的改動。

發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種伸縮爪機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)垂直鉆井工具泵 的安裝與拆卸，操作簡便可靠。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為主要由外筒、旋轉(zhuǎn)套、本體、伸縮 爪、固定螺栓、聯(lián)動板、固定螺釘及旋轉(zhuǎn)體組成；旋轉(zhuǎn)套套在外筒內(nèi)，并與旋轉(zhuǎn)體固定；本體 套在旋轉(zhuǎn)套上并與外筒固定；本體中間為軸向凹槽，旋轉(zhuǎn)體位于此凹槽內(nèi)，并與本體之間留 有間隙，其上端面與本體上端面平齊；本體外表為臺階狀，上臺階中部徑向均布有至少三個(gè) 孔，徑向孔與軸向凹槽相通，伸縮爪數(shù)量與徑向孔數(shù)量相同，并置于孔內(nèi)；本體前端在徑向 孔位置有數(shù)量與徑向孔數(shù)量相同且前后平行的透槽，伸縮爪向旋轉(zhuǎn)體一側(cè)有內(nèi)螺紋孔，固 定螺栓固定聯(lián)動板一端并穿過本體的透槽與伸縮爪連接；聯(lián)動板另一端以固定螺釘固定在 旋轉(zhuǎn)體上。 本體與外筒相接處采用焊接方式固定。 旋轉(zhuǎn)體與旋轉(zhuǎn)套在相接處采用焊接方式固定。 旋轉(zhuǎn)套下部位置可以有至少1個(gè)圓孔，利于裝卸。 本體前端透槽的徑向長度能夠限定伸縮爪向本體外端面伸出的距離為8mm至完
全藏于本體徑向孔內(nèi)的范圍之間。 本體的徑向孔為三個(gè)，交錯(cuò)120度均勻分布。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、安全可靠。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型伸縮爪伸出狀態(tài)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型伸縮爪伸出狀態(tài)A-A剖面示意圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來 確定具體的實(shí)施方式。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 本實(shí)用新型主要由外筒1、旋轉(zhuǎn)套2、本體3、伸縮爪4、固定螺栓5、聯(lián)動板6、固定 螺釘7及旋轉(zhuǎn)體8組成；旋轉(zhuǎn)套2套在外筒1內(nèi)，并與旋轉(zhuǎn)體8固定；本體3套在旋轉(zhuǎn)套2 上并與外筒l固定；本體3中間為軸向凹槽，旋轉(zhuǎn)體8位于此凹槽內(nèi)，并與本體3之間留有 間隙，其上端面與本體3上端面平齊；本體3外表為臺階狀，上臺階中部徑向均布有至少三 個(gè)孔，徑向孔與軸向凹槽相通，伸縮爪4數(shù)量與徑向孔數(shù)量相同，并置于孔內(nèi)；本體3前端在 徑向孔位置有數(shù)量與徑向孔數(shù)量相同且前后平行的透槽，伸縮爪4向旋轉(zhuǎn)體8—側(cè)有內(nèi)螺 紋孔，固定螺栓5固定聯(lián)動板6 —端并穿過本體3的透槽與伸縮爪4連接；聯(lián)動板6另一端 以固定螺釘7固定在旋轉(zhuǎn)體8上。 在本實(shí)施例中本體3與外筒1相接處采用焊接方式固定；旋轉(zhuǎn)體8與旋轉(zhuǎn)套2在 相接處采用焊接方式固定。 旋轉(zhuǎn)套2下部位置可以有至少1個(gè)圓孔，利于裝卸，本實(shí)施例中相隔一定距離加工 兩個(gè)通孔，方便穿起吊等作業(yè)。 本體3前端透槽的徑向長度能夠限定伸縮爪4向本體3外端面伸出的距離為8mm 至完全藏于本體3徑向孔內(nèi)的范圍之間，具體伸縮爪4向徑向孔端面外伸出的長度受待取 出工具的內(nèi)徑限制。 本體3的徑向孔為三個(gè)，交錯(cuò)120度均勻分布。 本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式為將本體3前端的臺階分成對稱的兩部分，兩部 分在相對的一側(cè)有均勻分布的徑向凹槽相適配，槽內(nèi)置伸縮爪4，兩部分采用螺釘固定，上 半部分在每個(gè)凹槽位置平行有透槽，分成兩部分利于加工切割凹槽，方便伸縮爪4安裝定 位。 本實(shí)用新型的工作原理在進(jìn)行室內(nèi)工具的試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)需要進(jìn)行工具的拆卸時(shí)，可 將該三爪伸縮機(jī)構(gòu)放入工具內(nèi)，操作人員通過旋轉(zhuǎn)套2帶動旋轉(zhuǎn)體8旋轉(zhuǎn)一定角度，由于伸 縮爪4、固定螺栓5、聯(lián)動板6及固定螺釘7與旋轉(zhuǎn)體8連接，從而使得伸縮爪沿著本體3進(jìn) 行徑向移動，達(dá)到伸縮爪4伸縮的目的，附圖4為伸縮爪4伸出的狀態(tài)，附圖3為伸縮爪4 伸出時(shí)聯(lián)動板6所處的位置狀態(tài)；伸出的伸縮爪4牢牢抓住所要取出工具的下臺階面處，向 外拉動伸縮機(jī)構(gòu)，可將所要取出的工具輕松帶出。
權(quán)利要求一種伸縮爪機(jī)構(gòu)，其特征在于主要由外筒(1)、旋轉(zhuǎn)套(2)、本體(3)、伸縮爪(4)、固定螺栓(5)、聯(lián)動板(6)、固定螺釘(7)及旋轉(zhuǎn)體(8)組成；旋轉(zhuǎn)套(2)套在外筒(1)內(nèi)，并與旋轉(zhuǎn)體(8)固定；本體(3)套在旋轉(zhuǎn)套(2)上并與外筒(1)固定；本體(3)中間為軸向凹槽，旋轉(zhuǎn)體(8)位于此凹槽內(nèi)，并與本體(3)之間留有間隙，其上端面與本體(3)上端面平齊；本體(3)外表為臺階狀，上臺階中部徑向均布有至少三個(gè)孔，徑向孔與軸向凹槽相通，伸縮爪(4)數(shù)量與徑向孔數(shù)量相同，并置于孔內(nèi)；本體(3)前端在徑向孔位置有數(shù)量與徑向孔數(shù)量相同且前后平行的透槽，伸縮爪(4)向旋轉(zhuǎn)體(8)一側(cè)有內(nèi)螺紋孔，固定螺栓(5)固定聯(lián)動板(6)一端并穿過本體(3)的透槽與伸縮爪(4)連接；聯(lián)動板(6)另一端以固定螺釘(7)固定在旋轉(zhuǎn)體(8)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種伸縮爪機(jī)構(gòu)，其特征在于本體(3)與外筒(1)相接處采 用焊接方式固定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種伸縮爪機(jī)構(gòu)，其特征在于旋轉(zhuǎn)體(8)與旋轉(zhuǎn)套(2)在相 接處采用焊接方式固定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種伸縮爪機(jī)構(gòu)，其特征在于旋轉(zhuǎn)套(2)下部位置有至少l個(gè) 圓孔，利于裝卸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種伸縮爪機(jī)構(gòu)，其特征在于本體(3)前端透槽的徑向長度能夠限定伸縮爪(4)向本體(3)外端面伸出的距離為8mm至完全藏于本體(3)徑向孔內(nèi)的 范圍之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種伸縮爪機(jī)構(gòu)，其特征在于本體(3)的徑向孔為三個(gè)，交錯(cuò) 120度均勻分布。
專利摘要本實(shí)用新型涉及石油天然氣行業(yè)用的一種伸縮爪機(jī)構(gòu)，由外筒(1)、旋轉(zhuǎn)套(2)、本體(3)、伸縮爪(4)、固定螺栓(5)、聯(lián)動板(6)、固定螺釘(7)及旋轉(zhuǎn)體(8)組成；旋轉(zhuǎn)套(2)套在外筒(1)內(nèi)，并與旋轉(zhuǎn)體(8)固定；本體(3)套在旋轉(zhuǎn)套(2)上并與外筒(1)固定；本體(3)中間為軸向凹槽，旋轉(zhuǎn)體(8)位于此凹槽內(nèi)；本體(3)外表為臺階狀，上臺階中部徑向均布有至少三個(gè)徑向孔，伸縮爪(4)置于徑向孔內(nèi)；固定螺栓(5)固定聯(lián)動板(6)并穿過本體(3)的透槽與伸縮爪(4)連接；聯(lián)動板(6)另一端以固定螺釘(7)固定在旋轉(zhuǎn)體(8)上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、安全可靠等特點(diǎn)。
文檔編號E21B23/00GK201486493SQ200920161979
公開日2010年5月26日 申請日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
發(fā)明者葉承慶, 徐秀杰, 穆總結(jié), 胡國強(qiáng), 艾才云 申請人:中國石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司克拉瑪依鉆井工藝研究院